【正文】 風柔性泡沫橡塑25是冷熱水管道＜DN50酚醛泡沫管殼≤60℃25是DN50~8030是DN80~20035是DN200~32540是DN325~42650是DN426~52560是冷凝水管酚醛泡沫管殼12是空調(diào)水管管材：冷凍水管道DN≤50采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；水管管徑DN＞50采用熱軋無縫鋼管（管徑及管壁見下表）焊接或法蘭連接，較大的冷水管道采用焊接彎頭。（2）、消防排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表；風管長度（mm）≤100010001250＞1250鋼板厚度（mm）（3）、真空熱水機組和柴油發(fā)電機組的煙囪材料采用普通鋼管制作，厚度為2mm，內(nèi)外表面經(jīng)除銹后，刷耐熱漆兩道，且外表面刷防火漆一道。 文明施工目標： 按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)保意識，創(chuàng)文明施工樣板、示范工程。我們計劃于施工現(xiàn)場設置一臨設料場區(qū)，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放。對于業(yè)主供貨的設備及材料，我公司將同等對待，同樣可負責接貨、運輸、保管及安裝等。第四章 施工部署及配套計劃根據(jù)和順應土建總體進度安排部位進行安裝工程的流水段劃分，首先從建筑地下室開始施工。抓好關鍵工序施工，以點帶面，并嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。暖通安裝專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分的原則，結合土建（結構）及裝修的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。服從及配合業(yè)主的管理，切實做好暖通工程施工工作，并做好與土建總包的施工配合及各專業(yè)間配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質(zhì)量，確保工程總體進度。在施工進行中的各個階段，與土建總包及其他有關的承包單位討論、協(xié)調(diào)和落實各分工交界點。 由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。 及時與土建、裝飾等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。 采用先進的施工技術，提高生產(chǎn)率 （1）空調(diào)風系統(tǒng)：風管加工采用計算機放樣下料，形成預制裝配化，并采用分段組裝、整體吊裝的安裝方法； （2）標準化支、吊架：大大加快施工進度； 發(fā)揮大型企業(yè)集團優(yōu)勢，提供專業(yè)施工保證 （1）我們將充分發(fā)揮我公司做為國家一級安裝企業(yè)的集團化人才優(yōu)勢，選拔和調(diào)集具有同類型或大型施工經(jīng)驗的素質(zhì)高、技術好、業(yè)務精、能力強的骨干力量組建項目管理班子； （2）選則素質(zhì)好、技術能力強、有類似工程經(jīng)驗勞務隊伍參加工程施工，并堅持考核上崗制度； （3）配備充足的施工機具設備施工； （4）有計劃地保質(zhì)保量地進行材料的訂貨、供應、檢驗和儲運工作； （5）設置適于本工程的項目管理機構及崗位，并建立健全各項制度，獎罰分明； （6）實行工程總控體系模式，對工程工期進行整體和細部的控制。（見第九章、第十章、第十一章之相應“管理措施”）為保證本工程各項內(nèi)容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞力相應的勞動力計劃，在中標后按業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)呈送業(yè)主審定。 對班組長和技術工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分（聯(lián)合體成員單位對施工人員均有定期培訓及考核的制度，這已形成慣例）。 有計劃地組織好材料、設備、機具資源。 技術部門根據(jù)本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內(nèi)容和要求，充分了解設計意圖，并結合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。 按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨質(zhì)量及到貨日期。（3）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。（2）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。（9）標準支架安裝：在各層空調(diào)水系統(tǒng)Φ108以下水平干管的管道支架，推廣采用和國際接軌的新型支架。（5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；f、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和熱緊。 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；△ e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600177。h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。 水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴禁倒坡。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預制、現(xiàn)場安裝的方法。a、風管大邊在630mm以下的采用鋼板插條法蘭工藝。以上方法一般用于風管大邊長度在630mm～1200mm之間連接。（5）所用板材、型鋼等主要材料進料時應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（8）凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。邊長＜300300~800＞800允許偏差0~10~20~3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3（2）風口外表裝飾面應平整光滑。（4）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。組裝后應能達到完全開啟和閉和的要求。（10）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。（3）風管安裝前檢查風管不得有扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等現(xiàn)象，對破損處要及時修復。大于等于400mm者，；b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應少于2個；c、懸吊的風管，應在適當處設置防止風管擺動的固定點；安裝在支、吊架上的圓形風管，應設托座；d、戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求；e、防火閥、消聲器處設置單獨吊架。（9）風管安裝時及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確、受力均勻；決不允許吊架直接吊在風管法蘭上。（13）風管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于清理。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響土建吊頂。部件安裝（1）多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。（4）同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（3）設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。（8）整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量。（4）機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見附圖）空調(diào)機組水封 200200100橡膠墊混凝土基礎臺座 上復6mm厚鋼板 （橡膠硬度400） （5）空調(diào)機組（新風機組）安裝于（混凝土）基礎間安裝橡膠減震墊，減震墊設置數(shù)量及材質(zhì)規(guī)格應符合原廠說明書及國標圖集或北標板91SB6圖集的要求（見上圖）。冷卻塔安裝（1）根據(jù)設計圖紙及技術規(guī)格說明書的技術參數(shù)和技術要求進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。 （5）使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時240公里的風力吹襲。（9）在安裝完畢，并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調(diào)試。待砼強度達到75%以上時方可進行設備的安裝就位。（6）機組所有低溫表面包括蒸發(fā)器、水室、吸入彎管、節(jié)能器和電動機冷卻管等，須由原廠提供保溫材料覆蓋。（4）板式熱交換器與基座間須裝設20mm厚的聚丁橡膠墊片，且采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均做熱浸鍍鋅處理。 系統(tǒng)消聲 （1）本公司將嚴格按照合約及技術規(guī)格說明書的程序與要求進行設備的選廠訂貨，仔細進行審核，保證所有設備及系統(tǒng)部件的噪聲值不會超過國家環(huán)?？偩旨吧虾Ｊ协h(huán)保局對噪聲控制的要求，同時阻燃指標滿足國家及上海市消防部門的要求。c；其內(nèi)部隔板須用≥，；。所用材料應是不起化學作用的、防蟲及防潮的。b、消聲器按照設計圖紙所示安裝在較直的主風道上，不得妨礙和破壞氣流組織。h、穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞；i、 安裝消聲器時應注意其安裝方向的正確，并不得碰損消聲器，同時應注意其產(chǎn)品保護，不得使之受潮。 （7）在設計圖紙所示的位置，安裝內(nèi)消聲風管；內(nèi)消聲風管襯里采用具有防潮層面，且用熱凝固的凝固樹脂膠合在一起的玻璃纖維制造（厚度40mm，密度40 kg/m3）；襯里應是半剛性的，在面對氣流的一側須涂有黑色耐火涂層，襯里表面纖維緊密結合，以防在安裝和使用期間受損壞，并且要求其表面足以抵受30米／秒的風速吹拂。（3）所有采用的隔震器及連接器，包括自立式彈簧隔震器、限位式彈簧隔震器、防震吊鉤、氯丁橡膠隔震器、防震墊片、慣性基座、水平限位推力器、柔性聚氯丁橡膠連接器、風管柔性接頭等，均按照設計圖紙及技術規(guī)格說明書的有關制作要求進行廠商及產(chǎn)品篩選，應將有關資料（包括樣本說明書、施工安裝圖、測試證書及裝置彈簧震幅量、隔震效率、彈簧種類）業(yè)主審核。（6）空調(diào)處理機及風機 a、用一相同的構件連接整個風機及電動機，并安裝在一具有定夠剛度的鋼梁組合基座上； b、所有風機須安裝水平推力限制器； c、空調(diào)處理機及風機配置安裝的彈簧隔震器的最少靜態(tài)隔震幅度是20mm；d、空調(diào)機房內(nèi)所有水管及風管須采用減震吊架。浮式臺座的鋼框由我公司根據(jù)國標圖集及廠家安裝說明書制作，鋼框架焊接完成后，再進行熱浸鍍鋅處理。風管系統(tǒng)在安裝完畢后進行保溫前，應進行透光法檢查及漏風量測試（抽測），經(jīng)確認合格后方可進行保溫。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一例進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。漏風量測試（1）漏風量測試采用經(jīng)國家（或國際）權威機構檢驗合格的專用測量儀器。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。（2）調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。（6）／s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。b．全部支、吊架安裝完畢且合格。f．將不能參加試壓的設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置好。（5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為合格。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標準。（5）所有機電設備均根據(jù)本工程技術規(guī)格說明書及業(yè)主的要求，對廠商或供應商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴格的聯(lián)合進貨檢驗（我公司、業(yè)主參加），確保