【正文】 （7）所有的面漆顏色應(yīng)按照英國標(biāo)準(zhǔn)BS38。（6）下列各項物品也須做油漆保護：a、所有與安裝的機電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品； b、在機電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件； c、所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件； d、有關(guān)上述物品的油漆保護要求如下：① 不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護；② 會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；③ 所有在出廠前已經(jīng)浸漆保護的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；④ 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。（4）補給及膨脹水箱在補給及膨脹水箱的內(nèi)外表面須做保護處理：a、底層防銹漆 含紅鉛鐵丹聚莖氨環(huán)氧樹脂防銹漆；b、內(nèi)層涂漆 氧化鐵聚莖氨環(huán)氧樹脂漆；c、面層涂漆 聚莖氨環(huán)氧樹脂漆；d、應(yīng)涂刷不少于一層底漆、一層內(nèi)空漆及一層面漆；e、每涂漆層的最小乾重漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。（2）非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風(fēng)口、鋼支架和鋼框等鋼材須進行保護處理：（3）鍍鋅鋼材按照英國標(biāo)準(zhǔn)BS729所載的有關(guān)章節(jié)的要求進行鍍鋅，在鍍鋅進行前須先把有關(guān)鋼材經(jīng)酸洗化學(xué)處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，再經(jīng)熱烘后浸在鍍鋅溶液池內(nèi)。 c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交業(yè)主作審批。防腐及油漆（1）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標(biāo)及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。種類管段最大工作壓力（KPa）最大工作壓力（KPa）冷凍水管全部10501350冷卻水管全部500650（4）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。g．具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。e．試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標(biāo)識；，－2倍；試驗壓力表不少于2塊。c．焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。（2）管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：a．管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（7）沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。（5）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。（3）管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。修補完工后，重新測試直至合格 管道沖洗（1）管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。（4）漏風(fēng)星測試裝置的風(fēng)機。了 10D 5D 整流柵節(jié)流器 傾斜式微壓計 風(fēng)機正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速風(fēng)機則可免去節(jié)流器（3）風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。（2）本工程漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見下圖。（5）漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光小點超出要求，應(yīng)進行密封處理。（4）系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。（3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)10020030040050060080010001200150018002000漏光法檢測（1）漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。（11）冷卻水塔各冷卻水塔須安裝在一組工字槽鋼結(jié)構(gòu)底座架面上，并用防震墊片承托于混凝土基座上。c、當(dāng)水泵的電動機馬力在45kw或以下或水泵裝設(shè)在地下室時，可選用靜態(tài)震動幅度20mm的彈簧隔震器；如電動機馬力在45kw以上則應(yīng)選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。b、水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95％隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型避震器和防震墊片承托于混凝土基座上。（7）水平水管道安裝在各空調(diào)機房內(nèi)的所有水管道均須提供防震吊架，各吊架及隔震器的鋼彈簧最少靜態(tài)隔震幅度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑尺寸（mm）最小靜態(tài)隔震幅度（mm）802080～15038≥20050（8）垂直管和立管所有立管均應(yīng)按圖紙所示，用支架或固定件懸吊或支撐，所有立管均應(yīng)以4m的間隔彈性地懸吊或支撐。柔性接頭的連接采用內(nèi)箍于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上，以防止漏風(fēng)；c、連接器采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造，所有連接器要符合上海市消防局的最新要求，并呈交有關(guān)試驗證書以供審批。（4）按圖紙所示的設(shè)備（包括制冷機、冷卻水塔、水泵及其它機動設(shè)備）其出口和進口處應(yīng)設(shè)置柔性聚氯丁橡膠連接器。（2）按照設(shè)備的配重（應(yīng)考慮設(shè)備的靜重量和運轉(zhuǎn)時的附加重量）選擇隔震器，以提供一合理及均勻的振幅。玻璃纖維襯里吸聲材料須符合“美國試驗材料標(biāo)準(zhǔn)ASTMC423－66所規(guī)定的下列聲音吸收系數(shù)：倍頻程吸收系數(shù)倍頻程吸收系數(shù)12520002504000500NRC1000 （8）依據(jù)設(shè)計圖紙所示位置提供消聲鑲板（消聲片），消聲鑲板厚度應(yīng)至少為100毫米。有關(guān)消聲村里應(yīng)在管彎的兩端同時伸延不少于 3米。j、 消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受； （5）在選擇散流器、格柵風(fēng)口和調(diào)風(fēng)器時均應(yīng)仔細考慮，使其達到較好的氣流分送效果和產(chǎn)生最低噪聲。e、緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。c、消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。 （4）消聲器的安裝a、消聲器的安裝嚴(yán)格按照廠家說明書及國標(biāo)圖集、華北標(biāo)辦91SB6圖集進行。h、鍍鋅金屬板的切割面和焊接點均須涂上高鋅漆料；i、所有消聲器的柜體接口須涂上密封膠，以保證在額定風(fēng)量及系統(tǒng)靜壓1200Pa情況操作時仍能保持氣密性。g、應(yīng)采用無機礦物玻璃纖維作為消聲器的內(nèi)部填充物料，密度應(yīng)不少于40kg/m3，并且在不低于5％的壓縮率下填充，以避免因震動和物料下墜沉積所引起的間隙。d、消聲器進／出口兩端為喇叭口形設(shè)計，并恰當(dāng)?shù)嘏c穿孔鋼板連接。b、消聲器的風(fēng)阻力不應(yīng)超過設(shè)計的額定值，而噪音消減量則應(yīng)等于大于其管道系統(tǒng)消聲量的要求。 （2）根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的要求，進行消聲材料及消聲設(shè)備的選廠訂貨，并按程序向業(yè)主提交資料（包括廠家資質(zhì)、詳細的產(chǎn)品樣本、權(quán)威機構(gòu)的技術(shù)檢定證書、消防部門的鑒定證明及物料樣品等）供審核。（7）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。（5）在使用前，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。（3）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，成排設(shè)備要劃定共同的基準(zhǔn)線。板式換熱器的安裝（1）板式換熱器的安裝嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進行。（5）在底座或與底座平行的加工面上測量，離心式制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差度均應(yīng)保證不大于1／1000。（3）離心式水冷機組安裝于地下一層空調(diào)主機房內(nèi)（冷凍機房），安裝就位前，根據(jù)冷水機組的外形及重量，經(jīng)過詳細考察現(xiàn)場后，編制冷水機組的吊裝運輸方案，報業(yè)主審批后按此實施。（2）離心式水冷機組需在設(shè)備定型落實后，核實其尺寸后書面通知土建單位，確定澆灌混凝土基礎(chǔ)、地腳螺栓孔及預(yù)埋件的詳細尺寸及要求。并測試?yán)鋮s塔運轉(zhuǎn)及冷卻指標(biāo)、噪音水平是否符合要求，并將有關(guān)記錄呈送業(yè)主。（8）采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承，應(yīng)徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。（6）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時由我公司設(shè)計所進行進行接駁管道的圖紙設(shè)計，報業(yè)主審批后實施。（4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、（原廠設(shè)計的）鋼制支撐支架及基礎(chǔ)上。（2）冷卻塔安裝于超市和百貨樓的屋面平臺，制定詳細吊裝運輸方案，經(jīng)業(yè)主審批后實施。水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；（2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；（3）電動機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；（4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；（6）整體安裝的泵，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；（7）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；（9）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃；e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時；（10）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（6）組合式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術(shù)要求進行組裝，必須保證各功能段連接要嚴(yán)密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。（2）機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物；（3）機組應(yīng)放置平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面（一般為200mm）；各細部尺寸及強度要求嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖集（國標(biāo)圖集及華北標(biāo)板91SB6圖集99～111頁）要求進行，并預(yù)先書面通知土建，設(shè)備安裝前認真進行基礎(chǔ)驗收。其偏差均不應(yīng)大于1／1000。（7）離心風(fēng)機安裝設(shè)置彈簧（剛性）減震支架（由原廠提供），吊裝風(fēng)機采用減震吊架，減震支（吊）架按國標(biāo)圖集及華北標(biāo)板91SB6圖集78～99頁或等同的國際標(biāo)準(zhǔn)制作。（4）風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。設(shè)備運輸見本施工組織設(shè)計之“”風(fēng)機的安裝（1）設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成；（2）風(fēng)機的開箱檢查：a、按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；b、核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；c、風(fēng)機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和走子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；e、整體出廠的風(fēng)機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。（5）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。（3）風(fēng)口的安裝、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，安裝于一個的框架上，風(fēng)管與風(fēng)口間采用柔性橡膠墊密封，框架與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（2）防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。（18）鋁制（或鋁鋼、不銹鋼所制）柔性金屬皮紋管，需采用專用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應(yīng)平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。風(fēng) 道吊頂（17）直接與通風(fēng)機、空調(diào)機等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。（16）為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。（14）法蘭接口連接