【正文】 時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。/4。當(dāng)T/D﹥。 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。 由于本公司產(chǎn)品射線檢測技術(shù)等級為AB級，所選用的射線源至工件表面的距離AB級射線檢測技術(shù): ?≥10d專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時的透照分段標(biāo)記，可用符合 “↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D≤，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2.b) 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D＞，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。鋼制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級應(yīng)見底片評片工藝（附錄D），包括日期、編號、檢測位置、工件名稱、規(guī)格尺寸、透照方式及參數(shù)并繪出位置簡圖?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB15098《鋼制壓力容器》 JB/《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T79131995 超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T92141999 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能，測試方法 JB/T100611999 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 JB/T100621999 超聲探傷用探頭性能測試方法 JB/T100631999 超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件《規(guī)程》中總則的有關(guān)規(guī)定 本公司現(xiàn)使用的是汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS22A和CTS26A兩臺設(shè)備。1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于6dB。，允許采用其它形式的等校對比試塊，其反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合JB/。，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物者應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。 掃查靈敏度 掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。 探頭校準(zhǔn)新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。 檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下列情況應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a) 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；b) 檢測人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時；c) 連續(xù)工作4h以上時；d) 工作結(jié)束時。校核點不應(yīng)小于3點。奧氏體鋼板、鎳及鎳合金板以及雙向不銹鋼板的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。 用單直探頭檢測板厚大于20mm的鋼板時，采用表2及JB/Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。b多個缺陷按其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰校缺陷的指示長度(取其校大值)時,其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積.1m檢測面積內(nèi),1mm,可按比例折算. (板厚大于100mm時,以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi),缺陷的指示長度大于或等于50mm時,則應(yīng)判廢,不作評級.,則應(yīng)判廢,不作評級. 本條適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評定. 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測,也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80℅的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波檢測. 表3 鋼板質(zhì)量分級等級單個缺陷指示長度單個缺陷指示面積cm2在任一1m1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比℅以下單個缺陷指示面積不計cm2Ⅰ＜80＜25≤3＜9Ⅱ＜100＜50≤5＜15Ⅲ＜120＜100≤10＜25Ⅳ＜150＜100≤10＜25Ⅴ超 過 Ⅳ 級 者Ⅰ，其形狀和尺寸按表4和JB/。 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進(jìn)行，檢測面的表面粗糙讀Ra≤. 鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測，筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測，但掃查部位和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。b) 鍛件厚度超過400mm時,應(yīng)從相對兩端面進(jìn)行100％的掃查.當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)長度，且探測面與底面平行時,原則上可采用底波計算法確定基準(zhǔn)靈敏度，對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍近場區(qū)時，可直接采用CSⅠ標(biāo)準(zhǔn)試塊來確定基準(zhǔn)靈敏度。，選取三處檢測面與底面平行且有代表性部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（B1或Bn）為滿刻度的50℅，記錄此時衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿刻度的50℅，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（）或()的dB差值(不考慮底面反射損失。對于3倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當(dāng)量。：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼對接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80℅的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。D0 聲源有效直徑，mm。)＞25～46～ (68)＞120～400～(60e) 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度. 壁厚, mm評定線定量線判廢線＞8～15φ1612dBφ166dBφ16＋2dB＞15～46φ169dBφ163dBφ16＋5dB＞46～120φ166dBφ16φ16＋10dB表10 距離一波幅曲線的靈敏度 （CSKⅢA）表11 管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評 定 線定 量 線判 廢 線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔a) 為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，且應(yīng)作10176。b) 不同檢測技術(shù)等級對橫向缺陷的檢測要求見JB/。 (2) 探頭接觸面修磨后,應(yīng)注意探頭入射點和K值的變化,并用曲率試塊作實際測定。(3) 在接管外壁采用斜探頭檢測,見圖4位置2.(4) 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測,見圖3位置3和圖4位置3.(5) 在容器外壁采用斜探頭檢測,見圖3位置2.c) 管座角焊縫以直探頭檢測為主,必要時應(yīng)增加斜探頭檢測的內(nèi)容。c)檢測方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測有如下三種檢測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。3） 用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，或者用斜探頭（推薦使用K1探頭）在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，見圖7位置圖8位置3和圖9位置3。表12 T型焊接接頭直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評 定 線定 量 線判 廢 線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ4mm平底孔f)掃查方式。(3) 當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū),如認(rèn)為有必須記錄時,將探頭左右移動,使波幅降到評定線,以此測定缺陷指示長