【正文】 要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。 號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)角線加工樣板的角度177。 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。 制孔（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。 板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)稀?拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。 焊接材料1) 焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345HJ502H10Mn2H10Mn2GH431對(duì)接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345ER50GH08MnACO2（100%）定位焊；對(duì)接；角接2) 材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：低氫型330—370℃；1小時(shí)120℃焊劑：h431燒結(jié)型300—350℃；2小時(shí)120℃ 焊接工藝參數(shù)1) 工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊平焊和橫焊9013022248121301802325101818023024261220立焊8011022265812015024266—10CO2氣體保護(hù)焊H08MnA平焊和橫焊260—32028—3435—45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GH431平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570—66030—3535—5055066035—5030—3555066030—3535—502) 預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：母材牌號(hào)母材厚度t163。10℃179。c. 預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡 圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度(a+a1) a+a1 a+a15176。176。1坡口鈍邊(f+f1)1163。 mm3 R+R132：T接：0 163。 +5 mm163。 S≤20 t ≤ 40。c..定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 e. 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。5) 工藝的選用，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 焊縫質(zhì)量要求1) 焊縫外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C) b C Cb 20。 C 163。163。 mm三級(jí)0 163。 △h 163。 △h 163。θ89表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許2) 焊縫無損檢測(cè)要求本工程中除另外注明的焊縫以外，均為對(duì)接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。b焊縫檢驗(yàn)要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。c. 探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按 GB1134589要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)；d. 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；e. 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。d. 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 除銹與涂裝 除銹1).除銹以采用八輪拋丸機(jī)為主，有些部位可以采用手工噴砂的方法。4).油漆前鋼材表面應(yīng)用干壓縮空氣清理灰塵，用溶劑清理機(jī)加工油污，屋架由于在油漆后有焊接，因此必須清理干凈被燒壞的油漆，并逐層階梯形補(bǔ)漆。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。室外鋼結(jié)構(gòu)涂水性無機(jī)富鋅底漆厚度為50μmX2，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為40μmX2，可復(fù)涂聚胺脂面漆厚度為35μmX2。,構(gòu)件與砼接觸部分。4. 現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝本工程的現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝分為兩部分，第一部分是在散件分段制作場(chǎng)地制作組成可現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)姆侄武摌?gòu)件，主要為珠江散步道的主桁架結(jié)構(gòu)；第二部分為在總平面布置的就近安裝場(chǎng)地整體拼裝成吊裝工況的鋼構(gòu)件，主要包括卡車通道的主梁、珠江散步道的主桁架。、珠江散步道桁架制作拼裝考慮到桁架的重量約25t，長度約為50m，在散件制作工場(chǎng)的胎架上整體制作拼裝后，分兩段運(yùn)至安裝場(chǎng)地的總裝胎架上進(jìn)行整體拼裝。在桁架長度方向按每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)放2 mm的焊接收縮余量放線，寬度方向不放收縮余量。，原則上一個(gè)分段兩個(gè)胎架，胎架上設(shè)置模板，模板旁考慮安裝千斤頂。，交付吊裝。，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。 連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。 ，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。不同單元的構(gòu)件不能混包。 構(gòu)件清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。每邊長200 mm。 散件運(yùn)輸1). 裝船或裝船時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。 運(yùn)輸路線采用艙口駁或甲板駁從本公司碼頭運(yùn)至**國際會(huì)展中心現(xiàn)場(chǎng)水運(yùn)碼頭。 鋼管彎曲采用目前國內(nèi)最先進(jìn)，加工能力最大的CDW24S550數(shù)控型鋼彎曲機(jī)冷彎成型，彎曲模具應(yīng)與彎曲的型鋼配套、符合。 桁架桿件下料檢驗(yàn)合格后方可除銹，除銹采用QC03H拋丸除銹機(jī)整體除銹。 分段預(yù)拼裝施工時(shí)，應(yīng)檢查，各相貫節(jié)點(diǎn)相貫面的貼合性，節(jié)點(diǎn)處各桿件軸線偏移量，焊接操作空間，復(fù)核各桿件編號(hào)，胎架設(shè)置的合理性，重點(diǎn)測(cè)量桁架各節(jié)點(diǎn)位置尺寸。，對(duì)分段之間的接口尺寸應(yīng)重點(diǎn)控制。1. 3張弦桁架現(xiàn)場(chǎng)組拼裝場(chǎng)地布置圖（略）東入口鋼桁架及鋼柱制作，截面呈倒三角形，與展覽大廠張弦桁架相似，工廠分22個(gè)分段加工桿件，現(xiàn)場(chǎng)分段組裝，提供吊裝，現(xiàn)場(chǎng)具體設(shè)2組胎架，組裝施工方法參見展覽大廳張弦桁架分段組裝工藝。下料后，采用小車式埋弧焊，制作專用軌道，在專用胎架上拼焊成箱形。分段間采用無余量接頭。腹板在鋼板上直接按圖紙線形，采用數(shù)控切割成型。拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。4）加勁板、連接板加工：加勁板、連接板按圖紙尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。割除余量，開好現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口，安放襯墊板，作好對(duì)合線和標(biāo)記、方向等。注意現(xiàn)場(chǎng)焊位置和高強(qiáng)度螺栓連接板處在涂裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不得油漆。3) 端側(cè)梁拼裝完成后，在其兩端加設(shè)臨時(shí)支撐桿，避免運(yùn)輸及吊裝時(shí)變形。為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，我們將桁架的拼裝工作移至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，廠內(nèi)以桿件加工為主。c）弦桿按線形彎制后，在廠內(nèi)預(yù)拼裝，并開好坡口，作好對(duì)合線，裝好焊接襯墊。3) 桁架拼裝完成后，在其兩端增加臨時(shí)支撐桿，以避免運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形。然后安裝連接件。2) 次梁與主梁連接的連接板在胎架上采用配鉆，連接板用螺栓臨時(shí)連接在次梁上。展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的安裝難度是本工程之最，安裝時(shí)應(yīng)考慮室內(nèi)砼結(jié)構(gòu)已全部完成，大型機(jī)械無法進(jìn)入跨內(nèi)進(jìn)行安裝屋蓋，我們進(jìn)行方案比較后，擇優(yōu)選用了“主桁架地面拼裝，節(jié)間跨端組裝，區(qū)間整體同步牽引平移到位”的施工方法。，由拋物線型主梁和支撐構(gòu)成，安裝高度32m，拋物線型大梁截面為BH12004002025和BH12004002028二種，重約23t，次梁有BH60020068鋼梁和BH2001008鋼梁，支撐有Φ180、Φ15Φ219等鋼管和BOX600300810鋼梁做成。，共有8個(gè)單元，幕墻柱約長度24m，最高安裝高度約40m，鋼柱截面有二種，為Φ81314和H25012569，水平檁條截面為H340250914。東入口鋼架重量重，長度長，形狀特殊，我們根據(jù)吊機(jī)的起重能力，采取“分段制作，搭設(shè)臨時(shí)支架，高空分段安裝”的施工方案。詳見圖GA001GA004展覽大廳安裝示意圖 張弦鋼桁架拼裝 張弦鋼桁架拼裝臺(tái)的搭設(shè)張弦鋼桁架胎架搭設(shè)在跨端地面上(平面位置見圖GA005張弦鋼桁架胎架平面圖) ，為確保工程施工進(jìn)度，東西兩端須各設(shè)置三只胎架（其中一只為備用）。 張弦鋼桁架拼裝張弦鋼桁架分五段制作，每段長度控制在25m～30m一段，重量控制在30t左右，為確保桁架拼裝質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件制作時(shí)監(jiān)控，在每段桁架成型后，每榀桁架需進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能出廠。鋼桁架在拼裝時(shí)的尺寸應(yīng)按張拉前的尺寸定位，現(xiàn)有的招標(biāo)圖紙?zhí)峁┑膹埾忆撹旒艹叽缇菑埨蟮某叽?，張拉前桁架的拱高和跨度需通過詳細(xì)的計(jì)算才能確定。見圖GA007分段桁架吊裝示意圖 張弦鋼桁架鋼索張拉（錨具、錨座、索設(shè)計(jì)）1) 概述張弦桁架下弦為單根高強(qiáng)度鋼索，中間通過夾具與腹桿相連，二端通過特制錨具與三角桁架相連接，鋼索張拉后與三角桁架共同組成張弦桁架，見圖GA008 張弦桁架示意圖。為防止損壞鋼索外的保護(hù)層，在鋼索牽引過程中應(yīng)特別小心，不能讓鋼索碰撞尖銳物體，不能直接在地面上拖拉，應(yīng)放在鋼管托輪上牽引，見圖GA009 放索示意圖。在安裝鋼索時(shí)應(yīng)有保護(hù)裝置，不能損壞錨具上的螺紋部分，錨桿裝入錨具后擰入螺母，并用螺桿固定架固定錨桿，在錨桿的另一頭螺紋處裝上螺紋保護(hù)套，并用鋼鉸線牽引，將錨桿穿入桁架端部錨梁，見圖GA010鋼索錨具安裝圖。為了保證各桁架腹桿位置的一致性，應(yīng)事先確定一腹桿作為基準(zhǔn)，協(xié)調(diào)二端張拉值，以使張拉完成后，腹桿處于設(shè)計(jì)規(guī)定位置，同時(shí)須觀察桁架的矢高變化，當(dāng)矢高達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，并測(cè)拉索張力和復(fù)核跨度值。第二次張拉，因?yàn)槊块旒艿膹埨瓡?huì)對(duì)相鄰桁架的索力產(chǎn)生影響，當(dāng)?shù)谝婚旒軓埨戤吅?，進(jìn)行第二榀桁架張拉時(shí)，第一榀桁架的索力會(huì)變小，當(dāng)?shù)谌旒軓埨瓡r(shí)，第一、第二榀桁架的索力又會(huì)變小，依次類推，當(dāng)同一區(qū)間內(nèi)的最后一榀桁架進(jìn)行第二次張拉時(shí)，先張的其它五榀桁架的索力會(huì)發(fā)生變化，因此，桁架進(jìn)行第二次張拉時(shí)，需對(duì)先張的五榀桁架進(jìn)行復(fù)核，張拉順序通過理論計(jì)算和試驗(yàn)確定。班組或工種工序間交接時(shí)，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢查，認(rèn)真檢查上道工序質(zhì)量，上道工序質(zhì)量合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。展覽大廳分東西二個(gè)作業(yè)線施工，每個(gè)作業(yè)線配置一臺(tái)CC2000吊機(jī)（300t級(jí)）和四臺(tái)GT160（a型）。張弦鋼桁架起吊機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱主要性能數(shù)量備注1CC2000吊機(jī)（300t級(jí)）R=12mQ=H=2臺(tái)東西作業(yè)線各一臺(tái)，用于分段桁架就位和組裝節(jié)間(為自有設(shè)備)R=42mQ=20t2GT160R=4mQ=240tH=43m8臺(tái)東西作業(yè)線各四臺(tái)，用于抬吊張弦桁架(為自有設(shè)備) 張拉弦鋼桁架起吊吊點(diǎn)設(shè)在支座上方的上弦桿上，為四點(diǎn)吊，詳見圖GA012 張弦鋼桁架起吊圖。另外張弦鋼桁架側(cè)向剛度較好，而GT160(a)型塔吊行走和停止都采用無級(jí)調(diào)整，起步和剎車時(shí)產(chǎn)生的加速度很小，不會(huì)因張弦鋼桁架 側(cè)向產(chǎn)生撓度使重心偏出吊點(diǎn)作用范圍?？緼軸一側(cè)的滑道與滑車側(cè)向緊密接觸，作為保證張弦桁架一端的安裝位置；靠F軸一側(cè)的滑道和滑車為松配合，給于桁架在安裝檁條和屋面結(jié)構(gòu)時(shí)，引起跨度變化留有伸縮余地。滑車與桁架和滑道的連接詳見圖GA016滑車裝置圖。測(cè)量數(shù)據(jù)展覽大廳鋼屋蓋牽引平移計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)總控制臺(tái)分析子系統(tǒng)監(jiān)控子系統(tǒng)順序監(jiān)控子系統(tǒng)偏差監(jiān)控子系統(tǒng)平移控制板電液控制器位置傳感器比例閥驅(qū)動(dòng)液壓