【正文】 （規(guī)范性附錄）預(yù)埋絕緣套管抗拔力試驗(yàn)　試驗(yàn)方法本試驗(yàn)用來(lái)進(jìn)行預(yù)埋于混凝土軌枕中的扣件預(yù)埋絕緣套管的抗拔力試驗(yàn)。10)kN/min的加載速率一直加到所需的數(shù)值。1　范圍本技術(shù)條件規(guī)定了彈條的原材料和成品技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、檢查責(zé)任和驗(yàn)收以及標(biāo)志和包裝。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。試驗(yàn)方法參照GB/T 222和GB/T 223。非金屬夾雜物：A類不作特殊要求；；；；試驗(yàn)方法參照GB/T 10561。　。　外觀彈條表面不應(yīng)有斑痕、裂紋、氧化皮和毛刺，由成型工具造成的壓痕應(yīng)平滑，并無(wú)尖銳的刻痕?！〗鹣嘟M織彈條的金相組織應(yīng)為均勻的回火屈氏體和回火索氏體，心部允許有微量的斷續(xù)鐵素體?！》冷P處理彈條表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。彈條制造廠商應(yīng)對(duì)每批原材料的性能進(jìn)行驗(yàn)證。試件的取樣部位為彈條中肢中段（截取長(zhǎng)度約30mm），在每個(gè)試件斷面圓心至二分之一半徑范圍內(nèi)試驗(yàn)三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。疲勞試驗(yàn)前先測(cè)定彈條中段前端的初始相對(duì)高程h0，在疲勞試驗(yàn)機(jī)上加載，動(dòng)態(tài)位移為10（～+）mm，荷載循環(huán)500萬(wàn)次，加載頻率4～16Hz。5　檢驗(yàn)規(guī)則彈條檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)時(shí)每一檢驗(yàn)批不得大于1萬(wàn)件，～。　外觀檢查對(duì)彈條表面缺陷應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I?！∑谠囼?yàn)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三件彈條做疲勞試驗(yàn)，只有三件彈條完全通過(guò)試驗(yàn)，方為合格。6　檢查責(zé)任和驗(yàn)收　～?！≈辽?年的所有質(zhì)量保證記錄應(yīng)隨時(shí)提供應(yīng)用。彈條用袋包裝牢固，重量不大于50kg。1　范圍本技術(shù)條件規(guī)定了螺紋道釘?shù)脑牧虾统善芳夹g(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、檢查責(zé)任和驗(yàn)收以及標(biāo)志和包裝。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。螺紋表面不允許有影響使用的凹痕、毛刺、浮銹、飛邊、燒傷和氧化皮?！》冷P處理螺紋道釘表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?！⌒褪匠叽鐧z查螺紋道釘?shù)男褪匠叽绾吐菁y精度應(yīng)用相適應(yīng)的專用量具和通用量具檢查。　鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)和評(píng)級(jí)分別參照GB/T 10125和GB 6461的規(guī)定進(jìn)行。a) 工廠初次投產(chǎn)時(shí)；b) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝有改變時(shí)；c) 正常生產(chǎn)每一年時(shí)；d) 停產(chǎn)三個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 用戶提出異議時(shí)。　彎曲性能檢查 對(duì)螺紋道釘彎曲性能應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1?！　?。 如果樣本符合試驗(yàn)要求，每批產(chǎn)品應(yīng)被接收。每袋產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。本技術(shù)條件適用于高速鐵路有螺栓扣件平墊圈。 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB 6461 金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣方案3　技術(shù)要求　原材料平墊圈采用的材料為Q235A鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。處理層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，使用中不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象?！⊥庥^檢查平墊圈的外觀用肉眼檢查。有下列情況之一時(shí)，平墊圈應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，～?！←}霧試驗(yàn)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三件平墊圈做鹽霧試驗(yàn)，只有三件平墊圈完全通過(guò)試驗(yàn)，方為合格?！≡谖茨芡ㄟ^(guò)試驗(yàn)時(shí)，該批產(chǎn)品拒收?！∮脩趄?yàn)收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1　范圍本技術(shù)條件規(guī)定了軌距擋板的原材料和成品技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、檢查責(zé)任和驗(yàn)收以及標(biāo)志和包裝。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件?！　Ｌ幚韺討?yīng)有足夠強(qiáng)度，使用中不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。軌距擋板一角翹起高度和與鋼軌接觸面的平面度在軌距擋板前端用塞尺測(cè)量。5　檢驗(yàn)規(guī)則軌距擋板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)?！〕叽缇葯z查對(duì)軌距擋板尺寸精度應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I。6　檢查責(zé)任和驗(yàn)收　～?！≈辽?年的所有質(zhì)量保證記錄應(yīng)隨時(shí)提供應(yīng)用。軌距擋板用鐵絲捆扎或用袋包裝牢固，重量不大于50kg，并應(yīng)附有出廠檢查合格證。 本技術(shù)條件適用于高速鐵路有螺栓扣件擋板座。 GB/T 1041 塑料壓縮性能試驗(yàn)方法GB/T 9341 塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 1043 硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣方案3　技術(shù)要求　原材料擋板座的原材料為高強(qiáng)增韌聚酰胺6。 擋板座與軌枕?yè)跫缃佑|面應(yīng)平整，與軌矩?fù)醢褰佑|的圓弧應(yīng)圓順。　壓縮殘余變形擋板座在溫度20177。經(jīng)撓曲試驗(yàn)應(yīng)不破裂。4　試驗(yàn)方法　原材料試驗(yàn)擋板座原材料性能試驗(yàn)按表1所示的規(guī)定進(jìn)行?！∥{(diào)制檢查　用干凈紗布或毛巾將經(jīng)吸水處理后的擋板座表面擦干凈，然后用天平稱出質(zhì)量記為W1。在材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試，把擋板座的厚面放置壓板上，并如圖1所示的特制壓頭，加壓至2 kN，在百分表上讀數(shù)，記為Δ1，繼續(xù)加載至80 kN ，加載時(shí)間不少于1 min，穩(wěn)定1 min然后卸載至2 kN時(shí)讀數(shù)，記為Δ2。在量程為100 kN 以下的材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，把擋板座放在圖2所示的特制支承臺(tái)上，在擋板座中部放置如圖所示的加載頭，以2 kN/min的加載速率施加垂直載荷P， 撓曲量8177?！〗^緣電阻試驗(yàn) 采用絕緣電阻儀測(cè)試。　原材料檢查每批原材料均應(yīng)有原材料供應(yīng)商提交的物理性能檢驗(yàn)報(bào)告，擋板座制造商應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?！∥{(diào)制檢查對(duì)擋板座吸水調(diào)制應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1?！〗^緣電阻檢查對(duì)擋板座絕緣電阻應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1。除非如尺寸精度、外觀檢查等項(xiàng)目能進(jìn)行100%的檢查并重新提供驗(yàn)收。7　標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸擋板座上應(yīng)有凸出的號(hào)碼標(biāo)記和廠標(biāo)。 擋板座不應(yīng)露天存放，不應(yīng)和酸、有機(jī)溶劑等化學(xué)品同庫(kù)，庫(kù)房溫度不超過(guò)60℃，距離熱源一米以外。 本技術(shù)條件適用于高速鐵路有螺栓扣件絕緣套管。 GB/T 1033 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T 1447 玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 9341 塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 1043 硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣方案3　技術(shù)要求　原材料絕緣套管的原材料為玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰胺6或66。套管內(nèi)螺紋應(yīng)光潔規(guī)整，不允許有防礙螺紋量規(guī)自由旋入的缺陷。　內(nèi)部空隙絕緣套管的內(nèi)部不得有氣泡或空隙。　外觀檢查絕緣軌距塊外觀用肉眼檢查。排水率為 （W1W2）/W1100%。把絕緣套管旋入帶有內(nèi)螺紋試驗(yàn)夾頭中，然后把帶有相應(yīng)螺紋的螺桿的螺紋部分全部旋入套管內(nèi), 沿中心線在拉力試驗(yàn)機(jī)上緩慢施加荷載，加載速率不超過(guò)10kN/min，當(dāng)載荷加到70kN時(shí)，保持此載荷1min后，套管內(nèi)外螺紋不應(yīng)損壞。用500V高壓測(cè)定儀測(cè)定套管內(nèi)外鹽水之間的電阻?！⊥庥^檢查對(duì)絕緣套管外觀應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I。　絕緣電阻檢查對(duì)絕緣套管絕緣電阻應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1。除非如尺寸精度、外觀檢查等項(xiàng)目能進(jìn)行100%的檢查并重新提供驗(yàn)收。7　標(biāo)志和包裝絕緣套管表面應(yīng)有清晰的型式標(biāo)記和廠標(biāo)。第8部分 橡膠墊板技術(shù)條件引言橡膠墊板放置于鋼軌與軌下基礎(chǔ)之間，用于緩沖列車通過(guò)時(shí)對(duì)軌下基礎(chǔ)的沖擊，并在鋼軌與基礎(chǔ)間提供電氣絕緣。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本?！〕善贰〕叽缇认鹉z墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。 　物理性能橡膠墊板的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。2℃，168h對(duì)合成橡膠，100177?！∮捕仍囼?yàn) 橡膠墊板硬度參照GB/T 531的規(guī)定執(zhí)行。　原材料檢查每批原材料均應(yīng)有原材料供應(yīng)商提交的相關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告?！§o剛度檢查對(duì)橡膠墊板的靜剛度應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，特殊檢查水平S1。除非該項(xiàng)目能進(jìn)行100%的檢查并重新提供驗(yàn)收。7　標(biāo)志和包裝橡膠墊板上應(yīng)有永久和清晰的廠標(biāo)。儲(chǔ)存期為一年