【正文】 氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后將錨桿從鉆機連接套上卸下，錨桿按設(shè)計要求外露。c、迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好，開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。e、在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。張拉用具須經(jīng)標(biāo)定認可，超張拉持荷穩(wěn)定時間及張拉力符合設(shè)計要求。聚丙烯微纖維砼及鋼纖維砼施工可借鑒龍灘水電站等工地的施工經(jīng)驗，用各個工地的成功經(jīng)驗指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，以確定使用配合比和工藝參數(shù)。（3）拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風(fēng)吹干燥。（6）噴射要點噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。（7）養(yǎng)護、檢測噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應(yīng)為7天，重要部位為14天。模具制作采用實地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用工字鋼彎曲機彎出工字鋼，并進行多次校對，直至工字鋼的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計要求，精確找出接頭板所在位置。彎好一個單元切割一個單元，工字鋼切割時可采用量外弧長度、量內(nèi)弦長度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進行打磨。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接頭板進行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。存放工字鋼需下墊上蓋。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格誤領(lǐng)，必須立即退回，重新領(lǐng)用。②架設(shè)鋼架架設(shè)鋼架在架子車上進行。格柵鋼架施工工藝流程（1）格柵鋼架施工的工藝流程錨桿施工格柵鋼架制作施工準(zhǔn)備巖面清理初噴噴砼施工格柵鋼架安裝（2）格柵鋼架制作的工藝流程鋼筋彎曲接頭板焊接分單元焊接分型號堆放鋼筋下料試組裝格柵鋼架施工工藝措施格柵鋼架現(xiàn)場安裝程序及工藝措施與工字鋼安裝程序及工藝措施基本相同。試驗方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗，篩選2～3種配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗；②選擇有代表性的圍巖按擬定的施工方法（錨固長按30%、50%和100%設(shè)計值）和設(shè)計要求進行受力性能實驗；③通過各時段測力裝置的讀數(shù)變化情況，確定錨索施工超張拉力或補償張拉力及進行補償張拉時機；④通過爆破振動對錨固賦存力影響觀測，提出保護指標(biāo)；⑤整理試驗報告報送監(jiān)理、設(shè)計單位審批； ⑥施工期內(nèi)，對仍保留的試驗錨索，派專人定期進行量測記錄試驗錨索測力裝置讀數(shù)，分期整理報送監(jiān)理。搭設(shè)要牢靠，并經(jīng)監(jiān)理和安全部門驗收方可使用。②開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速，低壓推進，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調(diào)整鉆機。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。⑤傾斜孔在鉆進時采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。②無粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設(shè)計長度先去除內(nèi)錨固段PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入。端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。⑤編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕，運輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。對組裝好的錨索進行編號并標(biāo)記，且妥善放置備用。③連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結(jié)束；④注漿結(jié)束12h以內(nèi)，要對二次回漿管進行補漿，如有滲水，要用灌漿機按固結(jié)灌漿要求灌注；灌漿采用灌漿自動記錄儀。⑥～，閉漿時間30min。張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進行處理。對于有補償張拉要求的錨索，應(yīng)張拉鎖定后7d左右進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。③封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行。另將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填，用環(huán)氧砂漿按圖要求對錨頭進行保護，封頭底部需包住錨墊板。進行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗收。對測量放線中發(fā)現(xiàn)砼澆筑基面局部的欠挖采用風(fēng)鎬或沖擊破碎錘進行巖面處理，直至合格。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。每次立模施工前進行除銹清理，并刷一層脫模劑。模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設(shè)計要求安裝止水及預(yù)埋件，然后人工清倉，高壓風(fēng)或水沖洗倉面。鋼模臺車、自升式爬模均在施工現(xiàn)場就近安裝調(diào)試，合格后投入使用。局部小孔洞、基巖上第一層澆筑體和有騎縫鋼筋穿過的采用鋼支撐木模板壓力管道上平段底拱采用翻模，邊頂拱采用鋼模臺車豎井采用滑模主廠房吊頂巖錨梁及巖壁吊車梁采用組合式專用鏡面模板、鋼管支撐、拉筋固定肘管不需設(shè)內(nèi)模，局部地方采用組合小鋼模、鋼管支撐、每平方米模板用一根插筋固定，肘管兩側(cè)底部設(shè)兩排插筋錐管錐管作為內(nèi)模、設(shè)支撐加固，端頭模板采用組合小鋼模、拉筋固定蝸殼蝸殼作為內(nèi)模，端頭模板采用組合小鋼模、拉筋固定機墩鋼襯作為內(nèi)模，端頭模板采用組合小鋼模、拉筋固定風(fēng)罩專用定型模板邊墻組合式專用鏡面模板、碗扣腳手架支撐，拉筋固定；預(yù)留孔洞采用木模板柱組合式專用鏡面模板，中間柱用槽鋼柱箍，板梁組合式專用鏡面模板、碗扣腳手架支撐、組合梁卡具；預(yù)留孔洞采用木模板樓梯組合式專用鏡面模板、碗扣腳手架支撐廊道采用定型鋼拱架、組合小鋼模立模、碗扣腳手架支撐，拉筋固定滲漏集水井、檢修集水井采用懸臂鋼模板，拉桿螺絲及內(nèi)支撐固定副廠房底板組合小鋼模立側(cè)模和堵頭模、每平方米模板設(shè)一根拉筋固定柱組合式專用鏡面模板，中間柱用槽鋼柱箍，板梁組合式專用鏡面模板、碗扣腳手架支撐、組合梁卡具；預(yù)留孔洞采用木模板樓梯組合式專用鏡面模板、碗扣腳手架支撐安裝間及安裝側(cè)副廠房底板組合小鋼模立側(cè)模和堵頭模、每平方米模板設(shè)一根拉筋固定柱組合式專用鏡面模板，中間柱用槽鋼柱箍，板梁組合式專用鏡面模板、碗扣腳手架支撐、組合梁卡具；預(yù)留孔洞采用木模板樓梯組合式專用鏡面模板、碗扣腳手架支撐主變室底板組合小鋼模立側(cè)模及堵頭模板梁柱及樓梯組合式專用鏡面模板、鋼管架支撐、組合梁卡具，預(yù)留孔處采用木模板吊頂梁柱組合式專用鏡面模板、鋼管架支撐、組合梁卡具變壓器軌道木模板母線洞邊頂拱襯砌組合式專用鏡面模板，拉筋固定于邊墻錨桿，頂拱采用定型鋼管拱架、組合小鋼模、邊墻立木枋支撐底板組合小鋼模立側(cè)模及堵頭模樓梯組合小鋼模，碗扣鋼管腳手架支撐、組合梁卡具廠房系統(tǒng)附屬洞室主廠房運輸洞及交通明洞邊墻采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，頂拱采用定型鋼管拱架、組合小鋼模、邊墻立木枋支撐主排風(fēng)洞及排風(fēng)樓平洞采用同其他洞室相同的襯砌模板結(jié)構(gòu)，排風(fēng)樓采用組合式專用鏡面模板，鋼管架支撐主廠房排風(fēng)洞平洞采用同其他洞室相同的襯砌模板結(jié)構(gòu)，豎井采用小鋼模，拉筋固定通風(fēng)洞（1）邊墻采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，頂拱采用定型鋼管拱架、組合小鋼模、邊墻立木枋支撐通風(fēng)洞（2）邊墻采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，頂拱采用定型鋼管拱架、組合小鋼模、邊墻立木枋支撐主變運輸洞邊墻采用組合式專用鏡面模板，拉筋固定于邊墻錨桿，頂拱采用定型鋼管拱架、組合式專用鏡面模板、邊墻立木枋支撐交通洞邊墻采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，頂拱采用定型鋼管拱架、組合小鋼模、邊墻立木枋支撐第一層排水平洞排水溝采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，底板、路面采用小鋼模支立第二層排水平洞排水溝采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，底板、路面采用小鋼模支立第三層排水平洞排水溝采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，底板、路面采用小鋼模支立空調(diào)機室組合小鋼模，鋼管架支撐電梯井電梯井定型模板、碗扣腳手架支撐、組合梁卡具；預(yù)留孔洞采用木模板上壩通道及主廠房上壩電梯通道底板組合小鋼模立側(cè)模及堵頭模上壩通道及主廠房上壩電梯通道邊頂邊墻定型鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿頂拱采用定型鋼管拱架、組合小鋼模、滿堂鋼管腳手架支撐地面控制樓及柴油發(fā)電機房基礎(chǔ)、板梁柱及樓梯組合小鋼模立側(cè)模及堵頭模、碗扣鋼管腳手架支撐、組合梁卡具，預(yù)留孔處采用木模板出線洞斜井段底板采用拖模自下而上進行邊頂采用滑模自下而上進行上、下平段底板采用組合小鋼模立側(cè)模及堵頭模，邊墻采用組合小鋼模板，拉筋固定于邊墻錨桿，頂拱采用定型鋼管拱架、組合小鋼模、滿堂鋼管腳手架支撐樓梯及休息平臺組合小鋼模、碗扣腳手架支撐排風(fēng)室組合小鋼模、碗扣鋼管腳手架支撐、組合梁卡具，預(yù)留孔處采用木模板500kV地面開關(guān)站基礎(chǔ)砼組合小鋼模立側(cè)模及堵頭模板梁柱組合小鋼模、碗扣鋼管腳手架支撐、組合梁卡具，預(yù)留孔處采用木模板樓梯組合小鋼模、碗扣腳手架支撐尾水隧洞上下游直線段及轉(zhuǎn)彎段（標(biāo)準(zhǔn)段）底拱翻模；邊頂拱鋼模臺車漸變段組合鋼木模，表面襯五層板，滿堂工具式腳手架支撐，定位錐拉桿固定尾水支洞直線段及轉(zhuǎn)彎段（標(biāo)準(zhǔn)段）邊頂拱鋼模臺車漸變段、巖塞段組合鋼木模，表面襯層板，滿堂工具式腳手架支撐，定位錐拉桿固定尾水檢修閘門井～組合鋼木模，表面襯層板，滿堂工具式腳手架支撐，定位錐拉桿固定～井身采用自升式爬模、儲門槽采用懸臂模板～采用懸臂模板、局部用組合鋼木模板采用組合鋼木模板、拉筋固定尾水調(diào)壓井岔管異形段、阻抗板組合鋼木模，表面襯層板，滿堂工具式腳手架支撐，定位錐拉桿固定井壁Φ32m滑模連通上室采用懸臂模板，局部采用組合鋼木模板尾水出口漸變段組合鋼木模，表面襯五層板，滿堂工具式支撐，定位錐拉桿固定尾水渠多卡模板、懸臂模板，部分用組合鋼木模，拉筋固定護岸組合鋼木模，拉筋固定閘體采用鏡面模板（5）清倉驗收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準(zhǔn)備，搭設(shè)簡易腳手架、溜槽架、安全護攔，檢查振搗設(shè)備，增加照明。 砼運輸及入倉方式表 表132項目名稱施工部位砼運輸及入倉方式進水塔引水渠底板運輸方式：采用砼攪拌運輸車運輸入倉方式：門機配臥罐入倉塔體運輸方式：采用砼攪拌運輸車運輸入倉方式：門機配6m3或3m3臥罐起吊入倉?；炷翝仓⒁庖韵乱螅孩倩炷恋纳a(chǎn)和原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求。隧洞砼鋼模臺車澆筑倉內(nèi)用插入式振搗器振搗密實，倉外輔以附著式振搗器振搗，采用退管法或垂直法封拱。蝸殼安裝前，先澆筑蝸殼層基礎(chǔ)，蝸殼基礎(chǔ)砼倉面與蝸殼之間保留適當(dāng)?shù)陌惭b操作空間，澆筑成兩個臺階，臺階間高差50cm。澆筑廠房二期、三期砼時，將結(jié)合面的老砼鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。 （9）拆模、修飾混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在小灣引水發(fā)電系統(tǒng)土建鏡面砼施工中，將吸取上述兩個工地成功經(jīng)驗，并將繼續(xù)探索和實踐，力爭使鏡面砼的施工更上一個新臺階。③平面散拼模板，下鋪一層18mm維薩板，豎圍楞用方木，橫圍楞用方鋼。鏡面砼的配合比，擬采用高流態(tài)砼，從三峽等工程的實施情況來看，使用高流態(tài)的砼，拆模后，從表面來看，外觀光滑平整，不存在蜂窩、麻面以及氣泡現(xiàn)象，說明高流態(tài)砼對改善砼外觀質(zhì)量，有重要作用。高流態(tài)砼的運輸采取攪拌車進行運輸，運輸時盡量縮短從砼的拌制到入倉的時間，以使砼盡量保持原有的流動性、均勻性及坍落度，為此對澆筑高流態(tài)砼的部位做到專車專運，并加強協(xié)調(diào)、控制運輸