【正文】 ，控制樁用木樁或鋼筋樁并沿軸線(xiàn)樁撒白灰線(xiàn)標(biāo)識(shí)。 變形測(cè)量 ⑴變形觀測(cè)以經(jīng)復(fù)測(cè)合格的施工區(qū)精密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和精密水準(zhǔn)點(diǎn)為起始依據(jù)。 ⑷變形點(diǎn)的設(shè)置 ①先選 2～ 3 個(gè)易觀測(cè)位置，施工時(shí)預(yù)埋兩個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，其點(diǎn)布設(shè)于結(jié)構(gòu)物中心左、右等距，采用埋石設(shè)置或預(yù)埋鋼筋，其頂面標(biāo)高應(yīng)略高于規(guī)劃設(shè)計(jì)的地面高程。 ⑹成果的整理及報(bào)驗(yàn) 每項(xiàng)觀測(cè)完成及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)成果即內(nèi)業(yè)整理，按規(guī)定的表式報(bào)送工程監(jiān)理部復(fù)核、確認(rèn)。 ④路面竣工測(cè)量：路面中線(xiàn)、線(xiàn)型、高程、橫坡、縱坡、寬度、平整度。 ③如發(fā)現(xiàn)竣工測(cè)量成果超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范限差時(shí)，通過(guò)補(bǔ)測(cè)或重測(cè)予以最終確認(rèn)，確實(shí)證實(shí)超差時(shí)，在實(shí)體上作出明顯標(biāo)識(shí)，并專(zhuān)題上報(bào)工程監(jiān)理部以便及時(shí)與設(shè)計(jì) 部門(mén)、業(yè)主協(xié)商，提出整改和處理方案。 ⑵健全項(xiàng)目部的施工測(cè)量質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理，明確職責(zé)。 ⑹工程所有測(cè)量設(shè)備與器具定期進(jìn)行檢校。拆 11 除工程施工前進(jìn)行四周?chē)?，確保施工的安全。 和美路 共同溝 下穿海翔大道 下沉 式道路，需要與下穿通道一并實(shí)施，下穿段共同溝長(zhǎng)度 。 挖孔樁直徑為 ，樁中心間距 。鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長(zhǎng) ～ 標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。為防止鎖口中心平面位 移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。應(yīng)采用水平尺、錘球等手段嚴(yán)格控制第一根樁成樁過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備導(dǎo)鏈等常用工具，以保證對(duì)其隨時(shí)糾偏。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時(shí)間及樁孔 處理方法。 振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周?chē)馏w間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。 拔樁選用振動(dòng)拔樁機(jī)、吊車(chē)配合，并符合下列規(guī)定： 拔樁前用拔樁機(jī)卡頭卡緊樁頭，使起拔線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合；拔樁開(kāi)始略松吊鉤，當(dāng)振動(dòng)機(jī)振 后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；鋼板樁起到可用吊車(chē)直接吊起時(shí)，停振。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線(xiàn)控制樁。為避免孔口四周的松散土石及雨水進(jìn)入孔內(nèi)鎖 口澆筑完后頂面高于地面 30cm。 土石開(kāi)挖深度宜為 100cm/工作循環(huán)。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿(mǎn)足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水。 ④護(hù)壁防護(hù) 對(duì)于在土層或松散巖層中開(kāi)挖時(shí)，要及時(shí)安裝鋼筋澆筑混凝土護(hù)壁。護(hù)壁模型每節(jié)制作長(zhǎng)度為 ，采用薄鋼板加肋，每節(jié)全環(huán)孔樁護(hù)壁模型分為 4 片，并且每片均做成梯形，便于脫模；模型連接邊焊接角鋼、鉆孔眼，施工時(shí)模型之間用 U 型扣連接，模型內(nèi)部用鋼管、扣件等支撐緊固。 箍筋在加工房集中加工，鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型。 鋼筋籠下沉?xí)r按設(shè)計(jì)安裝檢測(cè)用聲測(cè)管。泵送混凝土 灌入孔樁澆筑，在混凝土自落高度超過(guò) 2m 時(shí)，通過(guò)溜槽或串筒溜下澆筑面，防止混凝土傾落離析，采用插入式振搗器振實(shí)。在灌注工程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。合格后才能進(jìn)行下一道工序。 施工前清理坡面， 按設(shè)計(jì)間距及規(guī)格 插設(shè) L 型插筋， 預(yù)埋泄水孔及噴射砼厚度控制標(biāo)志。 基坑開(kāi)挖 開(kāi)挖施工原則 ⑴減少施工對(duì)交通的影響，做好交通疏解，認(rèn)真組織施工，確保道路交通正常，同時(shí)，確保周?chē)ㄖ陌踩?，加?qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作。 鋼板樁護(hù)地段按設(shè)計(jì)進(jìn)行開(kāi)挖。 ⑴基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作 清除基坑范圍內(nèi)障礙物，修好施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)運(yùn)輸通道。 ⑵開(kāi)挖順序 主體結(jié)構(gòu)明挖基坑安排 多 個(gè)工作面同時(shí)水平分層開(kāi)挖， 開(kāi)挖 采用縱向分段、水平分層開(kāi)挖放坡。 16 ①土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸棄渣；基底以上 范圍內(nèi)土方由人工開(kāi)挖。 ③開(kāi)挖當(dāng)中要注意及時(shí)進(jìn)行基坑降水和排水，基坑四周設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走。 ⑥在設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上 30cm 的土層，應(yīng)配合人工 進(jìn)行清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，以防對(duì)基底土層的擾動(dòng)和超挖。 ⑵開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每隔 10m 左右設(shè)一集水井，利用水泵將水排向基坑外，確保基坑干燥。同時(shí)車(chē)箱用蓋布蓋嚴(yán)并不許水、渣混裝。 17 ①基坑開(kāi)挖 基坑 采用明挖法分層分 段開(kāi)挖基坑，基坑坡比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，分層厚度不大于 1m。 ②擋墻工程 擋墻采用石料要求 石質(zhì)均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋。 檢驗(yàn)基槽結(jié)構(gòu)尺寸及地基承載力，確保結(jié)構(gòu)尺寸及地基承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。每次砌筑高度控制在 1m～ 之間。 砌筑前將石料的泥土及水銹雜質(zhì)沖洗干凈，砌石表面濕潤(rùn)，砌筑時(shí)保持平整，敲掉尖銳突 出部分，內(nèi)外表面按坐漿法分層砌筑，保證砂漿飽滿(mǎn)。 砌筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 18 砌體施工完成后，墻前按設(shè)計(jì)要求采用拋石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ④擋墻水泥砂漿勾縫及抹面 擋土墻表面用 設(shè)計(jì)要求的 水泥砂漿勾縫。 ⑤ 綁扎 擋 墻頂鋼筋，安裝模板并澆筑擋墻 C30 帽石。排出的水要防止回流回滲，用膠管或水槽引遠(yuǎn)。 安裝基礎(chǔ)模板，澆筑 C35 擋墻基礎(chǔ)。鋼筋骨架安裝時(shí)采取加固措施以保證具有足夠的剛度，在安裝和砼灌注過(guò)程中避免發(fā)生松動(dòng)。 鋼筋安裝按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，安裝要確保鋼筋保護(hù)層厚度。砼采用振入式振動(dòng)棒振搗。 根據(jù)圖紙安設(shè)擋墻沉降變形縫，沉 降 縫采用 二氈三油 ?；靥顣r(shí)在泄水孔內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)反濾層。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大的圓坑，在坑底填筑 50cm 左右粘土，分層夯實(shí)，然后安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底埋入地面 2～ 4m，周?chē)谜惩撂钪? 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視地質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。 ⑸終孔、清孔 20 鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁位、樁長(zhǎng)、樁尖持力層達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用正循環(huán)換漿清孔。調(diào)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。砼齡期達(dá)設(shè)計(jì)要求可逐樁采用無(wú)破損檢測(cè)或超聲波檢測(cè)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)。墊層鋪設(shè)完成后重新測(cè)量 U 形槽（共同溝） 基礎(chǔ)平面控制樁，確保平面位置準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)施工施工時(shí)注意預(yù)埋墻身鋼筋。安裝鋼筋骨架時(shí)要保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層厚度。 澆筑墻身砼，砼澆筑分層進(jìn)行，標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)。砼配制時(shí)，在保證砼強(qiáng)度，坍落度的情況下，盡可能降低水灰比，同時(shí)在振搗時(shí)，加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)度，真正做到內(nèi)實(shí)外美。各層回填土壓實(shí)度等各技術(shù)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢檢查合格后方可進(jìn)行下步工序施工。 共同溝頂板施工采用支架法進(jìn)行施工，施工工藝參 見(jiàn)下節(jié)“下沉式道路閉合框架段及共同溝施工”相關(guān)內(nèi)容?；娱_(kāi)挖完成，基底檢測(cè)合格并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后， 在基底鋪設(shè) 30~50cm 碎石進(jìn)行找平，找平層鋪設(shè)完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格， 即可進(jìn)行 C15 墊層混凝土施工。 底板鋼筋采用統(tǒng)一加工成型，鋼筋加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行清理，保證鋼筋表面無(wú)銹蝕、油脂等雜 物。 安裝時(shí)注意按設(shè)計(jì)安裝相關(guān)預(yù)埋件。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 23 鋼筋安裝 嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì) 及技術(shù)規(guī)范施工，并按規(guī)定準(zhǔn)確與側(cè)墻預(yù)埋鋼筋連接。模板支撐牢固，板縫加橡膠條，確保混凝土澆筑不跑模、漏漿。 混凝土在澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天，模板應(yīng)在 7 天后方可拆除。 （共同溝） 砼現(xiàn)澆搭板 、土工格 柵鋪設(shè) 共同溝在 G0+000～ G0+069 段布置單側(cè)搭板， G0+069～ G0+079 段布置雙側(cè)搭板，搭板施工工藝如下： 管溝施工完畢，對(duì)基坑分層回填并壓實(shí)，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)澆搭板墊層砼， 制安搭板鋼筋， 安設(shè)搭板油毛氈支座 ， 立模澆筑搭板砼。 模板采用鋼模，鋼釬固定，對(duì)彎道和交叉路口邊緣處，鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，不符合要求時(shí)要予以調(diào)整。鐵釬間距一般為內(nèi)側(cè) ～ ，外側(cè) ～ ，對(duì)彎道和交叉路口邊緣處，鐵 釬應(yīng)適當(dāng)加密。為增加模板的穩(wěn)定性，采用鋼筋或角鋼制成的水平支撐和斜支撐相間的鋼摸連接。傳力桿的安裝方法是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過(guò) 。裝運(yùn)混合料，應(yīng)防滑漿和離析，夏季和冬季有遮蓋或保溫措施，卸料高度不宜超過(guò) 。振搗密實(shí)后，用 振動(dòng)梁在側(cè)模上來(lái)回行走，使表面平整并泛水泥漿?；炷列铦駶?rùn)養(yǎng)生，以防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫，保證混凝土水化過(guò)程的進(jìn)行。用水冷卻切縫時(shí)，應(yīng)防止切縫水 滲入基層和土基，冷卻用水的壓力不低于 。鋪設(shè)時(shí)繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼。 不含共同溝段 側(cè)壁 采用水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料 進(jìn)行防水 。 鋼筋混凝土主體防水設(shè)防等級(jí)為二級(jí)。 在變形縫、施工縫、通風(fēng)口、投料口、出入口、預(yù)留口等部位，是滲漏設(shè)防的重點(diǎn)部位。 、 涂料 及內(nèi)部 涂裝工程 施工 ⑴ 聚氨脂防水涂膜施工： 防水涂 膜 施工前應(yīng)確保結(jié)構(gòu)表面干凈、平整，無(wú)浮漿、積水；應(yīng)避免在雨天、五級(jí)以上大風(fēng)以及烈日暴曬等不良?xì)夂驐l件下施工防水涂料，涂膜固化前如有降雨可能也不得搶前施工。 涂刷：將混合涂料用橡膠或塑料刮板均 勻涂布，要求厚度一致，宜分 成幾 遍涂刷，每遍涂刷與上次方向垂直，一般為單獨(dú)成膜，特殊部位應(yīng)做加強(qiáng)處理。 第一次施工結(jié)束后，請(qǐng)給予自然干燥，夏天 ，冬天晴天 1h，在此期間配置第二次噴涂藥劑，為進(jìn)行第二次噴涂做好 準(zhǔn)備。 施工工藝：砼表面清理→噴涂防火涂料→對(duì)防火材料作抹平處理→涂抹面層涂料。 27 ②分 1～ 2 次涂噴防火涂料達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 (根據(jù)涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家的品種具體性能確定 )。 、橡膠防水卷材及瀝青保護(hù)板施工 防水涂膜施工養(yǎng)護(hù)完成，及時(shí)施工防水隔離層并鋪設(shè)橡膠防水卷材，卷材施工工藝如下： 卷材及基層涂膠基本干燥后（手觸不粘一般 15～ 20min 即可鋪貼，此為滿(mǎn)鋪粘法搭接寬度 100 ㎜，接茬錯(cuò)開(kāi) 250 ㎜。 卷材搭接接縫及收頭必須以專(zhuān)用的接縫膠粘劑及密封膏進(jìn)行處理。 變形縫處混凝土混凝土結(jié)構(gòu)厚度不小于 300mm。 中埋式 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線(xiàn)重合 ， 止水帶應(yīng)妥善固定頂?shù)装鍍?nèi) ， 止水帶應(yīng)成盆狀 。 側(cè) 體施工完畢后再次將縫內(nèi)掉落的雜物清理干凈，然后填塞 雙組份聚硫密封膏 ，深度 50mm。 施工時(shí)按設(shè)計(jì)在變形縫處預(yù)埋鋼管等相關(guān)預(yù)埋件。 形槽、閉合框架、 共同溝排水 溝 、電纜溝及 鋼筋接地 U 形槽、閉合框架、共同溝排水能過(guò)排水 溝進(jìn)行，排水溝采用現(xiàn)澆，主體施工時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋排水溝鋼筋，主體施工完成，按設(shè)計(jì)綁扎排水溝鋼筋，現(xiàn)澆排水溝。 盲溝用透水土工布包裹。鋼筋交叉連接應(yīng)采用不小于φ 16 的圓鋼或鋼筋搭接，搭接連接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其中較大截面鋼筋直徑的 6 倍，雙面焊。 管溝及框架 主體結(jié)構(gòu) 內(nèi) 砼 鋪裝及 安裝工程 施工 主體結(jié)構(gòu) 澆筑完成，在 結(jié)構(gòu) 內(nèi)按設(shè)計(jì)支立雨污水管槽模板并預(yù)埋 連通管道，澆筑C15 砼配重鋪裝 。砼鋪裝完成， 按設(shè)計(jì)安裝管槽內(nèi)雨污水管道，管道安裝工藝參見(jiàn)“ 及 雨污工程施工 ” 相關(guān)內(nèi)容， 管道安裝完成， 預(yù)制安裝雨污水管槽 蓋板。若其他系統(tǒng)（電力）和專(zhuān)用管線(xiàn)支架有具體要求，支架防銹采用涂防銹漆的方法。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì) 選用，質(zhì)量符合要求，有出廠(chǎng)合格證。 ⑵ 預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固 定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。 ② PPR 塑料管安裝 PPR 塑料管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、 干燥、無(wú)油； 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度。 ⑷ 閥門(mén)及部件安裝 ①閥門(mén)安裝： 閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)無(wú)砂眼、裂縫，合格證應(yīng)齊全。 安裝在保溫管道上的閥門(mén)手柄不得朝下。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門(mén)應(yīng)靈活。系統(tǒng)注滿(mǎn)水后，啟動(dòng)加壓泵使 32 系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗(yàn)壓力，在 10min內(nèi)，壓降不大于 ，強(qiáng)度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長(zhǎng)時(shí)間觀察，無(wú)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗(yàn)合格。 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無(wú)泄漏。當(dāng)排 入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)，可認(rèn)為合格。 ⑻ 給 排水管道灌水試驗(yàn)： 注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿(mǎn)水 15min，在灌滿(mǎn)延續(xù) 5min，以液面不下降，不滲漏為合格。 電氣安裝工程 施工流程圖：準(zhǔn)備工作→配管→管內(nèi)穿線(xiàn)→橋架、支架安裝→電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→燈具安裝→開(kāi)關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試。焊接鋼管的焊口平直，焊波均勻一直，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣。為便于穿線(xiàn)管線(xiàn)超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，無(wú)彎時(shí) 45m；有一個(gè)彎時(shí) 30m；有二個(gè)彎時(shí) 20m；有三個(gè)彎時(shí) 12mm。 ⑵ 管內(nèi)穿線(xiàn) 在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 ⑶ 橋架安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況確定其走向、彈線(xiàn)標(biāo)出現(xiàn)場(chǎng)具體位置； 根據(jù)彈線(xiàn)位置制作支架，支架鋼材平直，下料偏差在 5mm 范圍內(nèi)，安裝牢固、橫平豎直。從上向下或從始端向末端敷設(shè)。暗裝時(shí)，照明配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周連緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆