【正文】 井點管埋設后即可接通集水管與抽水設備進行試驗抽水，檢查有無漏水漏氣等現(xiàn)象，正常出 水規(guī)律是“先大后小”，“先渾后清”，如不上水，或水較渾，或清后又渾等，首先檢查真空度，修好管道漏氣，真空一般不應低于 400500mm汞柱高。 5 質量標準 井孔應垂直，深度應符合要求，孔徑宜上下一致，上孔必須封嚴。 下井管時要注意起重設備的完好，井口綁牢固，以防物體傷人。 鋼筋：成型鋼筋、 2022 號鐵絲、水泥砂漿墊塊等。 摻合料：粉煤灰，其摻量由試配決定，（ UEA 設計要求時采用，摻量由試配決定）。 混凝土振搗機、直尺、木蟹、鐵抹子、水泵等。施工順序圍護結構擋土隔水帷幕施工→支撐立柱施工（基坑內降水）→表層土方開挖（基層處理）→第一道圍檁及第一道混凝土支撐施工（養(yǎng)護）→第二層（第 N道）土挖到設計要求標高（基層處理）→第二道（第 N 道）圍檁及混凝土支撐施工（養(yǎng)護）→開挖土方到坑底設計標高。這時要將型鋼立柱的下端插入灌注樁中不小于 ，并將立柱型鋼與灌注樁的鋼筋籠焊接。分為人工鑿除和爆破拆除，均應制定合理的支撐拆除方案，并應交給具備相應資質的施工隊伍完成。 除設計許可外，挖土機在支撐面上作業(yè)時，支撐面上覆土不得小于 200mm，且鋪墊路基箱或厚道板。 施工現(xiàn)場人員應嚴格遵守安全生產六大紀律。 2 引用標準 《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ20183） 《建筑工程質量檢驗評定標 準》（ GBJ30188） 3 施工準備 材料 回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土，回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于 50MM 含水量應符合壓實要求。 c）碎塊草皮和有機物含量大于 8%的土，僅用于無壓實要求的填方。 大型土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等，合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實啟遍數(shù)等施工參數(shù)。 填土前，應做好水平高程的測設，基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。含水量偏高時，可采用翻粉晾曬，碎勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 2 當用 5t、 810t、 12t 壓路機輾壓時，每層鋪土厚度分別為 、 101 8 46 遍。 輾壓機械壓實填實、應控制行駛速度，一般不應超過 2km/h。 擋土墻背的填土，應選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。 對有壓實要求的填方，在大夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 填方基土為軟土，應根據設計要求進行地基處理。 采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適量減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。取樣確定壓實后的干密度，應有 90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于 ，且應分散不得集中。 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。如必須施工時，應分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損時，方可進行回填作業(yè)。 用手推車向基坑（槽）回土時不得撒把，坑沿應加橫木并注意坑內人員安全，如坑邊有支撐時，應自下而上逐層拆除，隨拆隨填，注意坑邊穩(wěn)定。 水泥： 325425 礦渣或普通水泥，水泥須有質保書，或有水泥復試報告，其安定性和強度必須合格。 立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距 1015 米，但所有轉角處均應立上皮數(shù)桿，以滿足操作需要。 選用合適的砂漿級配比。 砌筑時應先盤墻角，每次盤角不應超過五皮，邊盤角邊靠平吊直，以保證墻體橫平豎直。禁止在干砂漿上擺磚，也禁止用探尺。 構造柱處應先放后收，做成大馬牙槎，每 5 皮一收，一放，并按規(guī)定留設拉結筋。 5 質量標準 磚和砂漿的品種、標號必須符合設計規(guī)定。 項目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位移 10mm 用經緯儀或拉線和尺量檢查 2 砌體頂面標高 177。 b）砂漿攪拌不均勻，攪拌時間沒有達到規(guī)定的要求。造成原因： a）盤角（執(zhí)角）時灰縫厚度不一致，每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平； b）拉準線時張拉不緊不平直； c）砌筑時沒有左右理順，留槎處銜接高低不平。造成原因： a）埋入位置不正確，不平直； b）其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折而沒有檢查修直。造成原因：砌筑高低臺基礎時，沒有從低處向高處砌筑，高低相接處沒有砌成踏步式相接，操作時應從低砌起，由高臺向低臺搭接，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。應加強對抗震構造樁預留鋼筋和拉結筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。注意安全生產，戴好安全帽，扣好帽帶。 QB 江蘇南通二建集團有限公司企業(yè)標準 QG/SHJLZYZDS01 0107 打入樁（預制方樁、預應力管樁）施工 （作業(yè)指導書） 江蘇南通二建集團有限公司 發(fā)布 打入樁（預制方樁、預應力管樁）施工 1 適用范圍 適用于預制方樁、預應力管樁（包括現(xiàn)場制作的樁）的打入法施工。 根據軸線放出樁位線，用短木樁或鋼筋打好定位樁，并用白灰作出標志，便于施打； 正式施工前必須施打試驗樁，其數(shù)量不少于 2 根，以確定樁長和貫入度，并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符 合要求。打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。 穩(wěn)樁。 打樁：打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件選用。 根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm，節(jié)點彎 曲矢高不得大于 1‰樁長。 當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深度處的地質情況，即可進行控制，一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。當下沉接近設計標高的貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段。 樁到一定深度后打不下去，或樁錘或樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減少樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙物之后再加大落距， 如仍打不下去，應根據地質資料核對樁尖入深度處的土質情況，會同有關單位解決。 樁的平面位置允許偏差和檢驗方法應符合以下要求 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 中心有基礎梁的樁 垂直基礎梁的中心線方向 100 用經緯儀或拉線和尺量檢查 沿基礎梁的中心線方向 150 位置偏移 樁數(shù)為 12 根的單排樁 100 樁數(shù)為 320 根 樁數(shù)多于 20 根 邊緣樁 d/2 d/2 中間樁 d 按標高控制的打入樁樁頂標高差 50— 100 用經緯儀和尺檢查 6 施工注意事項 應避免的質量通病 樁身斷裂 現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。 d）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身發(fā)生彎曲。 預防措施 a）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。 b）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。 f）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯衫已損壞，未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。 b）應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。 沉樁達不到要求 現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁控制。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。 預防措施 a）詳細探明工程地質情況，必要再應補勘。 原因： a）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。 預防措施 a）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要是對每個樁位用釬探探測。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同 一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。 原因： a）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。 預防措施 a）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。 送樁留下的樁孔，應立即回填密實。 樁應達到設計強度 75%方可起吊，達到設計強度 100%方可運輸和打樁。 同樁號（規(guī)格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施工。 QB 江蘇南通二建集團有限公司企業(yè)標準 QG/SHJLZYZDS01 0108 灌注樁施工 （作業(yè)指導書） 江蘇南通二建集團有限公司 發(fā)布 灌注樁施工 1 適用范圍 適用于鉆（沖）孔灌注樁施工作業(yè)。 鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，有出廠合格證，并按規(guī)定試驗合格后才能使用（進口鋼材先經化學 成分試驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可用于工程）。 應具備施工區(qū)域內的工程地質資料，經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案），各種原材料及其抽檢試驗報告，混凝土配合比設計報告以及有關資料 。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑 大 200mm。埋設護筒的坑不要太大。 作護壁和排渣用的泥漿，其制作及性能要求符合下列規(guī)定： ，以原土造漿護壁。 泥漿的控制指標：粘度 1822s；含砂率≤ 8%；膠體≤ 90%，施工中經常測定泥漿比重、粘度、膠體率和含砂率。 應派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： 在一般粘性土、淤泥、淤泥質粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。 沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。 在沖擊鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，必須設自行轉向裝置，以保證鉆頭自動轉向，防止形成梅花孔。 沖擊成孔應遵守下列規(guī)定： 開孔時應低錘密擊。 提高鉆進效率 粉砂或中粗砂層 中高沖程 13m，泥漿比重 ，投入粘土塊，勤沖 勤掏碴 反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔 砂卵石層 中高沖程 23m，泥漿比重 ，投入粘土塊，勤掏碴 提高鉆進效率 基巖 高沖程 34m，泥漿比重 左右，勤掏碴 加大沖擊能量，提高鉆進效率 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復沖擊，加粘土塊類小片石，泥漿比重 造成堅實孔壁 往復式沖孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊較頻率高。 必須準確控制松繩長度，避免打空錘。 鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮徑、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地脈內沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理： 產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋填泥土塊夾片石至偏 孔開始處以上，重新鉆進，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。 掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住 鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。難鉆孔樁入巖后宜每鉆進 100mm 取一次巖樣。 沖孔樁清孔應按下列要求進行。 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定。 由于全套管護壁沖抓樁的施工機械對施工場地要求較高，所以施工場地必須滿足下列條件： 場地平整堅實，地面承載力不少于 100kPa。 樁機就位后，調整好機架的水平位置，檢查第一節(jié)套管的垂直度符合要求后，即可進行壓管作業(yè)，一般應將第一節(jié)套管壓磨至連接套管深度，接上第二節(jié)套管方可進行抓土。 在基巖挖進過程中，如套管壓磨難下，可用沖巖錘破巖預挖，但超挖深度不得大于 ，以防套管底端切削齒損壞鋼絲繩及出現(xiàn)卡抓斗和沖巖錘事故。清孔后的沉碴厚度應符合設計要求。套管應放在有墊木的地面上，以保護接頭鍵槽、套圈不受損壞。 加勁箍應在主筋外面，主筋不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內彎曲，以免阻礙導管工作。 鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 根據確立的混凝土配合比，換算成施工現(xiàn)場每次攪拌量的配比，并作好標識，施工人員不得隨意變更。 3%；水和外加劑溶液計量偏差為177。 自拌混凝土最短攪拌時間：當攪拌機容積＜ 1000 升時，自落式攪拌機為