【正文】 分批架空堆放在倉庫（棚）內(nèi)，并分類立標(biāo)牌。（4）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%；II、III級鋼筋不得大于1%。（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角的彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。電弧焊接時均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上時，方可采用單面焊縫。即在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接機(jī)均相同）的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個也按一批），從中切取三個（搭接焊）或6個（閃光對焊）作試驗。綁扎和焊接的鋼筋骨網(wǎng)架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋的交叉點處，~，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。在混凝土澆注過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋不應(yīng)直接往下甩。（七）混凝土施工混凝土拌制（1）混凝土拌制必須使用合格的原材料。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。在施工初期每種混凝土施工時，對抗壓強(qiáng)度試驗件，包括同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)增加制作的組數(shù)和養(yǎng)護(hù)的齡期，以便及早和更準(zhǔn)確了解混凝土的質(zhì)量。（2）吊斗出口到承接面之間的高度不得大于2m，卸料斗門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。（4）腳手平臺上運(yùn)送混凝土?xí)r，其走道應(yīng)滿鋪腳手板，并安裝欄桿。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。（3）混凝土分層灌注時，分層厚度約為30cm左右，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，振搗器插點要均勻排列，不得漏振。（5）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短。對于摻加外加劑或有特定要求的混凝土，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗確定并在澆筑前通知施工負(fù)責(zé)人。c、新混凝土澆筑前，（），或鋪一層厚約30cm的新混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，12小時內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時間為14天。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。（6）拆除模板時，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。（八）鋼結(jié)構(gòu)施工鋼材驗收在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，要依據(jù)設(shè)計部門給出的鋼材性能要求和規(guī)格尺寸，進(jìn)行鋼材驗收。（4）進(jìn)行鋼材表面質(zhì)量檢驗，表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷、無銹蝕。b、清理焊口，焊前檢查焊口組裝間隙是否一致，點焊必須牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。f、整條焊縫焊完后，清除熔渣，經(jīng)焊工自檢，包括外觀及焊縫的尺寸確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。c、焊接工字鋼上下翼緣板中的拼縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，膠板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間至少相距250，膠板翼緣板的焊接拼縫應(yīng)采用加引弧的熔透對接焊，引弧板割去處應(yīng)手打磨平整。g、制作時應(yīng)采取合理的工藝和有效的措施減小和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并采用合理的手段校正變形，以滿足（GB502052001）要求。螺栓、螺母不配套及螺紋有損傷的禁止使用。（d）安裝臨時螺栓的個數(shù)為高強(qiáng)螺栓個數(shù)的1/3，且不得少于2個。（f）高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不能自由穿入時不得強(qiáng)行敲打，不得隨意用氣割擴(kuò)孔。10%，以擰掉尾部梅花卡頭結(jié)束。應(yīng)檢查出廠合格證及試驗（預(yù)拉力復(fù)驗）報告。c、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，檢查施工記錄。（2）組裝平臺胎模應(yīng)調(diào)平，加以固定，保證組裝的精度。（6）焊件上安裝孔一般在焊好后進(jìn)行，以確保精度。（3）基礎(chǔ)準(zhǔn)備a、軸線量測根據(jù)基礎(chǔ)驗收將資料，測設(shè)每個柱基的縱橫交叉軸線和外引軸線控制樁，誤差值及時調(diào)整、分析，通知土建施工方處理柱基。b、根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場的安排。隨即擰上地腳螺栓做臨時固定，卸去吊索進(jìn)行精確就位校正，通過拉纜風(fēng)繩在拉腳調(diào)整鋼楔子、千斤頂頂拉腳等方法來進(jìn)行，垂直度和軸線位移要交替進(jìn)行，反復(fù)檢查，以達(dá)到安裝精度，準(zhǔn)確就位后立即灌注微膨脹細(xì)石混凝土。f、在進(jìn)行桿件、節(jié)點的最后連接時，必須隨時觀測剛架的安裝精度，發(fā)現(xiàn)有安裝和構(gòu)件尺寸誤差時，采取措施，及時處理。（3）防水層所用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。搭接寬度短邊為100mm，長邊為70mm。基層表面清理、修補(bǔ)噴涂基層處理劑節(jié)點附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪 貼 卷 材收頭處理、節(jié)點密封清理檢查、休整防 護(hù) 層 施 工基 層 處 理防水層施工鋪、釘 墊 氈鋪、釘油氈瓦檢 查 驗 收淋 水 試 驗 油氈瓦屋面施工工藝流程圖 卷材施工工藝流程圖 油氈瓦屋面（1）油氈瓦應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書，外觀質(zhì)量要求：邊緣整齊、切槽清晰、薄厚均勻、表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。（4）油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊，用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層油氈瓦應(yīng)壓在底二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應(yīng)重合。其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，安裝在立干管上起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個試驗，其他抽檢10%。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。給水管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，交付使用前必須進(jìn)行通水試驗，并作好記錄。1安裝衛(wèi)生器具應(yīng)平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。（2）器材的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。c、制造應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不應(yīng)大于標(biāo)稱直徑的1%。根據(jù)圖紙確定電器安裝位置、導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過墻壁和模板的位置。（2）工藝流程測量放線定位下 料 加 工安 裝 箱 盒敷 設(shè) 管 路掃管穿帶線箱盒定位制 彎連 接插接套管連接干線、分支線走向坐標(biāo) （3）按照施工圖紙，用小線和水平尺測量出配電箱、開關(guān)盒、插座合、接線合的準(zhǔn)確位置和合理管線的長度，并注出準(zhǔn)確尺寸。（6）塑料管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)時，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的技術(shù)措施。b、螺口燈頭接線時，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。（2）插座、開關(guān)、吊扇安裝a、各種插座、開關(guān)、吊扇的型號、規(guī)格，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。d、燈開關(guān)的位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。g、吊扇的各種零配件必須齊全，葉片應(yīng)完好，無損壞和變形等現(xiàn)象。（2）照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時間為8h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，并每2h記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)8h內(nèi)無故障為合格。2%范圍內(nèi)。每層回填土整實之后，檢驗密實度合格后再填上層回填土。管材及管件裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢不得相互撞擊。環(huán)境溫度底于5攝氏度時或下雨、刮風(fēng)、太陽暴曬等惡劣天氣時，必須采取防護(hù)措施。觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出融料。熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。 1回填土?xí)r，管頂以上50CM以內(nèi)，不得含有機(jī)物，石塊等硬