【正文】 。土壤分布特點：由于地勢是由西北向東南傾斜，受東南季風影響，東南部土壤濕度大。 曲靖市地處滇東高原，地形地貌復雜，受大氣環(huán)境和地形影響，氣候隨不同高度和不同山嶺坡向有著明顯差異，氣候類型復雜多樣，具有南亞熱帶到北溫帶6種氣候類型，主要為亞熱帶高原季風氣候，會澤、宣威、富源屬暖溫帶氣候，其它縣屬亞熱帶氣候。（1）年日照百分率 49%（2）年平均無霜期 240天（3）年最長無霜期 330天（4）年最高溫度 28℃（5）年最低溫度 －5℃（6）年平均溫度 ℃（7）年平均降水量 （8）基本風壓 （9）抗震設防烈度 7度第三組本項目生產所需精煤主要由師宗大舍、滬西、麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)、富源縣及貴州盤縣各煤礦供應，原料來源有保證。距南昆鐵路召夸火車站約22公里，鐵路運輸十分方便。本項目建設酚氰污水處理站，采用生化處理法處理后，外排水達到國家有關標準要求，供本工程熄焦補充水。過熱蒸汽流量為35t/h，過熱蒸汽溫度為450℃。第五章 車間工藝流程及主要設備本項目的主要生產車間包括備煤車間，煉焦車間和煤氣凈化車間。在工藝流程上，充分考慮了當?shù)丶爸苓叺貐^(qū)煤炭資源及地下水資源的具體情況，選擇技術先進，工藝成熟、操作可靠、能耗低、污染少、裝備水平適中的工藝流程。而煤泥水進入濃縮循環(huán)池，在濃縮池底經過沉淀后，由泵送至壓濾機房，經過壓濾后得到煤泥餅。從而達到重復使用，減少外排水或者無外排水的效果。儲煤能力保證焦化廠正常生產能力20天用量。該工藝過程簡單、設備較少、布置緊湊、操作方便。受煤坑設有43m漏斗，漏斗下設振動給料機，洗精煤由膠帶運輸機送往Φ7000圓形雙曲線配煤倉，配煤倉7臺，單排布置，每臺儲量500T，通過園盤給料機再經膠帶運輸機送達粉碎機室。一備一用。在貯煤塔頂層布置一臺B=1000卸料車可將膠帶運輸機輸送來的煤料均勻地卸到煤塔中軸線兩側，提高煤塔的裝滿系數(shù)。/t干煤焦爐緊張操作系數(shù) 焦爐加熱用焦爐煤氣低熱值 17900kJ/m179。炭化室內的焦炭成熟后，用推焦機推出并通過攔焦機的導焦柵裝入熄焦車內。焦爐加熱用的焦爐煤氣由外部管道架空引入。兩座焦爐合用一座煤塔、一個煙囪和一套熄焦系統(tǒng)。寬炭化室可增加煤的堆積比重，因此具有可改善焦炭質量、降低熱耗的優(yōu)點。⑤燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦爐煤氣燈頭的結構，保證了沿炭化室高向加熱的均勻性。⑦由于本設計為焦爐煤氣加熱單熱式焦爐，故采用了寬蓄熱室以簡化爐體結構，減少用磚量，節(jié)約建設投資。⑩小煙道采用擴散型箅子磚，利用擴散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來克服小煙道內變量氣體所產生的內外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚相比，提高了格子磚的沖刷系數(shù)，可使廢氣溫度降低20℃左右。兩座焦爐采用一套焦爐機械。煤氣經預熱后進入煤氣主管。本方案采用H型鋼爐柱、大保護板、敲打刀邊爐門。主要輔助設施有爐門修理站、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉起重機、粉焦抓斗起重機等。（2）設施及主要設備①焦臺焦臺的作用是將熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對未熄紅焦補充熄焦。從焦臺運來的混合焦先經過2YA1836振動篩（1開1備，共2臺）篩分為40mm、40～25mm及25mm三級，其中40mm和40～10mm及＜10mm焦炭分別入倉貯存。帶式輸送幾機寬度為1000mm，能力為120t/h。煤氣凈化車間建設冷凝鼓風工段、脫硫工段（HPF法）、硫銨工段、終冷、油庫工段、洗苯及粗苯蒸餾工段，設備處理能力與265孔焦爐相配套，達到98萬噸規(guī)模。c）焦油產量 46516t/ad）硫磺產量 12250t/ae）硫銨產量 10235t/af）粗苯 11047t/aj）甲醇 120000t/a a）焦油 符合YB/T507593(2號指標)b）硫磺 純度≥97%c）硫銨 符合GB53583中農業(yè)品的一級品質量指標d）粗苯質量可達到YB/T502293中加工用質量指標：e）凈化后煤氣焦油 ≤179。萘 ≤179。它不但具有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，一次性投資省，原材料、每年可節(jié)省25萬元（以處理10000m179。本項目選擇的硫銨工藝流程，既吸取國內外生產經驗，又結合當?shù)氐膶嶋H情況，是一種成熟、可靠、先進合理的工藝技術，能夠保證穩(wěn)定正常生產。初冷器上段排出的冷凝液經水封槽流入上段冷凝液槽，再用泵將其送入初冷器上段噴灑，多余部分送機械化氨水澄清槽。下部的焦油自流入焦油分離器，抽送至焦油貯槽，然后用泵送往油庫外銷。2)采用新型高效的電捕焦油器，器后焦油霧可控制在20mg/m179。5)焦油渣定期送煤場，配入煉焦煤中，避免二次污染。預冷后的煤氣從下部進入脫硫塔，與由塔頂噴灑下來的再生脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收氨，以補充脫硫液中堿源）。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽。不但具有較高的脫硫脫氰效果，而且流程短，不需外來堿源，催化劑耗量少，操作費用低，一次性投資省。③主要設備選擇 臺數(shù) 預冷塔 DN3600 1脫硫塔 DN5500 1再生塔 DN3800 1反應槽 DN3000L=12500 1脫硫液循環(huán)泵 2附電機 N=280kw 2（3）硫氨工段①工藝流程從脫硫工段送來的煤氣，經煤氣預熱器后進入噴淋式飽和器上部噴淋室，在此分兩股沿飽和器內環(huán)形空間流動，并經循環(huán)母液逆向噴灑，以吸收煤氣中的氨，脫氨后的兩股煤氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后，煤氣去終冷、洗苯工段。從離心機卸出的硫銨結晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥冷卻器，首先用被熱風器加熱的空氣干燥，為防止硫銨結塊，再用冷風進行降溫。塔頂部的氨汽進入分縮器，冷凝冷卻器。3）硫銨干燥采用振動流化床，具有干燥效果好、操作彈性大、結構簡單、能耗低、環(huán)境污污小、勞動強度低的優(yōu)點③主要設備設備名稱 臺數(shù) 飽和器 DN3400/2400 2 蒸氨塔 DN1600H=15753 1離心機 WH800 2附電機 N= 2振動流化床干燥機 1附偏振動機 N= 2母液循環(huán)泵 2 附電機 N=75kw 2 結晶泵 2 附電機 N=11kw 2 ④終冷洗苯工段1）工藝說明從硫銨工段來的煤氣溫度約為55℃，經橫管終冷器溫度降溫至25～27℃后，進入洗苯塔與塔頂噴灑的貧油逆流接觸，使煤氣中的苯洗至4g/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦爐加熱、粗苯管式爐、鍋爐，）。3）主要設備設備名稱 臺數(shù) 橫管終冷器 FN3100m2 2 洗苯塔 DN3600 H＝32000 1⑤粗苯蒸餾工段1）工藝說明從洗苯塔來的富油，經油汽換熱器、貧富油換熱器換熱后進入管式爐加熱至185℃進入脫苯塔。塔底排出的熱貧油，經貧富油換熱后送至熱貧油槽，然后用泵送至一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至～28℃后，送回洗苯塔循環(huán)使用。b）輕苯回流泵和產品泵采用屏蔽泵，防止了泄露。冷凝鼓風工段送來的焦油和粗苯蒸餾工段送來的輕苯分別貯存于焦油貯槽、輕苯貯槽，定期裝槽車外銷。3）主要設備設備名稱 臺數(shù)焦油貯槽VN450m3 2輕苯貯槽VN130m3 2 甲醇生產 工藝方案甲醇是一個為煉焦項目而設備的綜合利用裝置，它利用焦化廠付產的剩余焦爐煤氣來生產重要的化工產品甲醇。焦爐氣中甲烷含量達26%，采用純氧部分氧化法轉化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉化后的氣體成分基本滿足甲醇原料氣的要求，故后工序可不設置變換裝置。轉化裝置中需要純氧供給氣體轉化，故項目設置空分裝置。第一種 分別設備原料氣壓縮機和合成氣壓縮機，原料氣壓縮機為三級四列，合成氣壓縮機為一級二列。精脫硫焦爐氣中含無機硫20mg/Nm3，有機硫250mg/Nm3，采用干法脫硫。蒸汽轉化需外供熱量，轉化爐結構復雜，投資多，常用于天然氣的一段轉化。高壓法是在30MPa，320~380℃的操作條件下，通過Cu系催化劑來合成甲醇，其特點是技術成熟，但投資和生產成本較高，產品質量差，設備制造難度大，已逐漸被淘汰?？梢?，低壓合成工藝盡管工業(yè)化已以幾十年了，仍在不斷改進發(fā)展。甲醇精餾精甲醇質量決定于精餾過程技術方案的選擇，自從合成采用銅系觸媒后，粗甲醇質量得到顯著改善，其雜質含量大幅底降低，高級烷烴含量大幅度降低，降低了精餾塔的負荷。從節(jié)能降耗的原則出發(fā)，精餾工藝選擇了三塔流程。第六章 公用及輔助設施本項目由云南省曲靖市陸良縣佳星有限責任公司承建，廠址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的氣候特。其中生產項目主要有：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、甲醇車間等；公用煤氣發(fā)電、煤焦油加工及生產生活輔助設施主要有：環(huán)境監(jiān)側站、鍋爐房、綜合辦公樓，污水處理站、空壓站、中心配電室、車間變電所、綜合水泵房、浴室、衛(wèi)生設施等。鑒于廠區(qū)地形狀況，為使土石方工程最小和填挖接近平衡，滿足生產工藝的要求和道路連接的可能，保證場地不受內澇和雨水的迅速排除，因此場地豎向擬采用平坡式布置形式，場地排水采用自然排水方式。（1）綠化為了改善工廠生產環(huán)境、減少污染、凈化空氣及美化廠容，設計考慮在廠區(qū)內綠化，道路兩側及廠區(qū)周圍植樹，空地置草坪、綠籬。工廠用地面積 366850m178。生活區(qū) 133200m2綠化用地面積 73370m178。供電方案為，雙回路供電，高壓進線為35kV（一工一備），兩路供電電源中的任何一路均應承擔本工程100%的用電負荷。高壓電動機為9臺，包括：380kW煤粉碎機兩臺，630kW煤氣鼓風機兩臺，280kW脫硫液循環(huán)泵，220kW循環(huán)水泵三臺。若個別采用鏈式配電時，一般鏈接的配電裝置或用電設備不超過三個。本工程低壓負荷按車間計量，因此對非本車間用的送出回路也須考慮計量。對無特殊要求的單體用電設備，一般僅考慮機旁單機手動操作。對于爆炸性危險場所則根據國家有關防爆設計規(guī)范，采取相應的防爆措施。應急照明、局部照明、焦爐煙囪照明等按照國家有關設計規(guī)范和工藝要求設置。對有爆炸性危險的場所則根據國家有關防爆規(guī)范選擇與之相適應的防爆燈具。對煙囪考慮防直擊雷措施。②有線廣播焦化廠需設有線廣播，由公司有線廣播站引出，需要功率500W。⑥電力線載波電話在煉焦工段設置電力線載波電話10套。煤氣初冷器二段、終冷器二段、貧油冷卻器二段等采用制冷水系統(tǒng)供水。廠內設環(huán)狀生產消防給水管網，生產用水量為365m3/h，主要供化學除鹽水處理以及煤氣凈化各工段等生產用水。循環(huán)水量為1765m3/h。循環(huán)水排污水排入排水系統(tǒng)。最高日用水量為30m3，最大時用水量為10m3。處理前廢水水質如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以下CN－： 油：109mg/L以下酚氰廢水處理站由預處理、生化處理、后混凝等組成。經預處理后的廢水約35m3/h，首先進入曝氣池，在曝氣池中，通過微生物降解廢水中的有機污染物質。它包括加藥混合、反應及泥水分離三個過程。為保證污水處理正常運行，系統(tǒng)中設置了必要的水量、水壓、溫度等檢測儀表。衛(wèi)生間排出的糞便水經化糞池處理后排入廠區(qū)合流制排水管道。熱力介質匯總表介 質 名 稱參 數(shù)消 耗 量備 注P(MPa)T(℃)單位耗量全年耗量蒸汽夏季173248400t冬季173全年飽和壓縮空氣4013945920m3（1）蒸汽供應本工程生產、生活用汽量： ～，；～。（2）壓縮空氣供應本工程生產用壓縮空氣由新建壓縮空氣站供給。（4）外部熱力管道蒸汽、除鹽水及壓縮空氣管道均采用架空敷