【正文】 安全性。 無機(jī)鹽業(yè)用干燥設(shè)備的分析 組合干燥設(shè)備應(yīng)該包括：提供熱源設(shè)備，一、二級(jí)干燥設(shè)備，尾氣收“塵”設(shè)備等，希望設(shè)備制造、研究單位在熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便等方面做文章，在組合干燥設(shè)備方面做文章，服務(wù)別人，發(fā)展自己。 按照目前行業(yè)普遍采用的脈沖布袋除塵器，操作環(huán)境是非常惡劣的，必須采取有力措施加以解決。 這些干燥設(shè)備為產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證，但是，都存在尾氣收“塵”問題。同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，沸騰干燥的整個(gè)過程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)。 物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會(huì)產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時(shí)固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細(xì)化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。而產(chǎn)生火花放電的最危險(xiǎn)點(diǎn)可認(rèn)為在捕集袋、分離小管道內(nèi)。若固體的粒度很細(xì)，以至可懸浮起來，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量，這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕對膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì)使體系形成局部高壓，以至產(chǎn)生爆炸及傳播。對于“粉塵云”而言，正如文獻(xiàn)所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。上述可知，靜電和粉塵爆炸是此類設(shè)備防爆安全的關(guān)鍵所在，其常被人們所忘卻，而藥品生產(chǎn)的實(shí)際是確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、可靠和符合相應(yīng)工藝要求。 2）采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件，并將整個(gè)系統(tǒng)仔細(xì)接電，使粉體上的靜電能及時(shí)地導(dǎo)走。 3）電器設(shè)備要采用防爆裝置，如防爆電機(jī)、加裝地線等。故常州市常虹干燥設(shè)備根據(jù)多年來生產(chǎn)沸騰制粒機(jī)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合國外同類設(shè)備的特點(diǎn)，特別是沸騰干燥設(shè)備在結(jié)構(gòu)上采取了必要的防止措施。其中，設(shè)備分左右捕集室，共2個(gè)捕集布袋，每個(gè)捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結(jié)構(gòu)與布袋底邊固定，當(dāng)布袋架和氣囊結(jié)構(gòu)拉到適當(dāng)位置，氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內(nèi)壁密封。 此外，設(shè)備電器部分應(yīng)有防爆措施，風(fēng)機(jī)防爆，觀察燈防爆。 干膠濾餅干燥的選型研究 1 前言干燥作為一種單元操作，涉及的行業(yè)十分廣泛，干燥過程遇到的物料種類十分繁多，性質(zhì)各不相同。此時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息，從而確定該特定物料的干燥設(shè)備，仍是一個(gè)有效的值得采用的方法。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)室采用烘箱干燥，以進(jìn)行對比分析。合理地配置耙葉，使小干燥盤上的物料自中心向盤外緣運(yùn)動(dòng)，由小盤外緣落到下一層大干燥盤上；大盤上的物料在耙葉的帶動(dòng)下自外緣向盤中心運(yùn)動(dòng)，由中心落到下一層小干燥盤上。槳葉干燥器也是一種傳導(dǎo)干燥設(shè)備，其主要優(yōu)點(diǎn)是熱效率高。3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析工大化工設(shè)備提供的設(shè)備為φ400mm1500mm旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、。槳葉干燥器在干燥過程其物料受擠壓，從而物料孔容變小。綜上所述，旋轉(zhuǎn)閃蒸和槳葉干燥所得干燥產(chǎn)品，其重要技術(shù)指標(biāo)——孔容、比表面積均較技術(shù)指標(biāo)要求偏低，且干膠存在一定的老化現(xiàn)象。4 生產(chǎn)實(shí)況物料為氫氧化鋁，濕含量為75%，物料初始溫度為20℃，要求干燥后成品濕含量≤5%，成品產(chǎn)量為80kg/h。80kg/h氫氧化鋁產(chǎn)品的能耗費(fèi)用為:蒸汽耗量3640kg/t產(chǎn)品，蒸汽成本218元/t產(chǎn)品；（，）；，電費(fèi)成本54元/t產(chǎn)品；總的能耗成本為272元/t產(chǎn)品。生產(chǎn)實(shí)際證明，我們通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行干燥設(shè)備選型的結(jié)果是正確的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。兩種工藝設(shè)備的前提條件和產(chǎn)品都不同，但通過合理選擇，可以大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，最大限度適應(yīng)不同的化學(xué)變性產(chǎn)品的工藝特性。　　，認(rèn)真調(diào)整輥筒干燥的操作參數(shù)。值得指出的是，對高粘度產(chǎn)品，一般應(yīng)選擇電磁調(diào)速的方式，其過載能力強(qiáng)，可以較好地解決啟動(dòng)阻力大的問題。　　2復(fù)合變性淀粉的應(yīng)用前景　　復(fù)合變性淀粉以其優(yōu)良性能(冷水可溶、易于運(yùn)輸、節(jié)能環(huán)保)被廣泛應(yīng)用。目前在雪米餅、復(fù)合薯片、蛋糕派等產(chǎn)品中的應(yīng)用較普遍；、在冷凍食品中的應(yīng)用。 防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)與新理念 摘　要：從開放式與閉式循環(huán)二種離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn)與區(qū)別出發(fā)，結(jié)合安全性闡述了閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)，從中闡明了防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能的新理念。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物，干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。開放式離心噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn)：載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中只能使用一次就排入大氣之中，不能再循環(huán)使用，故只能適用于廢氣中濕含量較高、無毒無臭氣體，且排入大氣中后不影響環(huán)境污染的場合。一般制藥化工行業(yè)使用的料液往往是含有有機(jī)溶劑的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的還可能是有毒的物料。　　常州市益思特干燥設(shè)備近期研發(fā)的防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)，在閉式循環(huán)系統(tǒng)的節(jié)能和環(huán)保理念下，又結(jié)合了防爆安全的理念，此二理念的有機(jī)結(jié)合才是這一設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)基礎(chǔ)。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別；其中，干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為N2，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動(dòng)控制N2進(jìn)量，保證系統(tǒng)壓力平衡。(1)設(shè)備的系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)為全密閉能達(dá)到防爆型的基礎(chǔ)要求，通過全密閉性的設(shè)計(jì)保證其安全性?！　鴥?nèi)的許多噴霧干燥機(jī)因不具備防爆功能，多數(shù)是開放式系統(tǒng)，使得其的應(yīng)用范圍很狹窄，設(shè)備的利用價(jià)值不高。同時(shí)，設(shè)備為全密閉式設(shè)計(jì)，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。從運(yùn)行生產(chǎn)實(shí)踐和理論上可得到：(1)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)在閉式循環(huán)基礎(chǔ)上，集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)離心噴霧干燥機(jī)換發(fā)出新的生命力，也擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍；(2)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)以系統(tǒng)理念，賦予噴霧干燥設(shè)備以高收率與閉密型的概念，也達(dá)到控制粉塵和藥廠GMP要求；(3)防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)的設(shè)備操作簡單，PLC操作控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示，更適合現(xiàn)代高科技的要求。其制造工藝復(fù)雜，以往這類設(shè)備均由集團(tuán)外的裝備制造企業(yè)制造。 去脂膠囊噴霧干燥工藝優(yōu)選 目的: 建立去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝。為了確保去脂膠囊噴霧干燥粉的質(zhì)量,本實(shí)驗(yàn)采用正交設(shè)計(jì)研究,以入塔風(fēng)溫、出塔風(fēng)溫、浸膏比重為影響因素,以噴霧干燥粉中45%醇浸出物量、出粉率為考察指標(biāo),建立去脂膠囊的最佳噴霧干燥工藝。 2　方法 2. 1　去脂膠囊提取液的制備與噴霧干燥方法2. 1. 1　去脂膠囊配方由大黃、決明子、茵陳、藿香等純中藥組成,按處方比例,取大黃飲片[ 1 ] ,加入10倍量45%乙醇,浸泡過夜,煎煮10 min,過濾,藥渣同法再煎1次,過濾棄渣,合并2次煎液,得A液備用。2. 1. 2　噴霧干燥方法　將噴霧干燥機(jī)預(yù)熱到試驗(yàn)入塔風(fēng)溫,空氣壓力固定在0. 4 MPa,藥液水浴加熱至溫度達(dá)60～70℃,從進(jìn)液口緩緩加入藥液,控制藥液流速,調(diào)節(jié)出塔風(fēng)溫至試驗(yàn)溫度。2. 2. 2　考察指標(biāo)確定　①醇浸出物測定方法:精密稱取噴霧干燥粉10 g,置燒杯中,加入45%乙醇100ml,浸泡24 h, 80℃水浴加熱浸提20 min,過濾,濾液水浴濃縮, 105℃恒溫烘箱放置3 h,置干燥器中放冷0. 5 h,精密稱定重量,即得。(注:最大測得量和最大出粉率為9次試驗(yàn)結(jié)果中的最大量)