【正文】 熱器）殼程換熱 232℃ 后，一路作為一中回流打回 T301第四層填料上面 ，一路作為柴油經(jīng)冷凝器 E303A冷卻至 70℃ 出裝置。 燃料油系統(tǒng) 罐區(qū)燃料油罐內(nèi)燃料油經(jīng)燃料油泵抽出加壓后送進常減壓裝置燃料油管網(wǎng)與常底泵P204/AB 送出的常底油、減底泵 P304/AB 送出的減底油同時或是各自單獨供應(yīng)加熱爐 FF2 燃燒，加熱爐 F F2 燃料油噴灌末端部分返回減壓塔 T301 轉(zhuǎn)油線。 含硫污水 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 14 初 頂回流及產(chǎn)品罐（ V102） 、 常頂回流及產(chǎn)品罐（ V201） 和減 頂回流及產(chǎn)品罐（ V301）的 含硫 污水 分別自壓至污水池處理 。 注破乳劑 系統(tǒng) 破乳劑由破乳劑注劑站 V10 V105配制，通過計量泵分別打到一 、二 級電脫鹽罐前。 表 41 30 萬噸 /年 常減壓 裝置 物料平衡 （暫定） 序號 餾 分名 稱 收率 wt% 流率104t/a 流率 kg/h 備注 一 原 油 1 管輸混合油 38000 合計 38000 二 產(chǎn) 品 1 氣體＋損失 186 氣體在裝置內(nèi)作加熱爐燃料 2 石腦油 9030 加氫重整原料 3 常一線油 7070 航煤加氫原料 4 常二線油 5270 柴油加氫原料 6 減頂油 480 柴油加氫原料 7 減一線油 4200 柴油加氫原料 8 減二線油 3870 催化裂化原料 10 減壓渣油 7894 延遲焦化、渣油加氫原料 總計 32 38000 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 15 輕油收率 總拔出率 裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 42。 工藝卡片僅供參考，實際操 作以現(xiàn)場頒布的工藝卡片為準。 本裝置所用的輔助材料主要為一些防腐用的緩蝕劑和有機胺、電脫鹽用的破乳劑和脫鈣劑，破乳劑、緩蝕劑的規(guī)格可根據(jù)實際情況進行評選，其藥劑型號根據(jù)混合原油性質(zhì)評選確定。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 19 表 56 主要產(chǎn)品 規(guī)格 表 產(chǎn)品名稱 控制指標(biāo) 備注 石腦油 ASTM D86 EP175℃ 重整原料、產(chǎn)品外供 航煤 ASTM D86 10％ 205℃ EP300℃ 閃點 ≥38℃ 冰點 ≤47℃ 密度（ 20℃ ）， kg/m3， 775～ 830 航煤加氫原料 柴油 ASTM D86 95%≧ 365℃ 柴油加氫原料 輕蠟油 催化裂化原料 重蠟油 渣油加氫、催化裂化原料 減壓渣油 520℃ 以下餾分 ≧ 5% 渣油加氫、焦化原料 主要操作條件 本裝置的主要操作條 件是根據(jù)混合原油性質(zhì)數(shù)據(jù)、裝置的生產(chǎn)要求及總加工流程的安排，通過工藝計算，并結(jié)合工程設(shè)計經(jīng)驗確定的。 3) 參加開工的每個操作人員，必須嚴格按操作規(guī)程和指揮要求進行操作，對每一項工作都應(yīng)認真細致，要考慮好、聯(lián)系好、配合好、準備好、然后逐步進行，確保安全可靠。 7) 開工前，各塔液位、容器、汽包等校準。 11) 電脫鹽收配好破乳化劑、緩蝕劑。 15) 對工程質(zhì)量、資料的要求： a) 裝置工藝和自動控制流程圖、原則流程圖和平面布置圖、裝置設(shè)備安裝圖和修改通知單。 e) 各類設(shè)備和管線的安裝、校驗，沖洗試壓記錄。 i) 裝置單體設(shè)備施工圖。 19) 全部儀表， DCS 及自動控制部分經(jīng)校驗準確；調(diào)試合格；引壓系統(tǒng)試壓、試漏合格。 24) 保溫油漆完畢。 （三） 檢修后的驗收 1) 檢查委托檢修項目是否全部完工，有否漏項或未完工程。 2) 生產(chǎn)輔助條件（風(fēng)、汽、水、電、瓦斯、原油、破乳劑、緩蝕劑和其他輔 助設(shè)備的備量和質(zhì)量）符合要求。 6) 現(xiàn)場檢修施工完畢，室內(nèi)外管溝板蓋好，道路暢通。 2) 學(xué)好開工方案 ，對生產(chǎn)方案、煉量、原油性質(zhì)以及各操作條件做到心中有數(shù)。 6) 準備所須的潤滑油、潤滑脂以及所須的工器具。 3) 所有儀表（包括孔板、風(fēng)包、測溫、測壓點、壓力表、熱電偶、液面計）是否按要求裝好。 7) 所有設(shè)備、管線保溫、刷漆是否符合要求。檢查塔盤安裝質(zhì)量，塔盤及各支撐結(jié)構(gòu)與塔體連接焊縫是否符合要求，塔盤是否平整，塔盤上活動部件是否靈活，各塔盤部件安裝是否符合工藝設(shè)計要求，各填料是否填實，槽盤液體分布器的水平度是否符合要求。 5) 初餾塔、常壓塔、減壓塔、等容器內(nèi)雜物是否清理干凈；所有人孔是否全部裝回，墊片材質(zhì)、安裝是否符合要求，法蘭、螺絲是否把緊，有無偏斜、松馳。 9) 檢查所屬閥門規(guī)格，型號是否符合工藝要求，注意閥蓋墊片是否合適，盤根是否壓滿，材質(zhì)是否符合要求，開關(guān)是否靈活。常、減壓爐長明燈阻火器是否安裝好，施工質(zhì)量、材料是否符合要求。 5) 常、減壓爐通風(fēng)機、引風(fēng)機是否裝好并試運合格。 7) 檢查燃料油、瓦斯、蒸汽管線的安裝是否合理，壓力表，溫度計是否齊全并校驗合格，所屬法蘭、墊片、活接頭是否嚴密，有關(guān)閥門是否符合工藝要求，開關(guān)是否靈活。 （四） 冷換設(shè)備的檢查 1) 按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容進行檢查。 5) 檢查所屬閥門規(guī)格型號是否符合要求，閥蓋墊片是否合適，盤根是否壓滿，使用材質(zhì)是否符合要求，開關(guān)是否靈活。 9) 檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求。 3) 檢查潤滑、冷卻、封油系統(tǒng)是否暢通不漏，是否清潔干凈，并按要求安裝好。 7) 檢查所屬的法蘭螺絲是否把緊滿帽、配套墊片是否合適，有無偏斜、松馳。 （六） 工藝管線的檢查 1) 檢查管線和閥門安裝是否符合工藝要求，是否方便操作和檢修，根據(jù)工藝要求，檢查管徑、壁厚、材質(zhì)、閥門的材質(zhì)是否符合工藝要求，閥門盤根是否壓滿，開關(guān)是否靈 活 2) 檢查管線的焊縫質(zhì)量，有疑問的應(yīng)提出透視。 6) 檢查法蘭螺絲是否把緊、滿帽，墊片有無偏斜、壓緊，材質(zhì)是否合適。 2) 配合電工檢查通信、照明設(shè)施是否滿足生產(chǎn)要求；裝置內(nèi)防雷、防靜電設(shè)施是否齊全可靠。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 26 6) 檢查裝置內(nèi)管溝、水封井等是 否清潔干凈、蓋板是否蓋好，裝置內(nèi)衛(wèi)生是否符合開工要求。 （三） 吹掃試壓要求 1) 所有設(shè)備管線先用蒸汽貫通吹掃干 凈后再進行試壓，應(yīng)注意檢查閥門是否處于正常位置，做到不因改錯流程而串汽； 2) 通汽前一定要認真檢查所改流程，注意放盡冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水擊損壞設(shè)備或蒸汽傷人； 3) 貫通試壓前，應(yīng)仔細檢查盲板是否拆除；吹掃時，控制閥應(yīng)改副線先吹掃副線，然后開上游閥放空，再開下游閥，對新上管線控制閥拆法蘭吹掃，防止有雜物進入孔板流量計、控制閥閥芯或有關(guān)設(shè)備內(nèi)； 4) 凡蒸汽通過冷換設(shè)備時，先走副線，再改走冷換設(shè)備，對另一程要注意放空或暢通，防止密閉加熱造成憋壓； 5) 蒸汽貫通、試壓時質(zhì)量流量計均走副線，水試壓時應(yīng)一起試； 6) 自管線一端給汽、另一端放空時，要緩慢開閥，尤其往塔放汽時，要防止汽流過大沖壞塔內(nèi)設(shè)備； 7) 凡新上管線吹掃，應(yīng)拆流程最后一道閥的前法蘭排空； 8) 塔和容器貫通試壓，玻璃板液面計應(yīng)緩慢引汽，防止玻璃板碎裂； 9) 凡裝有手閥的安全閥，在試壓時應(yīng)將安全閥手閥關(guān)閉，但特別注意試壓壓力不能超埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 27 過設(shè)備的設(shè)計壓力的 倍； 10) 凡貫通蒸汽往塔內(nèi)放空時，要注意塔壓不能超過設(shè)計壓力，塔頂放空閥應(yīng)先打開，并啟動塔頂空冷風(fēng)機，冷卻器要上水； 11) T10 T20 T301 及 V10 V10 V10 V20 V30 V302 用蒸汽試壓時，需多人配合，用 塔或是容器 頂部放空閥調(diào)節(jié)試驗壓力，以 初餾塔和 常壓塔 、減壓塔及容器 頂壓力表為準，嚴禁超壓； 12) 初餾塔、常壓塔、 減壓塔 塔及其系統(tǒng)試壓后，應(yīng)檢查一次閥性能； 13) T301 用蒸汽試正壓時，塔頂和進料段真空表改裝壓力表，嚴禁超壓（ ）。及時通知儀表關(guān)閉管路上一次表的引壓閥，貫通一段時間后再開一次閥進行吹掃； 17) 用膠皮管排汽時，應(yīng)綁牢固定膠管，以免甩帶傷人； 18) 管道吹掃時間應(yīng)不低于 15 分鐘，檢查管道是否干凈，可用刨光木板置于排放口５分鐘，板上無鐵銹或臟物時即為合格； 19) 設(shè)備、管線吹掃貫通后，按要求試壓，直到規(guī)定壓力為止；給汽提壓要分步進行，嚴禁一次提到試壓壓力，以免水擊或膨脹過劇；在恒壓過程中詳細檢查管線及設(shè)備上的焊縫、頭蓋、絲堵、法 蘭、管嘴、閥門、人孔等有無泄漏，并做好記錄； 20) 試壓時要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要消壓后方可處理； 21) 爐管貫通試壓時應(yīng)一路路分程分段貫通； 22) 吹掃試壓結(jié)束后，各塔、容器、管道應(yīng)把高點放空、低點放空都打開，避免容器抽癟； 23) 應(yīng)對所有盲板編號，專人負責(zé)拆裝盲板和記錄； 24) 裝置循環(huán)系統(tǒng)待試完蒸汽壓后改由水試壓，水壓力應(yīng)分 、 、 、 分段試壓；試完水壓后管線、設(shè)備內(nèi)的存水要放凈。 4) 蒸汽管線、過熱蒸汽管線不試水壓，只試蒸汽壓。 3) 常壓爐進料 線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 30 4) 減壓爐進料線： 5) 減壓渣油線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 31 6) 各側(cè)線： a） 初一線： b） 常一線： c） 常二線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 32 d） 減一線： e） 減二線： 7) 各塔 頂循環(huán)回流線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 33 8) 初餾塔及初頂系統(tǒng)試壓 ： 9) 常壓塔、汽提塔及常頂系統(tǒng)試壓流程 ： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 34 10) 減壓塔及減頂系統(tǒng) 試壓（試正壓） ： 11) 減壓塔及減頂系統(tǒng) 試壓（啟動真空泵試負 壓，兩臺真空泵須輪換啟動） ： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 35 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 36 12) 初頂、常頂瓦斯系統(tǒng) ： （該兩個塔試壓結(jié)束后，將塔內(nèi)余汽引至瓦斯系統(tǒng)試壓。 （二） 抽真空及氣密試驗的條件及準備 1) 蒸汽貫通吹掃試正壓后，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，試壓合格。 5) 切斷與減壓系統(tǒng)相連的閥門，關(guān)閉塔壁抽出閥、放空閥、減頂放空閥、 減頂安全閥副線 閥、注緩蝕劑閥、注水閥，減底泵出口閥， 注有機胺閥 ，減壓爐進料調(diào)節(jié)閥 下游閥及副線閥，減一中 、 減 一線內(nèi)回流 、減二中 、回流 調(diào)節(jié)閥 下 游閥及副線閥，減底吹掃蒸氣閥，抽真空系統(tǒng)所有排空閥 、壓力表手閥等 。 2） 抽真空及氣密試驗時要仔細檢查泄漏情況，并做好記錄， 及時處理。停真空泵， 穩(wěn)定 15 分鐘 。 6） 氣密試驗完畢后，緩慢恢復(fù)常壓，由 V302 出口放空閥控制恢復(fù)速度。 4) 對加熱爐儀表控制系統(tǒng)調(diào)校，進一步熟悉爐區(qū)儀表性能 ，并考驗其是否符合生產(chǎn)要求。 3) 看火孔、防爆門是否蓋好。 7) 火嘴一、二次風(fēng)門是否靈活好用，火嘴長明燈管路是否暢通。 10) 各支、吊、托架、平臺、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。 14) 爐膛里、平臺、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有無影響操作和安全的障礙物。 18) 風(fēng)機及空氣預(yù)熱器安裝完畢，風(fēng)機經(jīng)試運合格，自然通風(fēng)門、風(fēng)道安裝符合設(shè)計、生產(chǎn)要求。 4) 烘爐期間水、電、汽、風(fēng)、瓦斯、燃料油應(yīng)保證正常供應(yīng)。 2) 引 蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經(jīng)充分脫水后由常壓爐 六 路進料調(diào)節(jié)閥后、減壓爐 兩路進料調(diào)節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排汽，按 5～ 6℃ /h 升溫至爐膛溫度達 150℃ ，恒溫 24 小時，脫除自然水。 減壓爐稍開 看火門、風(fēng)門以及煙囪擋板 ， 調(diào)節(jié)爐膛為負壓，按加熱爐的點火步驟進行點火。聯(lián)系分析站對常壓爐東、西兩爐膛 （分左、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共 19 個測爆位置、減壓爐爐膛（分左、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共 10 個測爆位置進行測爆，爐膛內(nèi)可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，一人將火槍點著并小心地伸入點火孔對準火嘴口，另一人同時打開長明燈手閥，點燃長明燈。 6) 剛開始升溫時應(yīng)以點長明燈為主，以確保兩爐用火安全，待長明燈全部點著之后兩爐各點一至兩個瓦斯火嘴按烘爐曲線進行升溫，并視升溫情況酌情增點瓦斯火嘴。 恒溫階段 1) 150℃ 恒溫脫自然水：當(dāng)爐膛溫度達到 150℃ 時，恒溫 24 小時，脫除自然水。恒溫過程中燃 燒器要切換使用，考驗燃燒器的制造及安裝質(zhì)量，摸索出各燃燒火嘴對溫度的影響情況，根據(jù)需求可增點油火，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。 降溫 500℃ 恒溫階段結(jié)束時，應(yīng)以 20℃ /h 的速度降溫，降至 250℃ 時爐子熄火、燜