【正文】 方案、操作規(guī)程、工藝卡片）的貫徹落實符合要求， 組織員工學好開工措施及操作規(guī)程 。 6) 現(xiàn)場檢修施工完畢，室內外管溝板蓋好，道路暢通。 8) 消防設施按要求配齊，消防道路暢通。 2) 學好開工方案 ，對生產方案、煉量、原油性質以及各操作條件做到心中有數(shù)。 4) 聯(lián)系罐區(qū)、電氣、儀表、計量等部門，請對方協(xié)助好原材料、動力供應和儀表設備的檢查校驗工作，開工的保運隊和必要的準備工作。 6) 準備所須的潤滑油、潤滑脂以及所須的工器具。 開工前的檢查 （一） 系統(tǒng)的檢查 1) 檢修時加的所有盲板是否全部拆除而且法蘭是否回裝好，墊片是否符合要求。 3) 所有儀表（包括孔板、風包、測溫、測壓點、壓力表、熱電偶、液面計）是否按要求裝好。 5) 所有下水道是否暢通，蓋板是否蓋好。 7) 所有設備、管線保溫、刷漆是否符合要求。 9) 各設備基礎是否完好，有無下沉、傾斜、 裂縫等現(xiàn)象，地腳螺絲是否變形松脫。檢查塔盤安裝質量，塔盤及各支撐結構與塔體連接焊縫是否符合要求，塔盤是否平整，塔盤上活動部件是否靈活，各塔盤部件安裝是否符合工藝設計要求，各填料是否填實，槽盤液體分布器的水平度是否符合要求。 3) 各塔塔頂揮發(fā)線是否焊好、焊牢，焊接質量是否符合要求。 5) 初餾塔、常壓塔、減壓塔、等容器內雜物是否清理干凈；所有人孔是否全部裝回，墊片材質、安裝是否符合要求，法蘭、螺絲是否把緊，有無偏斜、松馳。 7) 頂放空是否接好，檢查各開口、法蘭、螺絲是否把緊滿帽、墊片材質是否合適，有無偏斜、松馳。 9) 檢查所屬閥門規(guī)格，型號是否符合工藝要求，注意閥蓋墊片是否合適，盤根是否壓滿，材質是否符合要求，開關是否靈活。 (三） 加熱爐的檢查 1) 檢查爐墻砌筑、磚縫、水平度、垂直度、表面凹凸情況和油漆保溫質量是否符合要求。常、減壓爐長明燈阻火器是否安裝好，施工質量、材料是否符合要求。 4) 爐堂內雜物是否清理干凈，人孔是否裝好。 5) 常、減壓爐通風機、引風機是否裝好并試運合格。空氣預熱器是否檢修安裝好。 7) 檢查燃料油、瓦斯、蒸汽管線的安裝是否合理，壓力表，溫度計是否齊全并校驗合格，所屬法蘭、墊片、活接頭是否嚴密，有關閥門是否符合工藝要求，開關是否靈活。檢查加熱爐對流段的爐管、回彎頭、堵頭 等的材質和安裝質量，焊縫質量是否符合要求，試壓是否合格。 （四） 冷換設備的檢查 1) 按系統(tǒng)檢查的內容進行檢查。 3) 所有的壓力表、溫度計、放空、掃線、排污、采樣等是否齊全好用。 5) 檢查所屬閥門規(guī)格型號是否符合要求，閥蓋墊片是否合適，盤根是否壓滿，使用材質是否符合要求，開關是否靈活。 7) 檢查所屬支架、梯子、平臺、欄桿是否牢固、安全，符合操作要求。 9) 檢查油漆、保溫質量是否符合要求。 （五） 機泵的檢查 1) 按系統(tǒng)檢查的有關內容進行檢查。 3) 檢查潤滑、冷卻、封油系統(tǒng)是否暢通不漏，是否清潔干凈，并按要求安裝好。 5) 檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求，油環(huán)、安全罩是否齊全、牢靠，盤車時是否有輕重不均勻的現(xiàn)象。 7) 檢查所屬的法蘭螺絲是否把緊滿帽、配套墊片是否合適，有無偏斜、松馳。 9) 檢查基礎及地腳螺絲是否牢固、把緊，機泵試運時是否平穩(wěn)無雜音。 （六） 工藝管線的檢查 1) 檢查管線和閥門安裝是否符合工藝要求，是否方便操作和檢修，根據(jù)工藝要求，檢查管徑、壁厚、材質、閥門的材質是否符合工藝要求，閥門盤根是否壓滿，開關是否靈 活 2) 檢查管線的焊縫質量，有疑問的應提出透視。 4) 檢查各單向閥、球心閥、疏水器等的安裝方向是否正確，檢查壓力表、溫度計是否按要求配齊，并方便操作和檢修。 6) 檢查法蘭螺絲是否把緊、滿帽，墊片有無偏斜、壓緊，材質是否合適。 8) 與外單位聯(lián)系的有關管線，如原油、產品、溶劑 、動力管線是否全部安裝完畢。 2) 配合電工檢查通信、照明設施是否滿足生產要求；裝置內防雷、防靜電設施是否齊全可靠。 4) 檢查裝置內的供排水、蒸汽、風、除鹽水、新鮮水、氮氣等管網(wǎng)是否滿足生產要求，其所屬的控制儀表是否齊全好用。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 26 6) 檢查裝置內管溝、水封井等是 否清潔干凈、蓋板是否蓋好，裝置內衛(wèi)生是否符合開工要求。 蒸汽貫通試壓、減壓塔抽真空試驗 蒸汽貫通、吹掃、試壓與水試壓 （一） 目的 1) 檢查設備和管線是否暢通； 2) 檢查設備和管線的安裝是否符合設計要求； 3) 清除管線和設備內的雜物和焊渣； 4) 檢查設備、管線的施工質量； 5) 根據(jù)設計要求對設備進行試壓檢查。 （三） 吹掃試壓要求 1) 所有設備管線先用蒸汽貫通吹掃干 凈后再進行試壓，應注意檢查閥門是否處于正常位置，做到不因改錯流程而串汽； 2) 通汽前一定要認真檢查所改流程，注意放盡冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水擊損壞設備或蒸汽傷人； 3) 貫通試壓前，應仔細檢查盲板是否拆除；吹掃時，控制閥應改副線先吹掃副線，然后開上游閥放空，再開下游閥，對新上管線控制閥拆法蘭吹掃，防止有雜物進入孔板流量計、控制閥閥芯或有關設備內； 4) 凡蒸汽通過冷換設備時，先走副線，再改走冷換設備，對另一程要注意放空或暢通，防止密閉加熱造成憋壓； 5) 蒸汽貫通、試壓時質量流量計均走副線，水試壓時應一起試； 6) 自管線一端給汽、另一端放空時，要緩慢開閥，尤其往塔放汽時，要防止汽流過大沖壞塔內設備； 7) 凡新上管線吹掃，應拆流程最后一道閥的前法蘭排空； 8) 塔和容器貫通試壓，玻璃板液面計應緩慢引汽，防止玻璃板碎裂； 9) 凡裝有手閥的安全閥，在試壓時應將安全閥手閥關閉，但特別注意試壓壓力不能超埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 27 過設備的設計壓力的 倍； 10) 凡貫通蒸汽往塔內放空時，要注意塔壓不能超過設計壓力，塔頂放空閥應先打開，并啟動塔頂空冷風機，冷卻器要上水； 11) T10 T20 T301 及 V10 V10 V10 V20 V30 V302 用蒸汽試壓時，需多人配合，用 塔或是容器 頂部放空閥調節(jié)試驗壓力，以 初餾塔和 常壓塔 、減壓塔及容器 頂壓力表為準，嚴禁超壓； 12) 初餾塔、常壓塔、 減壓塔 塔及其系統(tǒng)試壓后，應檢查一次閥性能； 13) T301 用蒸汽試正壓時，塔頂和進料段真空表改裝壓力表，嚴禁超壓（ ）。抽真空實驗合格后消除真空度，變化速度為不應大于 。及時通知儀表關閉管路上一次表的引壓閥，貫通一段時間后再開一次閥進行吹掃； 17) 用膠皮管排汽時，應綁牢固定膠管，以免甩帶傷人； 18) 管道吹掃時間應不低于 15 分鐘，檢查管道是否干凈，可用刨光木板置于排放口５分鐘，板上無鐵銹或臟物時即為合格； 19) 設備、管線吹掃貫通后，按要求試壓，直到規(guī)定壓力為止；給汽提壓要分步進行，嚴禁一次提到試壓壓力，以免水擊或膨脹過劇；在恒壓過程中詳細檢查管線及設備上的焊縫、頭蓋、絲堵、法 蘭、管嘴、閥門、人孔等有無泄漏，并做好記錄； 20) 試壓時要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要消壓后方可處理； 21) 爐管貫通試壓時應一路路分程分段貫通； 22) 吹掃試壓結束后，各塔、容器、管道應把高點放空、低點放空都打開，避免容器抽癟； 23) 應對所有盲板編號，專人負責拆裝盲板和記錄； 24) 裝置循環(huán)系統(tǒng)待試完蒸汽壓后改由水試壓，水壓力應分 、 、 、 分段試壓；試完水壓后管線、設備內的存水要放凈。 2) 各泵出口管線，換熱器和爐管一 起試壓（試泵最大出口壓力）。 4) 蒸汽管線、過熱蒸汽管線不試水壓，只試蒸汽壓。 6) 工藝管線、換熱器和儀表引線一同試壓。 3) 常壓爐進料 線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 30 4) 減壓爐進料線： 5) 減壓渣油線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 31 6) 各側線： a） 初一線： b） 常一線： c） 常二線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 32 d） 減一線： e） 減二線： 7) 各塔 頂循環(huán)回流線： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 33 8) 初餾塔及初頂系統(tǒng)試壓 ： 9) 常壓塔、汽提塔及常頂系統(tǒng)試壓流程 ： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 34 10) 減壓塔及減頂系統(tǒng) 試壓（試正壓） ： 11) 減壓塔及減頂系統(tǒng) 試壓（啟動真空泵試負 壓，兩臺真空泵須輪換啟動） ： 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 35 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 36 12) 初頂、常頂瓦斯系統(tǒng) ： （該兩個塔試壓結束后，將塔內余汽引至瓦斯系統(tǒng)試壓。 2) 通過氣密試驗，檢查減壓塔及其系統(tǒng)的泄漏情況。 （二） 抽真空及氣密試驗的條件及準備 1) 蒸汽貫通吹掃試正壓后，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，試壓合格。 3) 啟動真空泵 。 5) 切斷與減壓系統(tǒng)相連的閥門，關閉塔壁抽出閥、放空閥、減頂放空閥、 減頂安全閥副線 閥、注緩蝕劑閥、注水閥，減底泵出口閥， 注有機胺閥 ，減壓爐進料調節(jié)閥 下游閥及副線閥，減一中 、 減 一線內回流 、減二中 、回流 調節(jié)閥 下 游閥及副線閥，減底吹掃蒸氣閥，抽真空系統(tǒng)所有排空閥 、壓力表手閥等 。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 38 7) 啟用 中控室 DCS 上 減頂及汽化段真空指示回路，以便對照校正。 2） 抽真空及氣密試驗時要仔細檢查泄漏情況，并做好記錄， 及時處理。 2） 全面檢查氣密試驗的準備工作是否完畢并逐一予以確認。停真空泵， 穩(wěn)定 15 分鐘 。 4） 當減壓塔真空度達到最高值（殘壓最低值）時，關閉不凝氣放空閥后同時停止抽真空，進行氣密試驗。 6） 氣密試驗完畢后，緩慢恢復常壓，由 V302 出口放空閥控制恢復速度。 2) 考察爐體結構施工質量、加熱爐燃燒系統(tǒng)燃燒器及各附件的使用效果、預熱器的使用效果及風機聯(lián)鎖運行情況。 4) 對加熱爐儀表控制系統(tǒng)調校，進一步熟悉爐區(qū)儀表性能 ，并考驗其是否符合生產要求。 烘爐前的設備檢查 1) 檢查加熱爐的各個火嘴安裝是否符合設計要求。 3) 看火孔、防爆門是否蓋好。 5) 進出爐油管、過熱蒸汽管的閥門、法蘭等連接件是否嚴密。 7) 火嘴一、二次風門是否靈活好用，火嘴長明燈管路是否暢通。 9) 檢查阻火器銅絲層數(shù)、目數(shù)是否合乎規(guī)定。 10) 各支、吊、托架、平臺、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。 12) 初餾塔、常壓塔、減壓塔及塔頂冷凝系統(tǒng)全部安裝完畢，并經沖洗試壓合格，流程改通。 14) 爐膛里、平臺、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有無影響操作和安全的障礙物。 16) 高壓瓦斯罐的排凝管、液面計、壓力表是否符合設 計、生產要求。 18) 風機及空氣預熱器安裝完畢，風機經試運合格，自然通風門、風道安裝符合設計、生產要求。 2) 與烘爐相關管線施工完畢且試壓合格，按要求安裝相關部位盲板，輻射出口放空線接好備用。 4) 烘爐期間水、電、汽、風、瓦斯、燃料油應保證正常供應。 6) 點火用具齊全，安全設施齊備。 2) 引 蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經充分脫水后由常壓爐 六 路進料調節(jié)閥后、減壓爐 兩路進料調節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排汽，按 5～ 6℃ /h 升溫至爐膛溫度達 150℃ ，恒溫 24 小時，脫除自然水。 點火升溫 1) 當爐膛升溫到 150℃ 時引蒸汽對過熱蒸汽爐管實施攜熱蒸汽保護。 減壓爐稍開 看火門、風門以及煙囪擋板 ， 調節(jié)爐膛為負壓，按加熱爐的點火步驟進行點火。聯(lián)系內操調節(jié)好 燃料油壓力 在 ～ 之間，適當關小待點火嘴的風門。聯(lián)系分析站對常壓爐東、西兩爐膛 （分左、中、右、上、中、下）及自然風道共 19 個測爆位置、減壓爐爐膛（分左、中、右、上、中、下）及自然風道共 10 個測爆位置進行測爆，爐膛內可燃性氣體經取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，一人將火槍點著并小心地伸入點火孔對準火嘴口，另一人同時打開長明燈手閥，點燃長明燈。 5) 如此接一個，點一個，逐一點燃其它長明燈。 6) 剛開始升溫時應以點長明燈為主，以確保兩爐用火安全，待長明燈全部點著之后兩爐各點一至兩個瓦斯火嘴按烘爐曲線進行升溫，并視升溫情況酌情增點瓦斯火嘴。 7) 點瓦斯火嘴步驟：在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前瓦斯閥門，點燃主火嘴。 恒溫階段 1) 150℃ 恒溫脫自然水：當爐膛溫度達到 150℃ 時，恒溫 24 小時，脫除自然水。爐膛溫度達到320℃ 時，恒溫 24 小時脫除結晶水。恒溫過程中燃 燒器要切換使用，考驗燃燒器的制造及安裝質量，摸索出各燃燒火嘴對溫度的影響情況，根據(jù)需求可增點油火，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。當爐膛溫度達到 500℃ 時，恒溫 24小時燒結。 降溫 500℃ 恒溫階段結束時，應以 20℃ /h 的速度降溫，降至 250℃ 時爐子熄火、燜