冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜與判斷-預覽頁
【正文】 觀：熱軋過程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面，或者帶鋼表面的氧化鐵皮在酸洗工序中沒有被完全洗凈，也可能由于氧化鐵皮壓入留下的印點在冷軋過程中沒有完全消除，這種缺陷的外觀可以為麻點、線痕或大面積的壓痕，可出現(xiàn)在帶鋼表面的任意部位。預防及消除方法：●改善熱軋除鱗效果；●加強冷軋基板檢查；●加強酸洗工藝控制，嚴格按規(guī)程要求設定酸液溫度、濃度和酸洗速度。危害：凸輥印可能導致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生孔洞。成因：●異物壓入，脫落后形成凹坑；●搬運鋼卷過程中造成的機械損傷；●包裝帶的鎖扣壓在鋼帶表面。：扁卷定義與外觀:鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷。：瓢曲定義與外觀：鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。檢查判斷●用肉眼檢查，用適當工具測量鋼帶不平度；●允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過標準規(guī)定的范圍。預防及消除方法:●確保帶鋼兩邊變形均勻。：折迭定義與外觀：鋼帶表面局部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。檢查判斷：●用肉眼檢查；●不允許存在折迭缺陷。預防及消除辦法：●加強冷軋基板檢查，尤其是邊裂缺陷；●定期更換剪刀，按工藝要求調(diào)整剪刃間隙和重合量，保證剪切質(zhì)量；●合理分配各機架的壓下率及張力；●防止鋼帶跑偏；檢查判斷：●用肉眼檢查，用直尺測量邊裂深度。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切后的斷面呈分層狀。:邊皺定義與外觀： 鋼帶表面呈凹凸不平的皺折，主要發(fā)生在帶鋼的邊部； 成因:主要由于鋼帶本身存在邊緣降,邊緣部位比中間薄,在罩式退火爐中加熱保溫冷卻時,帶鋼邊緣部分較中心部位溫升溫降都比較快,由于不均衡的熱脹冷縮而導致帶鋼邊部起皺。：刮傷定義與外觀：鋼帶表面呈點狀、條狀或塊狀的機械損傷稱刮傷。預防及消除方法●定期更換與鋼帶接觸的工作輥，加強對其表面質(zhì)量的檢查；●檢查護板、側(cè)導板等設備，防止異物粘附；●保持帶鋼對中良好；●合理控制開卷速度。成因：酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與鋼帶相接觸的設備有尖銳棱角或粘有硬物，或者是異常接觸，與鋼帶發(fā)生相對運行產(chǎn)生擦（劃）傷。：撞傷定義與外觀：鋼帶或鋼板表面、端部或側(cè)面呈深淺不一，大小不等的無規(guī)律撞擊損傷稱撞傷。檢查判斷●用肉眼檢查，必要時用適當工具測量撞擊部位深度；●邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕缺陷判定。檢查判斷：●用量具測量；●按照有關標準的規(guī)定，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，鋼板長度不得超過允許的偏差。預防及消除方法：●防止鋼帶表面粘附油污或其他臟物而影響酸洗效果；●加強熱軋鋼帶板形控制；●合理設置拉矯機延伸率和工作輥壓下量，保證破鱗效果；●按規(guī)程要求控制酸液濃度、溫度和酸洗速度；●合理設定鋼帶張力。成因：酸軋機組停車時或運行速度過低，鋼帶浸泡在工藝段內(nèi)的酸液、漂洗液中或酸霧氣氛中，造成鋼帶過度腐蝕。:浪形定義與外觀沿軋制方向鋼帶呈高低起伏彎曲，形似波浪的缺陷稱浪形。危害：影響鋼帶外觀質(zhì)量，嚴重時鋼帶無法使用。:氧化色定義與外觀:鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步到淺藍色、淡黃色的現(xiàn)象稱氧化色。檢查判斷●用肉眼檢查；●允許存在輕微局部氧化色?！裨试S存在輕微的振動紋，正視可見或存在輕微手感的不得作合格品判定。預防及消除方法:保證噴吹設備良好，風壓、風量滿足要求。危害：影響產(chǎn)品包裝和搬運，嚴重的塔形可能導致鋼卷無法開卷使用。成因：●鋼卷從卷取機上推下來時,內(nèi)圈被卷筒帶出來。危害：容易造成邊損；預防及消除方法：●保持卷筒的良好工作狀態(tài)。平整擦傷較平滑，精整擦傷有手感，有金屬亮澤。檢查判斷：●用肉眼檢查；●比照劃傷（劃痕）缺陷判定?！癜b不良，鋼帶與周圍介質(zhì)（空氣、水等）特別是與腐蝕性介質(zhì)接觸，發(fā)生化學反應?！癜匆?guī)定涂防銹油，保證涂油均勻?！裨试S存在輕微點狀銹蝕和輕微的邊銹（以板面沒有受到侵蝕為準）；:松卷定義與外觀：鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱松卷。檢查判斷：●用肉眼檢查；●允許存在輕微松卷，但鋼卷外徑不得超過標準的規(guī)定。成因：●軋制過程中軋輥軸向竄動，鋼帶凸度異常；●鋼帶沿軋制方向存在線狀增厚，成卷時，隨著卷徑不斷增加而表現(xiàn)出凸包；●鋼帶板形不良，存在較大的浪形，尤其是邊浪在卷取時容易形成凸包缺陷。：厚度不合定義與外觀：鋼帶的實際厚度超出標準規(guī)定的允許偏差稱厚度不合。預防及消除方法：●按要求設定軋制厚度，并注意后工序生產(chǎn)過程中的減薄量（平整）和增厚量（鍍鋅）；●保證原料厚度公差；●按規(guī)定標定測厚儀和清潔測厚儀窗口，保證測厚儀和AGC功能正常投入；●保證軋機入口鋼帶表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。成因：●飛剪剪切長度設定不當；●矯直機壓下不良，測量輪打滑；●鋼帶表面有油污，產(chǎn)生相對運動。：平整紋定義和外觀：缺陷呈羽紋狀，是平整過程中出現(xiàn)的線痕，可分布在鋼帶的局部或布滿整個帶寬。：孔洞定義及外觀：孔洞是材料非連續(xù)的貫穿帶鋼上下表面的缺陷，在軋制過程中帶鋼斷面內(nèi)部疏松,該處應力超過材料的變形極限(如塑性)，材料撕裂產(chǎn)生孔洞，帶鋼越薄,這種現(xiàn)象越明顯；成因：●鋼質(zhì)不純，冷軋基板中非金屬夾雜嚴重。成因:形成的條件及外觀都比較特別，是一種不充分氧化條件下的點狀擴散型腐蝕。預防及消除方法：●加強吹掃；●控制帶材表層溫度；檢查判斷：●用肉眼檢查；●允許局部存在輕微黑斑，但嚴重的或貫穿全長的必須降等判定；41 / 41
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