【正文】 不當(dāng)。由于鋼坯未清理，鋼坯原有的結(jié)疤經(jīng)熱軋變形后殘留在鋼勒表面上。(3)軋制過程中冷卻不當(dāng)，即因事故澆水時間過長或孔型冷卻水開得太大，低溫軋制易形成裂紋。分層軌腰斷面中心線附近顯露的金屬分離層叫分層。開裂鋼坯在軋制中，自動裂開稱開裂。過燒因鋼坯加熱不當(dāng)，鋼軌表面出現(xiàn)的橫向粗糙裂口叫“過燒”。耳子在鋼軌的外表面上沿長度方向出現(xiàn)一條金屬凸起稱耳子，多出現(xiàn)在軌頭中央開口處及軌底邊端等部位。軋痕（凸、凹、壓?。┰阡撥壉砻娉霈F(xiàn)的各種不連續(xù)的傷痕叫軋痕。(3)在軋制過程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后脫落。折迭呈直線狀，也有呈鋸齒狀。(3)帽形孔壓下量過大，底部寬度過大，進(jìn)軌形切深孔形成耳子，再軋時形成折迭。(6)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)．有棱角或粘有鐵皮使軋件劃傷，再軋后形成折迭。(3)矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，鋼軌受力偶作用。(2)矯直機(jī)操作調(diào)整不良或矯直溫度過高。軌腰厚度超過正偏差的叫腰厚．超過負(fù)偏差的叫腰薄。斷面不與其垂直軸線對稱的叫不對稱(又叫偏稱)。(4)底小主要是帽形孔未能將腿部寬展到足夠的長度，或由腰薄引起。其裂口棱角尖銳，呈銀亮色，嚴(yán)重時劈裂成碎斷。1)軋槽導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼，使軋件產(chǎn)生耳子。折疊兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜。裂紋盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細(xì)線，這種缺陷多為裂紋。(2)鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。凸起、壓痕主要是軋槽損壞或磨損造成的。這樣的缺陷般是鑄鋼時外來的非金屬物質(zhì)進(jìn)入鋼液，粘附鑄坯某個部位造成的。(1)壓八氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。(1)輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。(4)鋼坯表面存在凸臺，橫軋時產(chǎn)生壓折。（1）鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。（2）軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致。(1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。根據(jù)其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。(4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中易產(chǎn)生紅鐵皮。(1)園板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上。折造與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。(2)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼園不均勻變形成大波浪后被壓合。(6)鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產(chǎn)生折邊(折角)，此時，常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上。(1)助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)。(5)成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)。回轉(zhuǎn)時有較大的離心差。(2)帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形。扁卷鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。(2)鋼卷卷得太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。(2)粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形。(6)軋輥發(fā)生軸向串動或兩側(cè)軸承磨損不均。(1)軋輥磨損嚴(yán)重。凸度 　鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫斷面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。(4)軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過大。(1)軋件溫度不均，軋制過程變形不均。(1)煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。結(jié)疤鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀”、魚磷狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連結(jié)，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時易脫落，使板面成為口坑。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑。(4)集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。(3)拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。(4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。(2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導(dǎo)致鋼卷氧化。劃傷鋼板表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。折皺薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。輥印鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。壓印薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。(1)卷取機(jī)對中裝置失靈，帶鋼跑偏。鋅粒與鋅疤表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒像芝麻，米粒狀，表面粗糙不平。C使底渣浮起。(2)當(dāng)鋼帶速度低干30米／分以下時，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部小。(1）氣刀的縫隙發(fā)生局部堵塞。這些黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍布整個鋼帶上下表面。(4)保護(hù)氣體不純，露點高，氫含量低(15％)鋼帶再次氧化。(1)退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物。(4)原卷銹蝕嚴(yán)重。(1)在運輸和儲存中遭雨水或受潮。　折裂線折裂線一般在鋼板邊部，無金屬光澤，與軋制方向垂直，呈條紋狀，嚴(yán)重的有手感。折皺（牛排）與軋制方向成定角度的傾斜條紋，象牛排一樣，一般情況下無手感，較嚴(yán)重的有手感。(1)鍍錫后軟熔前，帶鋼通過表面不平的輥子使帶鋼上的錫被到起來，附在輥子上后又粘在鋼板上。(1)陽極與帶鋼距離太近(2)陽極變形或帶鋼板形不好，造成了陽極與帶鋼距離太近，使其電流密度過大，氧化板面使其成灰白色條紋。　(1)帶鋼有邊裂?！c產(chǎn)品板面上有無規(guī)則的燒點，一般為點狀，呈黃色或黑色，嚴(yán)重者燒穿。多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)鋼上如SS400，也出現(xiàn)在低碳軟鋼上。(3)冷軋后，缺陷伸長．深度變淺，但仍不能消除。(3)退火時間長且溫度高。(2)沸騰鋼耩主溫度過低，澆注速度太快，氣體難于排出形成氣泡，軋制未能焊合。(3)精涂上或下濘層輥有缺口．造成缺口部位背漆和面漆涂不上。漆層脫落面漆、背漆與底漆脫離或有機(jī)涂屜與基材相脫離。(4)底漆與基材不配套。(1)涂層漆膜過厚．(2)初、精淙爐第一段溫度過高(3)涂層輥、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng)。 (2)涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等。 　由于機(jī)械、電氣故障或操作失誤等造成。(軟心凸起) 顏色不均鋼板表面涂層的顏色明顯不一致。(4)不是同一家生產(chǎn)的涂料，交叉使用嚴(yán)重的壓印，使帶錒面凹入，另一面相應(yīng)凸起。涂層不良成品鋼帶(片)表面呈花斑，淙布不均，發(fā)粉，發(fā)粘起皮，漏涂等。 (4)涂層前板面底層不良。涂層過燒（無取向硅鋼）絕緣層起泡、剝離、無玻璃光澤，有時伴有板型發(fā)生改變(不平坦)。 　(1)CA3線MgO底層含水率較高。(4)保護(hù)氣體供