刀具合理幾何參數(shù)的選擇-預(yù)覽頁
【正文】 況下硬質(zhì)合金車刀合理前角的經(jīng)驗數(shù)值，可供選用時參考。并且在切削過程中隨著磨損而有增大的趨勢，刀面表面粗糙度值越大，增大的速度也越大。因此，對于精細切削和微量切削的刀具鋒刃，都要求仔細刃磨和研磨，以獲得小的切削刃鈍圓半徑，消除微小裂紋，提高刃口質(zhì)量；采用鋒刃切削時，一般應(yīng)采用較小的進給量(～)，以避免崩刃并減緩刃區(qū)裂紋的出現(xiàn)。這時，切屑仍沿著正前角的前面流出，切削力增大不明顯，卻使切削刃加強并受到三角區(qū)滯留金屬的保護，刀具壽命明顯提高。倒棱參數(shù)的選?。褐饕Q于進給量、刀具材料和工件材料。用硬質(zhì)合金刀具加工鋼時，負倒棱寬度bg1一般不宜超過進給量。～15176。；當加工有硬皮的鍛件和鑄鋼件時，在機床功率和剛度足夠的條件下，倒棱負前角可減小到30176。同時，在切削過程中對已加工表面還有一定的熨壓和消振作用，有利于提高已加工表面質(zhì)量。 刀具材料的強度和韌性影響鈍圓切削刃鈍圓半徑的最佳數(shù)值。工件材料的切削加工性也影響切削刃鈍圓半徑的合理數(shù)值，切削可加工性較好的有色金屬，如銅、鋁合金時，刀具刃區(qū)常采用輕型鈍圓切削刃或鋒刃。在切削加工條件中，進給量和切削刃鈍圓半徑rn也有一定關(guān)系，當用WC基硬質(zhì)合金切削鋼材時，一般可取rn≤f/3，而用Tic基硬質(zhì)合金刀片和涂層刀片時，則可取rn≤f/。但多數(shù)情況下，只靠切削過程中的變形還不能使切屑折斷，必須采用斷屑器使切屑得到附加的二次變形?！?5176。s)＝110176。目前機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片壓制有各種形狀及尺寸的斷屑槽，可供不同切削情況下選用。 增大后角時能減小已加工表面彈性恢復(fù)層△h與后面的摩擦面積，從而減小后面摩擦與磨損。 在一定的后刀面磨損量VB下，后角較大時，所允許磨去的金屬體積較大。178。例如高速鋼立銑刀，由于每齒進給量很小，后角取到16176?！?176?！?2176。)。178。因為當徑向磨損量NB為定值時，較小的后角所允許磨損掉的刀具材料體積較多，故刀具耐用度較高。在車削大螺距右旋螺紋時，左刀刃的后角應(yīng)比右刀刃的后角大一些。 。此外，刃帶對已加工表面還會產(chǎn)生所謂“熨壓”作用，從而能有效降低已加工表面粗糙度值。倒棱面寬ba1＝～。隨著主偏角減小，刀具耐用度提高。(3)主偏角較小的刀具在切入時，最先與工件接觸處是遠離刀尖的地方，因而可減少因切入沖擊造成的刀尖損壞。3． 影響已加工表面質(zhì)量減小Kr進可以使工件表面殘留面積高度減小，從而使已加工表面粗糙度值減小?！?5176。)，以利于提高刀具耐用度。4． 需要從中間切入及仿形加工的車刀，應(yīng)取較大主偏角；車階梯軸則需用Kr＝90176。副偏角K162。這是因為副偏角過小會增加參加切削工作的刀刃長度，增大副后刀面與已加工表面間的摩擦，同時也易引起振動；而副偏角過大致使刀尖強度降低和散熱條件惡化，結(jié)果會使刀具耐用度降低。2. 合理副偏角的選擇原則(1) 一般刀具的副偏角，在工藝系統(tǒng)剛性較好，不產(chǎn)生振動的情況下，可選取較小的數(shù)值，如取K162。r=0176。(3)切斷刀和切槽刀由于結(jié)構(gòu)強度的限制，只能取很小的副偏角，K162。所以，強化刀尖可顯著提高刀具耐用度。刀尖處的過渡刃有：1．圓弧形過渡刃圓弧形過渡刃不僅可提高刀具耐用度，還可大大減小已加工表面粗糙度值，常在精加工車刀上采用。但這時刀尖強度變差，散熱條件惡化。第四節(jié) 斜角切削及刃傾角的選擇一、斜角切削的概念1． 直角切削：刀具切削刃垂直合成切削運動方向的切削。當只有一個切削刃進行的切削，稱為自由切削?？梢?，在精車時，希望取正刃傾角(+ls)．以使切屑流向待加工表面，防止纏繞和劃傷已加工表面。當ls =0176。同時，切削面積在切入時由小變大，切出時由大變小，故切削過程比較平穩(wěn)。0176。的大刃傾角。在不同的加工條件下，也存在著一個合理數(shù)值?！?5176?！?5176。3． 工藝系統(tǒng)剛性不足時，盡量不采用負刃傾角。在加工硬度較高的材料時，為增加刀刃強度，一般取較小的后角。但此時如采用太小前角會導(dǎo)致切屑變形太大。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的
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