【正文】 墊層施工基坑開挖的同時，隨時檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時鑿除，以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻截面尺寸。進(jìn)場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑按規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗。(2)鋼筋加工A. 鋼筋加工前對在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。，經(jīng)試切1～2根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。：：HPB235鋼筋末端作180176。鋼筋末端作不大于90176。彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。梁、板中鋼筋直徑＞22時采用焊接或機(jī)械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤22時，接頭可以采用綁扎接頭，搭接長度≥，接頭率為50%時，搭接長度≥，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理；梁、柱箍筋末端作成135176。表5 鋼筋接頭百分率 接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)表1 綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭或機(jī)械連接≤50%不受限制板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸＜300mm時，洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。，不得變形松脫和開焊。表8鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁177。針對本車站實(shí)際情況，擬采用閃光對焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊。主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。采用直螺紋鋼筋接頭時，按下述三步驟進(jìn)行施作：，必須同時提供有效的型式檢驗報告。鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。鋼筋綁扎順序為：先進(jìn)行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進(jìn)行板底層鋼筋綁扎，同時進(jìn)行預(yù)埋件安裝，最后進(jìn)行板頂層鋼筋安裝。鋼筋綁扎完畢驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。鋼管間接長采用對接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。m。m，且不應(yīng)大于65 N鋼管采用φ48，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗合格后方可使用。墊層砼澆筑時，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標(biāo)高的符合規(guī)范要求。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設(shè)置，將其設(shè)置成兩塊，并設(shè)置剪力桿安裝孔。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。水平橫桿豎向間距誤差不得超過177。非承重模板拆除時，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。模板拆除時，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。，在運(yùn)送砼時轉(zhuǎn)動速度為2～4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場?！?，最低不得低于5℃。圖3 墊層施工順序圖 地下連續(xù)墻鑿毛為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。砼分層層厚為30～50cm，施工時注意兩側(cè)高度一致，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過砼的初凝時間。具體施工砼順序見下圖10。 變形縫在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫，按設(shè)計要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時引排。（2） 交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。表6 鋼筋綁扎允許偏差表分項名稱允許偏差值（mm）主筋間距10排距10箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)層厚度52 模板腳手架質(zhì)量控制（1） 模板安裝前進(jìn)行測量放線定位，模板尺寸偏差支模前先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。（5） 模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；（6） 模板實(shí)測允許偏差見表10示。（10） 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（12） 立桿不得懸空，扣件不得松動。各主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)相互距離小于15CM，相鄰對接扣件錯開50CM以上?！?0176。（4） 每個施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進(jìn)，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累計到最后一根，導(dǎo)致彎曲變形或軸線位移。振搗時，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合，在使用時，要做到“快插慢抽”的振搗要點(diǎn)，各插點(diǎn)振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。安裝時先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標(biāo)高、垂直度調(diào)整完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。 l 混凝土面重新鑿毛。 l 調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高。2）就位鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎(chǔ)上劃出的軸線對齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再用經(jīng)緯儀對定位軸線和垂直度進(jìn)行測量矯正。 鋼柱的復(fù)測，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱、梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差； 制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸。2) 施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤；對于對接焊縫和組合焊縫，僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗者，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢 為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。 高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗 高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證； 高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用； 高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。 l 螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。 高強(qiáng)螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過 6 個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗1高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢質(zhì)量驗收沖釘投入摩擦面處理螺栓長度確定高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試試件養(yǎng)護(hù)抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰臨時螺栓投入(1/2)臨時螺栓擰緊1高強(qiáng)螺栓的連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。 Tch按下式計算： Tch=K*P*d 式中 Tch——檢查扭矩（N178。（1）組織方面保證措施 1）公司在人力上配置配強(qiáng)有力的班子，在物力上對本工程安排，在財力上對本工程全力支持，保證工程不停工，確保本工程按期完成。 3）合理安排工序 合理安排工序，互相穿插施工，為提前或準(zhǔn)時竣工贏得時間。4)項目部主要管理人員和工種班組都要發(fā)揚(yáng)我公司優(yōu)良傳統(tǒng)，做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假，照常上班施工不停。特別在施工前期部署及本工程材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個方面作了更為詳盡的闡述：施工部署從工作主要從技術(shù)部署、組織人員部署、材料準(zhǔn)備及現(xiàn)場臨時設(shè)施布置等方面做好本工程的施工部署工作。對工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。 技術(shù)部署1）、施工、測量放樣施工圖審批確定后，技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，清楚各種施工做法，設(shè)計人員向技術(shù)人員做好交底工作，按照設(shè)計施工圖進(jìn)行翻樣工作、加工定貨。材料準(zhǔn)備1）、材料質(zhì)量要求確保工程的材料都符合國家或建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范中、施工圖紙中關(guān)于施工材料的要求。4）、材料定貨程序項目經(jīng)理部在進(jìn)行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行加工訂貨，訂貨單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場日期。2）、與監(jiān)理及總包辦理標(biāo)高線及軸線的交接手續(xù)。第二階段：此階段為幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、避雷施工?，F(xiàn)場安裝時，要先分清編號，確定無誤后再進(jìn)行調(diào)運(yùn)安裝。注膠時要均勻、飽滿，注好的膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用的保護(hù)膠帶。2）、為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。（2）制定有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨至樓層以及協(xié)助計劃等。（4）卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。4）、考慮安裝順序，決定存儲位置。8）、在臨時堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。5）切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常注油。3）按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。3）清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。2）將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。3）構(gòu)件在制作程過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢，每次檢驗按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查。；孔中心距允許偏差177。2mm。但是，實(shí)際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸不符。嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗、核實(shí)，確保準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)識。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我公司驗收后使用。主體與幕墻連接如發(fā)生預(yù)埋件位置偏位，須采用化學(xué)螺栓補(bǔ)強(qiáng)。錨固深度：從錨固基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面到螺桿底端的距離，是影響其承載力的重要參數(shù)。 2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。 7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。  3）、藥管在冬施時，應(yīng)提前對其進(jìn)行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性(在手溫時，樹脂象蜂蜜一樣流動)。豎明橫隱玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認(rèn)→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→玻璃板塊安裝→壓板(裝飾條)的安裝→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場面清理→交工驗收。主梁安裝（1）將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)整、固定。安裝誤差控制：標(biāo)高：177。橫梁安裝（1）主梁與橫梁通過安裝角碼用不銹鋼螺栓相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；（2）相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；（3）同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；（4）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差163。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。幕墻壓板(裝飾條)安裝安裝壓板時要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊壓板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝壓板時，檢查及調(diào)整好壓板間隙、水平度及垂直度，然后打密封膠，刮膠至平整。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。隨著施工逐步展開，我公司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。(3) 合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。2）、提高管理水平，科學(xué)的組織生產(chǎn)。2）、在項目勞動力配備上，堅持“計劃管理，定向輸入，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動”的原則，以各工種責(zé)任，承包合同組織優(yōu)質(zhì)高效的施工。6）、同時根據(jù)工程的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各專業(yè)在分部分項工程、在時間、空間上充分利用緊湊搭接，做好交叉立體仗，縮短工程的施工工期。8）、管理上的保證措施：現(xiàn)場管理人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)情況有充分的預(yù)計，及時的調(diào)整計劃。九 、 質(zhì)量保證體系及保證措施為確保本工程圓滿完成驗收，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將從以下幾個方面做好本工程的質(zhì)量管理工作。對于具有垂直構(gòu)件的幕墻構(gòu)件應(yīng)包括兩側(cè)垂直構(gòu)件。B:建筑幕墻雨水滲透性檢測。制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個部位的質(zhì)量要求、標(biāo)、控制目標(biāo)，分解到各個管理人員和操作人員。施工人員：我公司將派駐無論從施工經(jīng)驗、施工技術(shù)、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)注現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個施工隊伍，以提高工程安裝質(zhì)