【正文】 處理，應(yīng)補(bǔ)做。B. 電線管管箍使用通絲管箍。D. 護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損E. 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。（2） 主要機(jī)具：A. 煨管器、液壓煨管器、開孔器、套絲板、三腳架等。（3) 作業(yè)條件： 暗管敷設(shè)：A. 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（4） 操作工藝本工程地下室地坪管從結(jié)構(gòu)15CM的完成面內(nèi)敷設(shè)，（至污水泵的電源管及控制管應(yīng)預(yù)埋在底板筋內(nèi)）。E. 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑F. 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面（不小于50mm）。（6） 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)；，配合土建安裝好預(yù)埋件。A. 冷煨法：電線管管徑為25mm及其以下時(shí)或焊管管徑為20mm及其以下時(shí)用手板煨管器。C. 電線管子套絲： 采用套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。E. 穩(wěn)注盒、箱：磚墻內(nèi)穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。焊接鋼管，可采用套管焊接。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用砂漿補(bǔ)平齊，不得露洞。（9) 暗管敷設(shè)方式：A. 隨墻（砌體）配管： 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)土建要求配合土建施工，管口向上者要堵好。由頂板向下引管不宜過長，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。C. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)圖紙，用漆圖出燈盒的十字線，放好盒子然后敷管。 ，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 B. 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。明配厚壁鋼管＜DN50采用通絲管箍連接，采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。管內(nèi)穿線工程1 范圍(1).建筑電氣配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。套管：選用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的銅套管。F. 焊劑：能清涂污物和抑制工件表面氧化物。、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。(3).清掃管路：、泥水等雜物。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)。(5).放線及斷線：A. 放線：、型號(hào)進(jìn)行核對。 b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。B. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。C. 單芯銅導(dǎo)線的直線連接；a. 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。 b. 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。(9) 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖側(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。B. 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。、電纜穿管及線槽內(nèi)敷線應(yīng)按以下程序進(jìn)行： a. 接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線； b. 與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺(tái)、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線、電纜； c. 電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導(dǎo)管； d. 電線、電纜交接試驗(yàn)合格，且對接線去向和相位等檢查確認(rèn)，才能通電。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，無顯著變形、均勻平整，長度應(yīng)符合要求。C. 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。(2) 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。(5) 橋架均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體。、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。B. 在同一橋架內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的70%。4 保證項(xiàng)目(1).金屬電纜橋架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜 橋架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；(2). 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。，電纜橋架水平安裝的支架間為2m；垂直安裝的支架間距不大于2m。B. 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理。(2) 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。配電箱、柜安裝工程(1).建筑電氣配電箱、成套配電柜安裝工程。：電器儀表，熔絲（或熔片），端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。(3).作業(yè)條件：A. 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。：明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）盤面組裝配電箱（盤）安裝要求彈線定位→→實(shí)物排列加工固定電具電盤配線→→→暗裝配電箱→→箱（盤）固→絕緣搖測：(1).配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所、配電箱（盤）安裝時(shí)，；在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。(6).垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。(9).照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。(13).照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。(18).固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。動(dòng)觸頭上靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。找正找平后柜面應(yīng)一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)檔板均應(yīng)用螺栓擰緊，柜之間的縫隙小于2mm。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將PE保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定、在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于表的規(guī)定。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。、屏、臺(tái)、箱、‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。工整、不易脫色。，當(dāng)投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在有效期內(nèi)。(3) 土建二次噴漿時(shí)，注意不要污染配電箱（盒）。（2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。（10）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊。（2）、設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。B、電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。B、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。E、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。（3）、泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。B、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。J、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗(yàn)收記錄或試驗(yàn)資料。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝等。 。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。 :根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。 ：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（3）.作業(yè)條件A. 管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。D. 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。2. 操作工藝(1). 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗(2). 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，做好準(zhǔn)備工作。B. 襯塑鍍鋅鋼管采用絲扣連接C. 管道距裝飾墻面10～40 mm明敷，不得與水泥、水泥砂漿、混凝土直接接觸，D. 管道穿樓板、墻體時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管，伸出樓板面為50，套管下端與樓板底齊平，穿墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管管徑應(yīng)大1～2號(hào)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求C. 系統(tǒng)在使用前應(yīng)進(jìn)行水沖洗，直至出口水的顏色、透明度與進(jìn)口水的顏色、透明度一致D. 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表1的規(guī)定。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。(c) 當(dāng)支管無三通或四通時(shí)，伸縮節(jié)可設(shè)要任何部位。排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) PPR聚丙烯管道熱熔連接方法：A、管口及管切斷面應(yīng)除毛邊如毛刺，管件與管村連接端面必須清潔、干燥、無油。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套及加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直插入到所標(biāo)深度，使接頭處形式均勻凸緣，冷卻至規(guī)定時(shí)間應(yīng)即可。宜設(shè)厚度為100~150MM砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑2。管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。(3).制作支架：，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支吊架形式。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。套絲不能過長，以絲扣末端不超出托盤最低點(diǎn)為準(zhǔn)。吊頂內(nèi)的風(fēng)管由于吊頂內(nèi)設(shè)有維修通道，須適當(dāng)增設(shè)一些防晃支架。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不小于2個(gè)。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯形或企口形。(8).柔性短管采用保溫金屬軟管制作。 (9).在安裝閥門（必須是鍍鋅的）時(shí)，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉條件下，當(dāng)兩側(cè)壓力差為1000Pa時(shí)，允許漏風(fēng)量必須小于30m179。(10).為防止“冷橋”現(xiàn)象，支吊架與保溫風(fēng)管之間采用瀝青防腐木墊隔熱，木墊厚度與保溫層厚度一致，長度及寬度同支架規(guī)格。(1).風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。(3).檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。第四節(jié) 現(xiàn)場的材料供應(yīng)和管理措施本工程所需要的主要材料、設(shè)備按采構(gòu)程序中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。充分發(fā)揮班組料具管理員的作用，加強(qiáng)對班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時(shí)收回。合理安排施工進(jìn)度和作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力，防止窩工現(xiàn)象。加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，按計(jì)劃分期進(jìn)料，防止積壓，對來料的驗(yàn)收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)等把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場造成浪費(fèi)，施工員對進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)。第二章 工地人員組織為了加強(qiáng)項(xiàng)目機(jī)電工程的領(lǐng)導(dǎo)，在承包工程項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，成立機(jī)電工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對機(jī)電工程進(jìn)行統(tǒng)一管理，項(xiàng)目經(jīng)理部職能如下：對承接機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證職能。抓好工地安全管理，保證本工程無重大傷亡事故。在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)合格，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。對標(biāo)準(zhǔn)層房間要首先做好“樣板間”，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工；對于各類機(jī)房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位應(yīng)預(yù)先組織圖紙會(huì)審后進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。所有工程都必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。凡使用新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)的項(xiàng)目，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鑒定證明書使用說明及工藝要求，經(jīng)機(jī)電總包單位及監(jiān)理同意后方可使用!監(jiān)理按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查。對隱蔽工程質(zhì)量的預(yù)控吊頂、管道井、溝道內(nèi)的或埋地的，或有保溫的機(jī)電工程在隱敲前必須做隱檢，機(jī)電工程的預(yù)埋件也必須做隱檢，即上述工程完成后，在隱蔽之前，各分包單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，填好分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表、工程報(bào)驗(yàn)單、隱檢表等報(bào)總包審核。(2)各分部試運(yùn)完成后，報(bào)監(jiān)理審批，施工方按批準(zhǔn)的調(diào)試大綱對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)通知監(jiān)理和業(yè)主參加，經(jīng)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，施工方應(yīng)編寫系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行總結(jié)報(bào)告交業(yè)主、監(jiān)理備案。設(shè)