【正文】 施；負責施工過程的工序管理、工藝紀律；對隱蔽工程進行檢查驗收；負責施工過程的技術問題處理和交工技術文件的收集整理工作；負責質量檢驗計劃的編制和現場的施工質量監(jiān)督控制工作；負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查；負責機械設備施工機具的管理工作。、采辦部 負責工程材料計劃督促、審核，對材料使用按計劃進行控制，負責材料、設備的質量驗證，協調材料物資的平衡使用。第三節(jié) 質量控制措施1. 施工中勞動主體的質量控制：即作業(yè)者、管理者的素質及其組織效果。故加強對原材料、半成品、設備的質量控制，是提高工程質量的前提條件。在使用過程中還要堅持特殊工種持證上崗制度，避免失誤，減少風險，保障施工安全正常進行。施工中要預先制定應急方案和技術措施，做到有備無患，重要的是加強管理。2. 精心組織施工，合理安排施工工序，做好關鍵工序準備工作及現場協調工作，以縮短關鍵工序的施工周期。6. 管線安裝采取按試壓系統進行施工的方法，完成一個系統的管線安裝，即試壓一個系統，使試壓和安裝交叉進行。對于地下工程也應按先深后淺的程序進行，以免造成對上部工程施工的干擾，使施工不便，影響質量造成浪費。2. 設備基礎：土方開挖→墊層→支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護→拆?！靥钔痢；鶞庶c引入后，應會同相關部門對各個施工隊的基準點的使用情況進行復核并記錄歸檔。其它建筑物，構筑物基槽均采用人工挖土。如未能達到設計要求的地質條件。方可下一道施工?；炷翂|層：素砼墊層施工在基坑（槽）底、室內地面、散水坡等需做砼墊層施工。模板支撐合格，在其上或槽底，墻面上，做好砼上皮標志。保證砼標號準確。施工中選大塊石砌于留槎處；選平毛石砌在轉角處；選拉接石砌在墻體中。上述情況可用普通燒結磚為內襯和上頂同時組筑；房屋建筑室外地面以下部位均按基礎處理，以上外露部位則按外墻皮處理，清水墻必須勾縫，基礎部分用1：2水泥砂漿勾縫、清掃、收拾殘灰等。嚴格按配比單進行下料攪拌，控制坍落度在35㎝之間投料應按先石子→水泥→砂子的順序進行下料。插點間距應不大于500㎜，嚴防漏振、欠振，振動到砼始泛漿無氣泡為止；施工組織應根據上述各項要求及工程組織分班，到面層時必須將砼表面抺堅實平整。鋼筋要經認真除銹；鋼筋進場后，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、種類、部位分別堆放，并墊好墊朩，存放中嚴格防止油類污染及酸類侵蝕。鋼筋綁扎：立好主筋后按設計劃好箍筋間距，上移箍筋、箍筋要與主筋垂直設置，自上而下采用纏扣綁扎，所有主筋與箍筋交點均扎牢，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯設置。接應頭構件最大彎矩處，梁內I級鋼直徑（直徑≤12㎜受壓鋼筋）可不做彎鉤，搭接長度≥30d。：清掃、劃線，認真清掃雜物后，按設計用粉筆劃好主筋，副筋。墻砌到梁下皮，并完成硬架支模后，即可組裝圈梁鋼筋，圈梁鋼筋應保證搭接長度和錨固長度。模板工程整個混凝土模板的使用，以鋼模為主木模板為輔，也可以少量采用磚模，具體做法如下：鋼模板的使用，采用標準鋼模板（基本模數為寬100、150、200、300mm,長1000、1200、1500、2000mm）,φ 483鋼管加固。模板及支架要有一定的剛度和強度。模板的下部每間隔一定的距離要留有清掃口，用以及時清掃雜物，并在施工時及時封堵。混凝土工程混凝土的配制要依照圖紙要求的設計標號，由質檢部門提供相應單位混凝土配合比通知單，現場采用的材料要與通知單相一致。根據配合比確定每罐原材料用量，并嚴格計量；按石子→水泥→砂子順序往攪拌機料斗中倒料需加外加劑溶液與水混合后倒入。 運送混凝土時應防止水泥漿流失，若有離析現象，應在澆筑前人工二次拌合。:澆搗梁時，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充分振實再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石向前推進，每層均應振實后再下料，梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；澆灌板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆灌方向來回振，或用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長朩抹子抹平。:磚墻砌體的砌筑：應上下錯縫，內外搭砌，實心磚砌體宜采用一順一丁（滿順滿?。?，磚柱不得采用包心砌法，排磚前熟悉墻身尺寸線、門、窗位置線與梁中心線之后，即開始撂底排縫（磚），房屋外墻第一層磚撂底排縫，一般兩端山墻排丁磚，前、后縱向墻排順磚。盤角時應認真地對照底線、皮數桿的磚層，水平灰縫要均勻一致，待大角盤好以后再檢查一次，平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌磚。嚴禁事后砸墻，亦不允許在上部隨意變活和亂縫。、梁墊安裝：安裝過梁和梁墊時，其位置、標高及型號必須準確，支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20㎜時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承長度應相等。1腳手架工程本工程采用的腳手架依不同結構而不同，對建筑主體部分，采用單排內腳手架及單排外腳手架，對其他如裝車棧橋、管架等采用相對獨立井式或滿堂紅式。連接處縫隙用1﹕3 水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌 塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。 壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風蓖子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。，必須采取防護措施。：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。且不得含有雜質。、中級和高級三級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰——18mm中級抹灰——20mm高級抹灰——25mm根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直拉5m小線和尺量檢查注：。模板支撐要牢固，墻壁模板應設拉結扁鐵（扁鐵應設計成帶防水環(huán)），拉結扁鐵布置間距﹫500mm。予留的施工縫應做成止水槽。所有鋼構件均應先放樣后,再下料,要用經檢定,核對的鋼尺,留出焊接收縮余量。5. 切割:應先將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹,油污等清除干凈切割后,切口上不得有6. 裂紋,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等,切割面與表面的垂直度偏差不大于板厚的10℅,.7. 焊縫除注明外均為角焊縫,焊縫高度同相關構件最小厚度,并一滿焊。室內給水管道與排水管道平行敷設時，交叉敷設時，給水管道應鋪設在排水管道的上面；室外埋設部分應埋在冰凍層以下20mm。1. 機泵安裝方法設備拆箱檢驗必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進行，設備檢驗應符合下列規(guī)定： (1) 按供貨單位的裝箱清單核查隨機資料及附件、備件是否齊全、完好； (2) 檢查設備表面是否有銹蝕、嚴重的碰撞痕跡及損壞現象，泵的外表應無損傷，密封應良好。泵基礎安裝前由基礎施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續(xù)。(7)安裝前應檢查泵及其附件、地腳螺栓不得有損壞及銹蝕。在泵的安裝過程中泵的對中找正是關鍵工序。(2)泵找正、找平應達下列質量標準： a找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行；找正與找平應根據要求用墊鐵(或其他調整件)調整標高精度，不應用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整： b整體安裝的泵，水平度允許偏差：，：，應在水平中分面，軸的外露部分測量。對高速運轉的電機，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入長度總和不得超過墊鐵長度的1/3。配對斜墊鐵的搭接長度不應少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于30度墊鐵應無松動現象，墊鐵與泵底座不準焊接。帶找正、找平達標準要求后，填寫“隱蔽工程施工記錄”，方可進行二次灌漿。 帶有引程調節(jié)機構的柱塞式計量泵，應檢查其調整部件動作是否靈活，在調整部件處，應添足量潤滑油，應清洗干凈泵的液體流道。驅動機軸與泵軸以聯軸器連接的其聯軸器的允許偏差按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》JB2396的規(guī)定進行。(4)泵停止試運轉后，應符合下列要求：a離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉泵的附屬系統的閥門；d輸送易凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖擊泵和管道；e應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。二、靜設備安裝技術要求，質量證明文件，并由甲乙雙方人員共同參加驗收檢查，按照裝箱清單及資料對設備及附件的型號、規(guī)格、數量進行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。c．基礎移交時應及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質量合格證書等有關技術資料。項次項 目允許偏差（㎜）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）177。10177。：安裝找正施工準備放置墊鐵設備吊裝就位設備找正緊固地腳螺栓設備驗收編制施工措施基礎驗收制備墊鐵點焊墊鐵安裝偏差檢測吹 掃隱蔽工程簽證勞動保護安裝試 壓設備封閉封閉前檢查清除設備內雜物試 運 行交 工 驗 收 a．需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm,密度每平方分米35點為宜。 d．每一墊鐵組的塊數不宜超過4塊，并應放置平穩(wěn)，接觸良好。壓漿層的厚度一般為3050mm。c. 設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面或其它指定的基準面為準。不應用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調整。 各種設備安裝允許偏差應符合下表要求：檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）一 般 設 備與機械設備連接的設備立 式臥 式立 式臥 式中心線 位 置D≤2000177。3177。3相對標高 177。 ，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。 ，應與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位，嚴禁用膨脹節(jié)來調整管道安裝的偏差，以免影響膨脹節(jié)的性能，安裝時要遵循安裝說明或廠家現場指導。、導向管托和固定管托。彈簧支架在彈簧出廠時，一般按設計要求已調節(jié)固定，系統壓力試驗后應拆下鎖緊螺母或卡銷，并讓有關部門檢查確認。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1002L‰，最大80立 管 鉛 垂 度5L‰，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管道的外壁或絕熱層間距20 注：L——管子有效長度； DN——管子公稱直徑。 ，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設備上，支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差值應符合規(guī)范要求。因壓力或其它原因不能參與系統試壓的設備、儀表等應加置盲板隔離，并有明顯標志。無滲漏為合格。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。b. 焊接設備應參數穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可靠，并滿足焊接工藝的要求。f. 對于碳素鋼，宜用機械方法加工坡口，也可使用氧—乙炔切割。g. 每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。a. 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。d. 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。 f. Q235和20材質的焊材為：氬弧焊絲：TG50T、51T；電焊條：J422（E4303）。管道施焊環(huán)境發(fā)現下列情況時，應采取保護、搭棚、加熱等措施：風速大于或等于8 M/S（氣體焊為2 M/S）；相對濕度大于90 %；Q235和20管焊接在—20℃時；a. 焊縫的外觀質量檢查應在無損檢驗及管道的強度與嚴密性試驗之前。e. 表面加強高e≤1＋（b─焊縫寬度）。i. 當出現一道不合格焊縫時，應再檢驗兩道同批焊縫；當兩道焊縫又發(fā)現不合格時，每道不合格焊縫再檢驗兩道同批焊縫；當再出現不合格時，應對所有同批焊縫全部進行檢驗。 防腐 采用瀝青加強防腐，石油瀝青防腐層按《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準》（YB/T042097）執(zhí)行。玻璃布要浸透，纏玻璃布時對拉力要適中，包扎要平整，粘結牢固、無折皺，玻璃布搭邊寬度為2030mm，接頭搭接長度為1020mm。針孔檢查：使用直流電火花檢漏儀逐根檢查。如果下雨，采用井點排水開槽施工，開挖溝槽可酌情加大邊坡或用擋土板支撐。b. 管子在吊運及下溝時，應采用可靠的吊具。e. 鋪設中斷時，應將端部堵塞封閉，穿越井室要加套管。在管溝回填和完成管段全部安裝工作后進行強度和嚴密性最終試驗,在管道內充滿水經半小時后,方可進行水壓試驗。對井室周圍的回填土要特別仔細。處理合格的管道、管件及構件，應及時涂漆，以防再度污染或銹蝕。第三道。8) 現場補口時，補口處的表面處理必須達到St2級，補口按管體防腐層結構要求順序進行。涂漆時漆量要飽滿，玻璃布所有網眼要灌滿。處理合格的管道、管件及構件，應及時涂漆，以防再度污染或銹蝕。15) 在施工及干燥過程中，禁止與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬。18) 刷涂時，層間應縱橫交錯每層往復進行，不得漏涂。四、質量要求:1. 防腐涂料施工中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。3. 漆膜厚度符合設計規(guī)定，其偏差不小于規(guī)定厚度的5%。全部防腐完成后，應經最終檢驗，合格后才能驗收。3. 采用測厚儀，在整個涂層上有目的地測定，每平方米不