【正文】 負(fù)責(zé)施工過程的工序管理、工藝紀(jì)律；對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收；負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)問題處理和交工技術(shù)文件的收集整理工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)計劃的編制和現(xiàn)場的施工質(zhì)量監(jiān)督控制工作；負(fù)責(zé)對材料、設(shè)備的進(jìn)貨及使用的質(zhì)量檢查；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備施工機(jī)具的管理工作。、采辦部 負(fù)責(zé)工程材料計劃督促、審核，對材料使用按計劃進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)證，協(xié)調(diào)材料物資的平衡使用。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施1. 施工中勞動主體的質(zhì)量控制：即作業(yè)者、管理者的素質(zhì)及其組織效果。故加強(qiáng)對原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的前提條件。在使用過程中還要堅持特殊工種持證上崗制度，避免失誤，減少風(fēng)險，保障施工安全正常進(jìn)行。施工中要預(yù)先制定應(yīng)急方案和技術(shù)措施，做到有備無患，重要的是加強(qiáng)管理。2. 精心組織施工，合理安排施工工序，做好關(guān)鍵工序準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，以縮短關(guān)鍵工序的施工周期。6. 管線安裝采取按試壓系統(tǒng)進(jìn)行施工的方法，完成一個系統(tǒng)的管線安裝，即試壓一個系統(tǒng)，使試壓和安裝交叉進(jìn)行。對于地下工程也應(yīng)按先深后淺的程序進(jìn)行，以免造成對上部工程施工的干擾，使施工不便，影響質(zhì)量造成浪費(fèi)。2. 設(shè)備基礎(chǔ)：土方開挖→墊層→支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥钔痢；鶞?zhǔn)點(diǎn)引入后，應(yīng)會同相關(guān)部門對各個施工隊(duì)的基準(zhǔn)點(diǎn)的使用情況進(jìn)行復(fù)核并記錄歸檔。其它建筑物，構(gòu)筑物基槽均采用人工挖土。如未能達(dá)到設(shè)計要求的地質(zhì)條件。方可下一道施工?；炷翂|層：素砼墊層施工在基坑（槽）底、室內(nèi)地面、散水坡等需做砼墊層施工。模板支撐合格，在其上或槽底，墻面上，做好砼上皮標(biāo)志。保證砼標(biāo)號準(zhǔn)確。施工中選大塊石砌于留槎處；選平毛石砌在轉(zhuǎn)角處；選拉接石砌在墻體中。上述情況可用普通燒結(jié)磚為內(nèi)襯和上頂同時組筑；房屋建筑室外地面以下部位均按基礎(chǔ)處理，以上外露部位則按外墻皮處理，清水墻必須勾縫，基礎(chǔ)部分用1：2水泥砂漿勾縫、清掃、收拾殘灰等。嚴(yán)格按配比單進(jìn)行下料攪拌，控制坍落度在35㎝之間投料應(yīng)按先石子→水泥→砂子的順序進(jìn)行下料。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于500㎜，嚴(yán)防漏振、欠振，振動到砼始泛漿無氣泡為止；施工組織應(yīng)根據(jù)上述各項(xiàng)要求及工程組織分班，到面層時必須將砼表面抺堅實(shí)平整。鋼筋要經(jīng)認(rèn)真除銹；鋼筋進(jìn)場后，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、種類、部位分別堆放，并墊好墊朩，存放中嚴(yán)格防止油類污染及酸類侵蝕。鋼筋綁扎：立好主筋后按設(shè)計劃好箍筋間距，上移箍筋、箍筋要與主筋垂直設(shè)置，自上而下采用纏扣綁扎，所有主筋與箍筋交點(diǎn)均扎牢，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯設(shè)置。接應(yīng)頭構(gòu)件最大彎矩處，梁內(nèi)I級鋼直徑（直徑≤12㎜受壓鋼筋）可不做彎鉤，搭接長度≥30d。：清掃、劃線，認(rèn)真清掃雜物后，按設(shè)計用粉筆劃好主筋，副筋。墻砌到梁下皮，并完成硬架支模后，即可組裝圈梁鋼筋，圈梁鋼筋應(yīng)保證搭接長度和錨固長度。模板工程整個混凝土模板的使用，以鋼模為主木模板為輔，也可以少量采用磚模，具體做法如下：鋼模板的使用，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（基本模數(shù)為寬100、150、200、300mm,長1000、1200、1500、2000mm）,φ 483鋼管加固。模板及支架要有一定的剛度和強(qiáng)度。模板的下部每間隔一定的距離要留有清掃口，用以及時清掃雜物，并在施工時及時封堵?；炷凉こ袒炷恋呐渲埔勒請D紙要求的設(shè)計標(biāo)號，由質(zhì)檢部門提供相應(yīng)單位混凝土配合比通知單，現(xiàn)場采用的材料要與通知單相一致。根據(jù)配合比確定每罐原材料用量，并嚴(yán)格計量；按石子→水泥→砂子順序往攪拌機(jī)料斗中倒料需加外加劑溶液與水混合后倒入。 運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前人工二次拌合。:澆搗梁時，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充分振實(shí)再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；澆灌板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆灌方向來回振，或用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長朩抹子抹平。:磚墻砌體的砌筑：應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)心磚砌體宜采用一順一?。M順滿?。u柱不得采用包心砌法，排磚前熟悉墻身尺寸線、門、窗位置線與梁中心線之后，即開始撂底排縫（磚），房屋外墻第一層磚撂底排縫，一般兩端山墻排丁磚，前、后縱向墻排順磚。盤角時應(yīng)認(rèn)真地對照底線、皮數(shù)桿的磚層，水平灰縫要均勻一致，待大角盤好以后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌磚。嚴(yán)禁事后砸墻，亦不允許在上部隨意變活和亂縫。、梁墊安裝：安裝過梁和梁墊時，其位置、標(biāo)高及型號必須準(zhǔn)確，支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20㎜時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承長度應(yīng)相等。1腳手架工程本工程采用的腳手架依不同結(jié)構(gòu)而不同，對建筑主體部分，采用單排內(nèi)腳手架及單排外腳手架，對其他如裝車棧橋、管架等采用相對獨(dú)立井式或滿堂紅式。連接處縫隙用1﹕3 水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌 塞，使其塞縫密實(shí)；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。 壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)蓖子、吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。，必須采取防護(hù)措施。：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為3d以上。且不得含有雜質(zhì)。、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰——18mm中級抹灰——20mm高級抹灰——25mm根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直拉5m小線和尺量檢查注：。模板支撐要牢固，墻壁模板應(yīng)設(shè)拉結(jié)扁鐵（扁鐵應(yīng)設(shè)計成帶防水環(huán)），拉結(jié)扁鐵布置間距﹫500mm。予留的施工縫應(yīng)做成止水槽。所有鋼構(gòu)件均應(yīng)先放樣后,再下料,要用經(jīng)檢定,核對的鋼尺,留出焊接收縮余量。5. 切割:應(yīng)先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹,油污等清除干凈切割后,切口上不得有6. 裂紋,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等,切割面與表面的垂直度偏差不大于板厚的10℅,.7. 焊縫除注明外均為角焊縫,焊縫高度同相關(guān)構(gòu)件最小厚度,并一滿焊。室內(nèi)給水管道與排水管道平行敷設(shè)時，交叉敷設(shè)時，給水管道應(yīng)鋪設(shè)在排水管道的上面；室外埋設(shè)部分應(yīng)埋在冰凍層以下20mm。1. 機(jī)泵安裝方法設(shè)備拆箱檢驗(yàn)必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進(jìn)行，設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 按供貨單位的裝箱清單核查隨機(jī)資料及附件、備件是否齊全、完好； (2) 檢查設(shè)備表面是否有銹蝕、嚴(yán)重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。泵基礎(chǔ)安裝前由基礎(chǔ)施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續(xù)。(7)安裝前應(yīng)檢查泵及其附件、地腳螺栓不得有損壞及銹蝕。在泵的安裝過程中泵的對中找正是關(guān)鍵工序。(2)泵找正、找平應(yīng)達(dá)下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向上進(jìn)行；找正與找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其他調(diào)整件)調(diào)整標(biāo)高精度，不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整： b整體安裝的泵，水平度允許偏差：，：，應(yīng)在水平中分面，軸的外露部分測量。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入長度總和不得超過墊鐵長度的1/3。配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于30度墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，墊鐵與泵底座不準(zhǔn)焊接。帶找正、找平達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，填寫“隱蔽工程施工記錄”，方可進(jìn)行二次灌漿。 帶有引程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的柱塞式計量泵，應(yīng)檢查其調(diào)整部件動作是否靈活，在調(diào)整部件處，應(yīng)添足量潤滑油，應(yīng)清洗干凈泵的液體流道。驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接的其聯(lián)軸器的允許偏差按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》JB2396的規(guī)定進(jìn)行。(4)泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門；d輸送易凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖擊泵和管道；e應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。二、靜設(shè)備安裝技術(shù)要求，質(zhì)量證明文件，并由甲乙雙方人員共同參加驗(yàn)收檢查，按照裝箱清單及資料對設(shè)備及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。c．基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。10177。：安裝找正施工準(zhǔn)備放置墊鐵設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正緊固地腳螺栓設(shè)備驗(yàn)收編制施工措施基礎(chǔ)驗(yàn)收制備墊鐵點(diǎn)焊墊鐵安裝偏差檢測吹 掃隱蔽工程簽證勞動保護(hù)安裝試 壓設(shè)備封閉封閉前檢查清除設(shè)備內(nèi)雜物試 運(yùn) 行交 工 驗(yàn) 收 a．需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm,密度每平方分米35點(diǎn)為宜。 d．每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過4塊，并應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。壓漿層的厚度一般為3050mm。c. 設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線 位 置D≤2000177。3177。3相對標(biāo)高 177。 ，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 ，應(yīng)與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響膨脹節(jié)的性能，安裝時要遵循安裝說明或廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。、導(dǎo)向管托和固定管托。彈簧支架在彈簧出廠時，一般按設(shè)計要求已調(diào)節(jié)固定，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后應(yīng)拆下鎖緊螺母或卡銷，并讓有關(guān)部門檢查確認(rèn)。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1002L‰，最大80立 管 鉛 垂 度5L‰，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管道的外壁或絕熱層間距20 注：L——管子有效長度； DN——管子公稱直徑。 ，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上，支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。因壓力或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。無滲漏為合格。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。b. 焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，并滿足焊接工藝的要求。f. 對于碳素鋼，宜用機(jī)械方法加工坡口，也可使用氧—乙炔切割。g. 每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。a. 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。d. 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 f. Q235和20材質(zhì)的焊材為：氬弧焊絲：TG50T、51T；電焊條：J422（E4303）。管道施焊環(huán)境發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取保護(hù)、搭棚、加熱等措施：風(fēng)速大于或等于8 M/S（氣體焊為2 M/S）；相對濕度大于90 %；Q235和20管焊接在—20℃時；a. 焊縫的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在無損檢驗(yàn)及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前。e. 表面加強(qiáng)高e≤1＋（b─焊縫寬度）。i. 當(dāng)出現(xiàn)一道不合格焊縫時，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道同批焊縫；當(dāng)兩道焊縫又發(fā)現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道同批焊縫；當(dāng)再出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對所有同批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 防腐 采用瀝青加強(qiáng)防腐，石油瀝青防腐層按《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T042097）執(zhí)行。玻璃布要浸透，纏玻璃布時對拉力要適中，包扎要平整，粘結(jié)牢固、無折皺，玻璃布搭邊寬度為2030mm，接頭搭接長度為1020mm。針孔檢查：使用直流電火花檢漏儀逐根檢查。如果下雨，采用井點(diǎn)排水開槽施工，開挖溝槽可酌情加大邊坡或用擋土板支撐。b. 管子在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具。e. 鋪設(shè)中斷時，應(yīng)將端部堵塞封閉，穿越井室要加套管。在管溝回填和完成管段全部安裝工作后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性最終試驗(yàn),在管道內(nèi)充滿水經(jīng)半小時后,方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對井室周圍的回填土要特別仔細(xì)。處理合格的管道、管件及構(gòu)件，應(yīng)及時涂漆，以防再度污染或銹蝕。第三道。8) 現(xiàn)場補(bǔ)口時，補(bǔ)口處的表面處理必須達(dá)到St2級，補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行。涂漆時漆量要飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼要灌滿。處理合格的管道、管件及構(gòu)件，應(yīng)及時涂漆，以防再度污染或銹蝕。15) 在施工及干燥過程中，禁止與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬。18) 刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯每層往復(fù)進(jìn)行，不得漏涂。四、質(zhì)量要求:1. 防腐涂料施工中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。3. 漆膜厚度符合設(shè)計規(guī)定，其偏差不小于規(guī)定厚度的5%。全部防腐完成后，應(yīng)經(jīng)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。3. 采用測厚儀，在整個涂層上有目的地測定，每平方米不少于