金屬材料及熱處理課程問答-預(yù)覽頁
【正文】 過程中產(chǎn)生的缺陷，并獲得比較均勻的組織和較好的性能。 因?yàn)閷τ谶^共析鋼，完全退火得到的組織是珠光體+網(wǎng)狀碳化物，使得其綜合性能較差。23. 亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼平衡狀態(tài)下的組織是什么？答：亞共析鋼：F+P；共析鋼:P；過共析鋼：P+ Fe3C24. 舉出5種常用的淬火方法答：單液淬火；雙液淬火；預(yù)冷淬火；分級淬火；等溫淬火。碳在奧氏體中的飽和溶解度在850℃時(shí)為1．0％，930℃時(shí)為1．25％，1050℃時(shí)為1．70％。31. 舉出常用的5種滲碳鋼？答：15Cr、15CrMn、20Cr、20CrMnTi、20Mn232. 滲碳工藝參數(shù)的選擇（溫度、時(shí)間、冷卻方式、表面含碳量）？答：33. 20鋼經(jīng)正常的滲碳及淬火后表面的組織狀態(tài)是什么？答：高碳馬氏體+少量碳化物34. 滲硼的主要缺點(diǎn)是什么？一般適用于什么范圍？答：缺點(diǎn)是硼化物層具有較高的脆性，滲硼的應(yīng)用范圍主要是探礦和石油機(jī)械、磚成形模板、熱沖模等要求耐磨粒磨損、耐高溫磨損和耐高溫腐蝕的工件35. 碳氮共滲與滲碳的區(qū)別及適用范圍？36. 答： ：碳氮共滲與滲碳比較具有不同的特性：(1)滲層的深度由于氮的滲入而增加。如0．3％的氮可使Acl點(diǎn)降低至697℃。 工藝溫度是：500～590℃；使用的范圍：用于制造耐磨性和尺寸精度要求均高的零件；優(yōu)點(diǎn)是可使鋼件表面具有高硬度、高耐磨性、高抗疲勞性和高耐磨性，且變形小；缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，成本高。 工藝特點(diǎn)：淬火+高溫回火42. 滲碳鋼的成分特點(diǎn)及熱處理工藝特點(diǎn)答：成分特點(diǎn)：含碳量：~%，%。防止受沖擊變形；。表面不許有夾雜等；8．高的表面狀態(tài)。 46. 碳素工具鋼的含碳量及熱處理工藝特點(diǎn)答： 0．65～1．35％C 淬火+低溫回火47. 低合金工具鋼的熱處理特點(diǎn)答： 球化退火+淬火+低溫回火48. 高速鋼為何需要進(jìn)行3次回火答： 為了消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，保持高硬度，達(dá)到所需的性能49. 量具鋼熱處理關(guān)鍵點(diǎn)答： （1）重視預(yù)備熱處理：在機(jī)加工前，必須很好地進(jìn)行球化退火。隨著變形度的增高，硬度急劇上升，因而耐磨性顯著提高51. 水韌處理的作用是什么？答： 使碳化物全部溶入奧氏體中，獲得均勻的奧氏體組織，具有很高的韌性。54. 寫出20CrMnTi鋼重載滲碳齒輪的冷熱加工工序安排，并說明熱處理工序所起得作用。59. 滾動軸承鋼常含有哪些元素？各有什么作用？60. 答：合金元素：鉻、錳、硅、釩、鉬等；鉻：提高淬透性，細(xì)化晶粒，防銹，較高的表面質(zhì)量；錳：提高淬透性；硅：提高回火穩(wěn)定性；釩：細(xì)化晶粒；鉬：顯著提高淬透性提高屈強(qiáng)比。而T9沒有這些合金元素淬透性比較低，只能用水淬火。 V：能顯著提高鋼的紅硬性、硬度及耐磨性，同時(shí)釩還能細(xì)化晶粒，降低鋼的過熱敏感性？答：因?yàn)闅堄鄪W氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變是在回火冷卻過程中進(jìn)行的，在每次回火后，都要在空氣中冷卻至室溫，再進(jìn)行下一次回火，否則，會造成殘余奧氏體未完全轉(zhuǎn)變或消除？答：因?yàn)橹挥欣鋮s到室溫之后才能實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變
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