金屬材料及熱處理課程問答-在線瀏覽
2025-07-01 03:36本頁面
【正文】 ？答：均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除內(nèi)應(yīng)力，評委零件最終熱處理準備合適的內(nèi)部組織。23. 亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼平衡狀態(tài)下的組織是什么？答：亞共析鋼：F+P；共析鋼:P；過共析鋼：P+ Fe3C24. 舉出5種常用的淬火方法答：單液淬火；雙液淬火；預冷淬火；分級淬火；等溫淬火。答：26. 說明45鋼試樣(φ10mm)經(jīng)下列溫度加熱、保溫并在水中冷卻得到的室溫組織： 700℃（F+P）沒有發(fā)生相變760℃（M+F）840℃(正常的馬氏體組織)1100℃（粗大的過熱馬氏體組織）27. 為什么一般合金鋼的淬火加熱溫度要比碳鋼的高？答：碳化物的合金元素與碳形成穩(wěn)定碳化物延緩其溶入奧氏體，同時由于合金元素在奧氏體中的擴散激活能較高，其自身不易均勻化，所以淬火加熱溫度必須適當提高，以充分發(fā)揮合金化的作用28. 選擇下列材料的淬火介質(zhì)（1）形狀簡單的45鋼軸類件（水）（2）形狀簡單的T8鋼齒輪（油）（3）形狀簡單的W6Mo5Cr4V2（6542）高速鋼工具。碳在奧氏體中的飽和溶解度在850℃時為1．0％，930℃時為1．25％，1050℃時為1．70％。但過高的溫度將縮短設(shè)備的使用壽命，增加工件的變形，奧氏體晶粒也易粗大。31. 舉出常用的5種滲碳鋼？答：15Cr、15CrMn、20Cr、20CrMnTi、20Mn232. 滲碳工藝參數(shù)的選擇（溫度、時間、冷卻方式、表面含碳量）？答：33. 20鋼經(jīng)正常的滲碳及淬火后表面的組織狀態(tài)是什么？答：高碳馬氏體+少量碳化物34. 滲硼的主要缺點是什么？一般適用于什么范圍？答：缺點是硼化物層具有較高的脆性，滲硼的應(yīng)用范圍主要是探礦和石油機械、磚成形模板、熱沖模等要求耐磨粒磨損、耐高溫磨損和耐高溫腐蝕的工件35. 碳氮共滲與滲碳的區(qū)別及適用范圍？36. 答： ：碳氮共滲與滲碳比較具有不同的特性：(1)滲層的深度由于氮的滲入而增加。(2)滲層的相變溫度(Al及A3點)由于氮的滲入而降低。如0．3％的氮可使Acl點降低至697℃。(3)由于氮的滲入，滲層的臨界冷卻速度降低，提高了滲層的淬透性。 工藝溫度是：500～590℃；使用的范圍：用于制造耐磨性和尺寸精度要求均高的零件；優(yōu)點是可使鋼件表面具有高硬度、高耐磨性、高抗疲勞性和高耐磨性，且變形?。蝗秉c是生產(chǎn)周期長，成本高。39. 滲金屬的強化機理是什么？答： 金屬碳化物滲層的形成原理可作如下解釋：鉻、釩、鈦的原子直徑較大，滲入鋼件中造成晶格的畸變，表面能升高，但由于這些元素與碳的親和力比鐵強，與碳形成碳化物，可使晶格畸變減小，表面能降低，使金屬原子能不斷“滲入”。 工藝特點：淬火+高溫回火42. 滲碳鋼的成分特點及熱處理工藝特點答：成分特點：含碳量：~%，%。 熱處理工藝特點：淬火+中溫回火44. 軸承鋼的基本要求答：；、耐磨性；。防止受沖擊變形；。在存放和使用過程中保持一定的精度要求；6．良好的工藝加工性能。表面不許有夾雜等；8．高的表面狀態(tài)。45. 紅硬性的表示方法答： 溫度表
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