【正文】 1．被充分激活的員工卓越的工廠管理帶來(lái)的必然是被充分激活的員工和團(tuán)隊(duì)。2．設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場(chǎng)卓越的工廠管理還表現(xiàn)為設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場(chǎng)。管理制度以獎(jiǎng)為主一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有懲罰的制度存在，特別是現(xiàn)金罰款，而通常以激勵(lì)制度為主。事實(shí)上，懲罰制度絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)應(yīng)該提倡的。這種情形下，員工不可能成為管理的主體，他們的智慧也很難發(fā)揮出來(lái)，他們只需付出勞動(dòng)換取微薄的薪金就滿足了。1．賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)案例當(dāng)進(jìn)入一個(gè)工廠時(shí)，如果你能看到賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)，那么你一定會(huì)對(duì)這個(gè)企業(yè)的管理很信服。管理落后企業(yè)的看板上都是各種各樣約束人的制度，就怕員工不知道罰款制度；而優(yōu)秀企業(yè)的管理現(xiàn)場(chǎng)則設(shè)有改善墻，如圖22所示，改善墻上展示了員工的智慧、員工的改善、員工的體驗(yàn)等，表現(xiàn)出企業(yè)積極向上的管理文化。顯然，這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活，積極性被充分地調(diào)動(dòng)了起來(lái)。這樣的工廠能否制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品是很值得懷疑的。從本質(zhì)上講，工具柜的整潔程度與企業(yè)的管理方法有密切關(guān)系。因此，完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)的要求變成制度，或者制度制定后沒(méi)有得到實(shí)施，往往比沒(méi)有制度更惡劣。圖28是某企業(yè)TPM管理項(xiàng)目實(shí)施的看板，看板中張貼了各種各樣的改善案例，從中可以看出企業(yè)對(duì)管理項(xiàng)目實(shí)施了有效的控制，從而可以了解到這家企業(yè)的管理理念和員工的管理智慧。如果沒(méi)有把握這些內(nèi)容，管理就成為空談。面對(duì)這樣的上司，員工就會(huì)“上有政策下有對(duì)策”，以空對(duì)空。為此，企業(yè)管理者認(rèn)為失敗原因是自己企業(yè)內(nèi)的員工領(lǐng)悟力低、素質(zhì)差，因而不能執(zhí)行改善活動(dòng)。卓越的工廠管理必須是能讓人一目了然的。第3講 TPM的發(fā)展及其作用隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對(duì)設(shè)備維修能力的要求逐步提高，設(shè)備維修逐漸成為一個(gè)獨(dú)立的工作。圖31　TPM的發(fā)展歷程4．保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。5．全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM）1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開(kāi)始注重全員參與（total）。6．全員參與改善活動(dòng)時(shí)代（TPM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，TPM活動(dòng)已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開(kāi)始擴(kuò)展到整個(gè)公司的改善活動(dòng)。TPM是工廠全面改善活動(dòng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。簡(jiǎn)單地說(shuō)，TPM活動(dòng)就是全員參與的工廠全面改善活動(dòng)，如圖32。管理目標(biāo)的提升要求TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門之中，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。如圖34所示，以徹底的5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過(guò)不間斷的小集團(tuán)PG改善活動(dòng)，以分科會(huì)的形式倡導(dǎo)各部門、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個(gè)方面做出改善，并以QCDSM等指標(biāo)加以評(píng)估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動(dòng)力的一流企業(yè)。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無(wú)法獲得更大的提高，即無(wú)法達(dá)到TPM的零消耗目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內(nèi)容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表31所示。TPM四大目標(biāo)TPM活動(dòng)所要達(dá)成的四大目標(biāo)即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費(fèi)“零”化。1．有形效果有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)，取得好的綜合效益。2．無(wú)形效果企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)產(chǎn)生的無(wú)形效果相對(duì)于有形效果來(lái)說(shuō)往往更有意義，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久利益。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過(guò)程。TPM的三大管理思想在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”?！傲恪蹦繕?biāo)（零缺陷）目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個(gè)方面來(lái)加以理解：如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或者同行的管理水平還沒(méi)有達(dá)到“零”目標(biāo)時(shí)，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo)；如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達(dá)到“零”目標(biāo)。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長(zhǎng)久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動(dòng)。為此，有人認(rèn)為，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，TPM比5S活動(dòng)更重要、更有現(xiàn)實(shí)意義。TPM以5S為基礎(chǔ)，依靠八大支柱，通過(guò)重疊式的活動(dòng)來(lái)達(dá)到意識(shí)的變革和行為的變更?！颈局v重點(diǎn)】正確選擇和運(yùn)用管理工具TPM三大活動(dòng)形式成功推進(jìn)TPM的技巧成功推進(jìn)TPM活動(dòng)的條件對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S活動(dòng)、目視管理活動(dòng)、TQC活動(dòng)、ISO管理體系、TPM活動(dòng)等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。表41　管理工具在國(guó)內(nèi)外企業(yè)中的應(yīng)用情況比較比較項(xiàng)目國(guó)外工業(yè)企業(yè)國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動(dòng)、目視管理◎△TQC、 QCC活動(dòng)○△ISO管理體系○△JIT精益生產(chǎn)◎△TPM活動(dòng)◎△供應(yīng)鏈管理SCM○Ⅹ6Sigma管理法△ⅩIE（工業(yè)工程）◎Ⅹ統(tǒng)計(jì)手法SPC等◎Ⅹ表中符號(hào)表示推廣的程度：◎—普遍，○—較多，△—較少，Ⅹ—幾乎沒(méi)有與之形成鮮明對(duì)比的是，這些管理工具在國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)中的運(yùn)用情況卻不樂(lè)觀。如何選擇合適的改善工具美國(guó)、日本的工業(yè)企業(yè)隨著管理的持續(xù)發(fā)展，不斷導(dǎo)入各種各樣的管理工具，而我國(guó)企業(yè)在眼花繚亂的管理工具中卻不知如何適從。在這種情況下，6西格瑪不但不能解決工廠所面臨的問(wèn)題，還會(huì)帶來(lái)巨大的管理浪費(fèi)。1．初級(jí)水平的選擇管理水平處于初級(jí)階段的企業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差，員工缺乏良好的工作習(xí)慣，標(biāo)準(zhǔn)化管理能力差，企業(yè)內(nèi)部基本上沒(méi)有形成改善的文化。這類企業(yè)的管理水平能夠達(dá)到一種維持的標(biāo)準(zhǔn)，不至于越來(lái)越壞，并且已經(jīng)有相當(dāng)程度的改善活動(dòng)開(kāi)展，適合開(kāi)展TPM活動(dòng)和精益生產(chǎn)JIT活動(dòng)。每一個(gè)企業(yè)的管理者都應(yīng)當(dāng)正視自身的管理現(xiàn)實(shí)，根據(jù)管理水平的高低選擇合適有效的管理工具。改善工具的應(yīng)用和維護(hù)管理工具是企業(yè)用于改善事務(wù)的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和設(shè)備一樣，也需要得到有效地運(yùn)用和維護(hù)。因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒(méi)有意義的。因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃改善活動(dòng)，扎扎實(shí)實(shí)地從5S管理做起，堅(jiān)持開(kāi)展管理活動(dòng)，防止管理工具“上銹”。這些專家所提倡的理念都是正確和優(yōu)秀的，但是，管理者不應(yīng)當(dāng)在新的管理理念出現(xiàn)時(shí)就丟棄原本成熟的管理工具。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)當(dāng)注意不要喜新厭舊，而應(yīng)該踏踏實(shí)實(shí)的實(shí)行管理，只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的消化和積累才能真正幫助企業(yè)提升管理水平。正如運(yùn)動(dòng)員參加比賽前需要進(jìn)行基本動(dòng)作、肌肉力量等訓(xùn)練一樣，TPM的實(shí)施也依賴5S活動(dòng)的推行程度。其中，自主管理活動(dòng)是最為核心的內(nèi)容，如圖42所示。自主管理活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為主要活動(dòng)范圍，而員工提案活動(dòng)則是以員工為中心，目的是為了培養(yǎng)有進(jìn)取精神的員工，提高員工對(duì)改善活動(dòng)的參與度，具體可以體現(xiàn)為員工的人均提案數(shù)量上。這11個(gè)步驟并不是一成不變的，而應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。成功推進(jìn)TPM的技巧良好的方法能夠起到事半功倍的效果。企業(yè)在推廣新的管理活動(dòng)時(shí)，如果要讓員工積極參與，最重要的就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，消除員工的認(rèn)識(shí)障礙，走出活動(dòng)誤區(qū)。因此，在消除了大家的認(rèn)識(shí)障礙之后，企業(yè)要用各種各樣的形式，特別是設(shè)計(jì)一些趣味化的形式，吸引員工輕松地參與進(jìn)來(lái)，這樣才能有利于TPM的整體推廣。在這一目標(biāo)指引下，全公司開(kāi)展了5S改善活動(dòng)，如解決油墨的飛濺問(wèn)題，處理掉工作臺(tái)上的污跡等。通過(guò)這種形象的目標(biāo)提示，讓員工有不斷的追求目標(biāo)，企業(yè)的管理水平也得到了很大的提升。2．中層的積極推動(dòng)在任何的變革活動(dòng)中，中層管理者都自始至終扮演著主要推動(dòng)人的角色。因此，僅僅有高層的堅(jiān)定意志和中層管理者的積極推動(dòng)還是不夠的，基層的參與也是十分重要的。此時(shí)，管理者應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身管理水平的高低，選擇合適的管理工具，踏踏實(shí)實(shí)地從基礎(chǔ)管理做起，注重消化與積累，切忌因好高騖遠(yuǎn)、喜新厭舊而造成巨大的管理浪費(fèi)。自主管理的內(nèi)涵與意義通過(guò)不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作，還會(huì)保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。企業(yè)要追求無(wú)為而治，追求員工自動(dòng)自發(fā)的管理。2．建設(shè)卓越管理現(xiàn)場(chǎng)自主管理有助于建設(shè)卓越的管理現(xiàn)場(chǎng)，改善設(shè)備的工作、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，改善員工的工作環(huán)境。3．改善部門間的關(guān)系在開(kāi)展自主管理之前，由于各部門之間職責(zé)劃分不明確，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)很容易出現(xiàn)互相推諉的現(xiàn)象，導(dǎo)致不同部門之間的關(guān)系惡化。1．打破傳統(tǒng)分工的局限在傳統(tǒng)的分工條件下，維修部門負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)。隨著自主管理的推行，從前那種互相埋怨消失了，部門間的關(guān)系也得到了相應(yīng)的改善。這樣，不但對(duì)提高企業(yè)的管理水平有幫助，還對(duì)員工的個(gè)人發(fā)展有利。這家三星公司在開(kāi)業(yè)時(shí)打出的招聘廣告中提到：跨國(guó)企業(yè)的員工來(lái)求職可以免試，并且可以提高級(jí)別，另外還可以送到韓國(guó)研修半年等。 在一般情況下，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，以為他們僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的勞務(wù)工。而自主管理活動(dòng)正好可以讓員工在工作過(guò)程中得到全面的提升。1．什么是微缺陷所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。2．300∶29∶1法則微缺陷可以成長(zhǎng)為重大的缺陷，甚至成長(zhǎng)為巨大的災(zāi)害，如圖51所示。這種大缺陷的表現(xiàn)形式可能是災(zāi)難性的，如死亡事故、火災(zāi)等。因此，了解微缺陷的消除方法，是災(zāi)害事故零化的前提。因此，消除故障的惟一辦法是不斷消除隱藏于水面之下的問(wèn)題。自主管理5個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自主管理是深化推行TPM的一個(gè)重要的部分。TPM中的初期清掃與5S的清掃在推進(jìn)方法上有所不同，這里的初期清掃強(qiáng)調(diào)的是現(xiàn)場(chǎng)管理面貌的快速改變，通常是三到六個(gè)月的時(shí)間，而5S則可能需要經(jīng)歷幾年的時(shí)間。還有一類問(wèn)題的解決需要投入較長(zhǎng)的時(shí)間，需要投入經(jīng)費(fèi)以及員工智慧，這類問(wèn)題被稱為難點(diǎn)問(wèn)題。3．總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢也被稱為定點(diǎn)檢查或者要點(diǎn)檢查，是維持設(shè)備工作狀態(tài)和環(huán)境的必要步驟。其中，最重要的是切實(shí)執(zhí)行點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)。在下一步的點(diǎn)檢效率化過(guò)程中，企業(yè)就要對(duì)點(diǎn)檢的頻度重新進(jìn)行審視，對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化。這就要求企業(yè)建立持續(xù)改善的機(jī)制來(lái)運(yùn)行這套有效的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)步驟采取診斷活動(dòng)，確認(rèn)自主管理的每一個(gè)臺(tái)階都是有效的，確保每個(gè)部門的管理都在持續(xù)提升。在自主管理過(guò)程中，企業(yè)要運(yùn)用一些員工樂(lè)于參與的有效方法，如診斷活動(dòng)和亮點(diǎn)評(píng)價(jià)?！咀詸z】請(qǐng)根據(jù)要求回答相應(yīng)的問(wèn)題。自主管理不但能提升員工的維修保養(yǎng)技能，還能培養(yǎng)他們的責(zé)任心和自豪感?！颈局v重點(diǎn)】培養(yǎng)員工的自主性自主管理七大方法前 言通過(guò)長(zhǎng)期堅(jiān)持這7大手法的運(yùn)用，可有效培養(yǎng)企業(yè)員工自主管理的自覺(jué)性。其中，形式化階段是強(qiáng)制導(dǎo)入的過(guò)程，而行事化階段需要持續(xù)堅(jiān)持，以意志力為保障，不斷運(yùn)行強(qiáng)制導(dǎo)入的形式，最后使其成為員工的工作習(xí)慣，從而實(shí)現(xiàn)自主管理。由于活動(dòng)最開(kāi)始時(shí)通常會(huì)遭到員工的質(zhì)疑或消極抵制，這一過(guò)程必須是強(qiáng)制性的。通過(guò)不斷重復(fù)的例行公事，逐漸使員工認(rèn)為做這些事情是工作的一部分。當(dāng)例行工作得到長(zhǎng)期堅(jiān)持時(shí)，它就會(huì)變成員工的習(xí)慣，成為一種標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題問(wèn)題票活動(dòng)對(duì)于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場(chǎng)所的問(wèn)題具有十分重要的意義。應(yīng)當(dāng)讓員工認(rèn)識(shí)到，問(wèn)題票并不是不光彩的，而是貼得越多越好；第二、由各部門代表組成巡查組，到現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題；第三、由所屬部門員工負(fù)責(zé)問(wèn)題的記錄、統(tǒng)計(jì)，做成問(wèn)題清單；第四、決定對(duì)策人，一般要求場(chǎng)所或設(shè)備使用者本人為對(duì)策人，即自主完成；第五、按要求自主實(shí)施，實(shí)施起來(lái)確有困難的，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意后推后；第六、完成的項(xiàng)目，回收及保存問(wèn)題票，并在問(wèn)題清單上記錄。而另一側(cè)張貼的改善后的照片卻展現(xiàn)了嶄新的工廠面貌，兩者形成了極其鮮明的對(duì)比。定點(diǎn)拍照對(duì)此，管理者要說(shuō)服員工不要心存顧慮，而應(yīng)大膽的多拍現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。目視管理2．目視管理是持續(xù)提升的過(guò)程目視管理是一個(gè)持續(xù)提升的過(guò)程，工廠管理水平的提高過(guò)程也就是目視管理提高的過(guò)程。這時(shí)候，理想管理狀態(tài)的目視管理標(biāo)識(shí)應(yīng)該包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一、要對(duì)管理狀態(tài)、管理內(nèi)容和意義進(jìn)行描述；第二、要有動(dòng)態(tài)的描述，必須起到看板的作用，能給員工發(fā)出指令。圖63　現(xiàn)場(chǎng)管理水平各階段示意圖對(duì)付無(wú)意識(shí)差錯(cuò)的方法有兩個(gè)：糾錯(cuò)和防呆。豐田公司就是通過(guò)防呆措施來(lái)追求產(chǎn)品的零缺陷。如果企業(yè)要真正成為一個(gè)令人感動(dòng)的工廠，就必須擁有眾多的景點(diǎn)和亮點(diǎn)。將景點(diǎn)說(shuō)明的牌子公示，可以充分昭示員工的智慧，昭示企業(yè)的改善文化，能讓客戶為之感動(dòng)。效 果無(wú)論是在5S檢查還是TPM活動(dòng)中，通過(guò)檢查能解決一些問(wèn)題，但不能解決長(zhǎng)久的問(wèn)題，而且檢查經(jīng)常存在不公平的問(wèn)題。在參觀過(guò)程中，由所在部門的改善人對(duì)景點(diǎn)進(jìn)行講解，對(duì)優(yōu)秀的改善事例要當(dāng)場(chǎng)加以表?yè)P(yáng)。診斷的內(nèi)容通常包括計(jì)劃的診斷、活動(dòng)診斷、結(jié)果的診斷以及表彰發(fā)證。圖64　診斷活動(dòng)的內(nèi)容和推進(jìn)___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________其中，紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍照等7大手法正是實(shí)現(xiàn)自主管理的最常用、也是最有效的方法?？吹靡?jiàn)的自主管理事例在發(fā)電機(jī)房自主管理的過(guò)程中，最重要的還不在于簡(jiǎn)單的把地面清理干凈，而在于把點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)化工作做好。在這樣的管理現(xiàn)場(chǎng)中，所有員工都可以從消耗品更換計(jì)劃表格中獲得明確的指示，不再需要其他人的指令就可以開(kāi)展有效的工作。通過(guò)員工的自主管理與自主改善，重新油漆了注塑機(jī)，并通過(guò)目視管理進(jìn)行了徹底的改善