【正文】 1．被充分激活的員工卓越的工廠管理帶來的必然是被充分激活的員工和團隊。2．設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場卓越的工廠管理還表現(xiàn)為設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場。管理制度以獎為主一個優(yōu)秀企業(yè)的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有懲罰的制度存在，特別是現(xiàn)金罰款，而通常以激勵制度為主。事實上，懲罰制度絕對不是一個優(yōu)秀企業(yè)應(yīng)該提倡的。這種情形下，員工不可能成為管理的主體，他們的智慧也很難發(fā)揮出來，他們只需付出勞動換取微薄的薪金就滿足了。1．賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場案例當進入一個工廠時，如果你能看到賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場，那么你一定會對這個企業(yè)的管理很信服。管理落后企業(yè)的看板上都是各種各樣約束人的制度，就怕員工不知道罰款制度；而優(yōu)秀企業(yè)的管理現(xiàn)場則設(shè)有改善墻，如圖22所示，改善墻上展示了員工的智慧、員工的改善、員工的體驗等，表現(xiàn)出企業(yè)積極向上的管理文化。顯然，這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活，積極性被充分地調(diào)動了起來。這樣的工廠能否制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品是很值得懷疑的。從本質(zhì)上講，工具柜的整潔程度與企業(yè)的管理方法有密切關(guān)系。因此，完全無法實現(xiàn)的要求變成制度，或者制度制定后沒有得到實施，往往比沒有制度更惡劣。圖28是某企業(yè)TPM管理項目實施的看板，看板中張貼了各種各樣的改善案例，從中可以看出企業(yè)對管理項目實施了有效的控制，從而可以了解到這家企業(yè)的管理理念和員工的管理智慧。如果沒有把握這些內(nèi)容，管理就成為空談。面對這樣的上司，員工就會“上有政策下有對策”，以空對空。為此，企業(yè)管理者認為失敗原因是自己企業(yè)內(nèi)的員工領(lǐng)悟力低、素質(zhì)差，因而不能執(zhí)行改善活動。卓越的工廠管理必須是能讓人一目了然的。第3講 TPM的發(fā)展及其作用隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對設(shè)備維修能力的要求逐步提高，設(shè)備維修逐漸成為一個獨立的工作。圖31　TPM的發(fā)展歷程4．保養(yǎng)預(yù)防時代（MP）從1960年開始，進入了保養(yǎng)預(yù)防時代。5．全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。6．全員參與改善活動時代（TPM）進入20世紀80年代之后，TPM活動已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開始擴展到整個公司的改善活動。TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。簡單地說，TPM活動就是全員參與的工廠全面改善活動，如圖32。管理目標的提升要求TPM活動不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴展到整個現(xiàn)場部門之中，從而實現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。如圖34所示，以徹底的5S活動為基礎(chǔ)，通過不間斷的小集團PG改善活動，以分科會的形式倡導(dǎo)各部門、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個方面做出改善，并以QCDSM等指標加以評估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動力的一流企業(yè)。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標。企業(yè)應(yīng)當在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個或多個改善團隊中去。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內(nèi)容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表31所示。TPM四大目標TPM活動所要達成的四大目標即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費“零”化。1．有形效果有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。2．無形效果企業(yè)開展TPM活動產(chǎn)生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。TPM的三大管理思想在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”?！傲恪蹦繕耍闳毕荩┠繕耸且龑?dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標。零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者同行的管理水平還沒有達到“零”目標時，企業(yè)就應(yīng)當追求“零”目標；如果競爭對手也在追求“零”目標，或者已經(jīng)接近“零”目標，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達到“零”目標。全員參與是當代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動。為此，有人認為，對企業(yè)來說，TPM比5S活動更重要、更有現(xiàn)實意義。TPM以5S為基礎(chǔ)，依靠八大支柱，通過重疊式的活動來達到意識的變革和行為的變更?！颈局v重點】正確選擇和運用管理工具TPM三大活動形式成功推進TPM的技巧成功推進TPM活動的條件對于制造業(yè)企業(yè)來說，5S活動、目視管理活動、TQC活動、ISO管理體系、TPM活動等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。表41　管理工具在國內(nèi)外企業(yè)中的應(yīng)用情況比較比較項目國外工業(yè)企業(yè)國內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動、目視管理◎△TQC、 QCC活動○△ISO管理體系○△JIT精益生產(chǎn)◎△TPM活動◎△供應(yīng)鏈管理SCM○Ⅹ6Sigma管理法△ⅩIE（工業(yè)工程）◎Ⅹ統(tǒng)計手法SPC等◎Ⅹ表中符號表示推廣的程度：◎—普遍，○—較多，△—較少，Ⅹ—幾乎沒有與之形成鮮明對比的是，這些管理工具在國內(nèi)工業(yè)企業(yè)中的運用情況卻不樂觀。如何選擇合適的改善工具美國、日本的工業(yè)企業(yè)隨著管理的持續(xù)發(fā)展，不斷導(dǎo)入各種各樣的管理工具，而我國企業(yè)在眼花繚亂的管理工具中卻不知如何適從。在這種情況下，6西格瑪不但不能解決工廠所面臨的問題，還會帶來巨大的管理浪費。1．初級水平的選擇管理水平處于初級階段的企業(yè)，其現(xiàn)場臟、亂、差，員工缺乏良好的工作習(xí)慣，標準化管理能力差，企業(yè)內(nèi)部基本上沒有形成改善的文化。這類企業(yè)的管理水平能夠達到一種維持的標準，不至于越來越壞，并且已經(jīng)有相當程度的改善活動開展，適合開展TPM活動和精益生產(chǎn)JIT活動。每一個企業(yè)的管理者都應(yīng)當正視自身的管理現(xiàn)實，根據(jù)管理水平的高低選擇合適有效的管理工具。改善工具的應(yīng)用和維護管理工具是企業(yè)用于改善事務(wù)的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和設(shè)備一樣，也需要得到有效地運用和維護。因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過長期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒有意義的。因此，國內(nèi)企業(yè)必須長遠規(guī)劃改善活動，扎扎實實地從5S管理做起，堅持開展管理活動，防止管理工具“上銹”。這些專家所提倡的理念都是正確和優(yōu)秀的，但是，管理者不應(yīng)當在新的管理理念出現(xiàn)時就丟棄原本成熟的管理工具。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)當注意不要喜新厭舊，而應(yīng)該踏踏實實的實行管理，只有經(jīng)過長期的消化和積累才能真正幫助企業(yè)提升管理水平。正如運動員參加比賽前需要進行基本動作、肌肉力量等訓(xùn)練一樣，TPM的實施也依賴5S活動的推行程度。其中，自主管理活動是最為核心的內(nèi)容，如圖42所示。自主管理活動是以現(xiàn)場為主要活動范圍，而員工提案活動則是以員工為中心，目的是為了培養(yǎng)有進取精神的員工，提高員工對改善活動的參與度，具體可以體現(xiàn)為員工的人均提案數(shù)量上。這11個步驟并不是一成不變的，而應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際需要進行相應(yīng)的調(diào)整。成功推進TPM的技巧良好的方法能夠起到事半功倍的效果。企業(yè)在推廣新的管理活動時，如果要讓員工積極參與，最重要的就是要創(chuàng)造局部的變化，消除員工的認識障礙，走出活動誤區(qū)。因此，在消除了大家的認識障礙之后，企業(yè)要用各種各樣的形式，特別是設(shè)計一些趣味化的形式，吸引員工輕松地參與進來，這樣才能有利于TPM的整體推廣。在這一目標指引下，全公司開展了5S改善活動，如解決油墨的飛濺問題，處理掉工作臺上的污跡等。通過這種形象的目標提示，讓員工有不斷的追求目標，企業(yè)的管理水平也得到了很大的提升。2．中層的積極推動在任何的變革活動中，中層管理者都自始至終扮演著主要推動人的角色。因此，僅僅有高層的堅定意志和中層管理者的積極推動還是不夠的，基層的參與也是十分重要的。此時，管理者應(yīng)當根據(jù)企業(yè)自身管理水平的高低，選擇合適的管理工具，踏踏實實地從基礎(chǔ)管理做起，注重消化與積累，切忌因好高騖遠、喜新厭舊而造成巨大的管理浪費。自主管理的內(nèi)涵與意義通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，還會保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。企業(yè)要追求無為而治，追求員工自動自發(fā)的管理。2．建設(shè)卓越管理現(xiàn)場自主管理有助于建設(shè)卓越的管理現(xiàn)場，改善設(shè)備的工作、運轉(zhuǎn)條件，改善員工的工作環(huán)境。3．改善部門間的關(guān)系在開展自主管理之前，由于各部門之間職責劃分不明確，出現(xiàn)問題時很容易出現(xiàn)互相推諉的現(xiàn)象，導(dǎo)致不同部門之間的關(guān)系惡化。1．打破傳統(tǒng)分工的局限在傳統(tǒng)的分工條件下，維修部門負責設(shè)備維護，生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)。隨著自主管理的推行，從前那種互相埋怨消失了，部門間的關(guān)系也得到了相應(yīng)的改善。這樣，不但對提高企業(yè)的管理水平有幫助，還對員工的個人發(fā)展有利。這家三星公司在開業(yè)時打出的招聘廣告中提到：跨國企業(yè)的員工來求職可以免試，并且可以提高級別，另外還可以送到韓國研修半年等。 在一般情況下，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，以為他們僅僅是一個簡單的勞務(wù)工。而自主管理活動正好可以讓員工在工作過程中得到全面的提升。1．什么是微缺陷所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細小缺陷。2．300∶29∶1法則微缺陷可以成長為重大的缺陷，甚至成長為巨大的災(zāi)害，如圖51所示。這種大缺陷的表現(xiàn)形式可能是災(zāi)難性的，如死亡事故、火災(zāi)等。因此，了解微缺陷的消除方法，是災(zāi)害事故零化的前提。因此，消除故障的惟一辦法是不斷消除隱藏于水面之下的問題。自主管理5個步驟實現(xiàn)自主管理是深化推行TPM的一個重要的部分。TPM中的初期清掃與5S的清掃在推進方法上有所不同，這里的初期清掃強調(diào)的是現(xiàn)場管理面貌的快速改變，通常是三到六個月的時間，而5S則可能需要經(jīng)歷幾年的時間。還有一類問題的解決需要投入較長的時間，需要投入經(jīng)費以及員工智慧，這類問題被稱為難點問題。3．總點檢總點檢也被稱為定點檢查或者要點檢查，是維持設(shè)備工作狀態(tài)和環(huán)境的必要步驟。其中，最重要的是切實執(zhí)行點檢的標準。在下一步的點檢效率化過程中，企業(yè)就要對點檢的頻度重新進行審視，對點檢項目進行優(yōu)化。這就要求企業(yè)建立持續(xù)改善的機制來運行這套有效的標準，對每個步驟采取診斷活動，確認自主管理的每一個臺階都是有效的，確保每個部門的管理都在持續(xù)提升。在自主管理過程中，企業(yè)要運用一些員工樂于參與的有效方法，如診斷活動和亮點評價?！咀詸z】請根據(jù)要求回答相應(yīng)的問題。自主管理不但能提升員工的維修保養(yǎng)技能，還能培養(yǎng)他們的責任心和自豪感。【本講重點】培養(yǎng)員工的自主性自主管理七大方法前 言通過長期堅持這7大手法的運用，可有效培養(yǎng)企業(yè)員工自主管理的自覺性。其中，形式化階段是強制導(dǎo)入的過程，而行事化階段需要持續(xù)堅持，以意志力為保障，不斷運行強制導(dǎo)入的形式，最后使其成為員工的工作習(xí)慣，從而實現(xiàn)自主管理。由于活動最開始時通常會遭到員工的質(zhì)疑或消極抵制，這一過程必須是強制性的。通過不斷重復(fù)的例行公事，逐漸使員工認為做這些事情是工作的一部分。當例行工作得到長期堅持時，它就會變成員工的習(xí)慣，成為一種標準?，F(xiàn)場找問題問題票活動對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。應(yīng)當讓員工認識到，問題票并不是不光彩的，而是貼得越多越好；第二、由各部門代表組成巡查組，到現(xiàn)場找問題；第三、由所屬部門員工負責問題的記錄、統(tǒng)計，做成問題清單；第四、決定對策人，一般要求場所或設(shè)備使用者本人為對策人，即自主完成；第五、按要求自主實施，實施起來確有困難的，經(jīng)部門負責人同意后推后；第六、完成的項目，回收及保存問題票，并在問題清單上記錄。而另一側(cè)張貼的改善后的照片卻展現(xiàn)了嶄新的工廠面貌，兩者形成了極其鮮明的對比。定點拍照對此，管理者要說服員工不要心存顧慮，而應(yīng)大膽的多拍現(xiàn)場問題。目視管理2．目視管理是持續(xù)提升的過程目視管理是一個持續(xù)提升的過程，工廠管理水平的提高過程也就是目視管理提高的過程。這時候，理想管理狀態(tài)的目視管理標識應(yīng)該包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一、要對管理狀態(tài)、管理內(nèi)容和意義進行描述；第二、要有動態(tài)的描述，必須起到看板的作用，能給員工發(fā)出指令。圖63　現(xiàn)場管理水平各階段示意圖對付無意識差錯的方法有兩個：糾錯和防呆。豐田公司就是通過防呆措施來追求產(chǎn)品的零缺陷。如果企業(yè)要真正成為一個令人感動的工廠，就必須擁有眾多的景點和亮點。將景點說明的牌子公示，可以充分昭示員工的智慧，昭示企業(yè)的改善文化，能讓客戶為之感動。效 果無論是在5S檢查還是TPM活動中，通過檢查能解決一些問題，但不能解決長久的問題，而且檢查經(jīng)常存在不公平的問題。在參觀過程中，由所在部門的改善人對景點進行講解，對優(yōu)秀的改善事例要當場加以表揚。診斷的內(nèi)容通常包括計劃的診斷、活動診斷、結(jié)果的診斷以及表彰發(fā)證。圖64　診斷活動的內(nèi)容和推進___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________其中，紅牌作戰(zhàn)、定點拍照等7大手法正是實現(xiàn)自主管理的最常用、也是最有效的方法。看得見的自主管理事例在發(fā)電機房自主管理的過程中，最重要的還不在于簡單的把地面清理干凈，而在于把點檢的標準化工作做好。在這樣的管理現(xiàn)場中，所有員工都可以從消耗品更換計劃表格中獲得明確的指示，不再需要其他人的指令就可以開展有效的工作。通過員工的自主管理與自主改善，重新油漆了注塑機，并通過目視管理進行了徹底的改善