sh3507-20xx石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-預(yù)覽頁
【正文】 按批（同牌號、同批號、同規(guī)格）復(fù)驗。本條中 “重要”是指： A 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫； b 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫； c 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫； d 重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫； e 設(shè)計文件要求。 條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復(fù)驗。 條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復(fù)驗。 條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復(fù)驗。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 檢驗方法：觀察檢查或?qū)崪y檢查。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻 。 當(dāng)零件采用加熱型時，加熱溫度控制在 900℃ ~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工作業(yè)；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 條文說明：鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：實測檢查。 檢驗方法：實測檢查。 檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 條文說明：塔架組裝尺寸偏差過大，會造成受力不均，難以達(dá)到設(shè)計使用條件，所以對組裝精度作了具體的規(guī)定。 鋼平臺、鋼梯和防護欄形狀與尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。 9 鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔架安裝 塔架安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10 及表 13 的規(guī)定。 檢驗方法：實測檢查。 壓型金屬板安裝 壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長度、寬度不小于表 16 規(guī)定的數(shù)值。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未安裝的孔洞。 檢查數(shù)量：檐口 與屋脊的平行度按長度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m；其他項目每 20m長度應(yīng)抽查 1 處，且不應(yīng)少于 2 處。 檢驗方法：實測檢查。 條文說明：頂緊面貼與否直接影響節(jié)點荷載傳遞，是非常重要的。以便檢測或消除梁自重對拱度和撓度的影響。 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 設(shè)計文件要求焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲檢測進行內(nèi)部缺陷的檢驗。其中檢測比例按下述規(guī)定執(zhí)行： A 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且檢測長度 應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行檢測； B 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，檢測長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 19 的規(guī)定。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承受能力，應(yīng)加以限制。 條文說明：焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。 焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進行，并按板厚適當(dāng)增加處理時間。 條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定 的范圍內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查。 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 個螺距。 檢查數(shù)量：見 GB502052020 附錄 B。 除設(shè)計文件上采用摩擦系數(shù)小于等于 ，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)實驗者外，其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法應(yīng)按本規(guī)范附錄要求的批量用 3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進行復(fù)驗 。 高強度螺栓穿入方向應(yīng)一致，且應(yīng)自由穿入螺栓孔。 高強度大六角頭螺栓連接副擰成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進行終扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB502052020 附錄 B 的規(guī)定。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時間統(tǒng)一定在 1h 后48h 之內(nèi)完成。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 檢驗方法：觀察檢查。 條文說明：鋼結(jié)構(gòu)的使用耐久性和構(gòu)件的除銹質(zhì)量和涂裝有極大的關(guān)系，由于銹蝕造成鋼構(gòu)件表面層層間剝落而厚度減薄，直 接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，因此涂裝前應(yīng)進行徹底地除銹。 檢查方法：執(zhí)行 SH/T3548《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測 5 點，涂層厚度檢測點應(yīng)隨機抽檢，每個檢測點面積亦為 100c ㎡，該檢測點面積范圍內(nèi)任意測量 5 個數(shù)據(jù)，測量結(jié)果去除 1 個最大值和 1 個最小值后去平均值作為該測點的厚度值。 檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。 條文說明：由于石油化工裝置有防火要求，裝置又具有易燃、易爆的特點，要求噴涂防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)日益增多，如球罐支柱、管廊鋼柱、部分裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)等，防火涂層的施工質(zhì)量是保證耐火極限的先決條件，因此涂刷作業(yè)應(yīng)保證防火涂層質(zhì)量。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1