【正文】 和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的，在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、配套使用，不同批號的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。壓型金屬板長度大于 10000mm 時，測量長度為任選 10000mm；小于 10000mm 時，測量長度為板長扣除兩端 500mm 的實際長度。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯額凹面或損傷，劃痕深度不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2，且不得大于 。 焊接 H 型鋼 焊接 H 型鋼的質(zhì)量應符合表 7 的規(guī)定。 檢驗方法：實測檢查。 檢查數(shù)量：鋼平臺、鋼梯按總數(shù)抽查 10%，欄桿按總長度抽查 10%，其中鋼平臺不應少于 1 個，欄桿不應少于 5m，鋼梯不應少于 1 個。 檢驗數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 條文說明：由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而無損檢測僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。焊后熱處理的工藝應滿足施工技術文件要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查 8 個。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露不宜少于 2 個螺距。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。 施工單位按工程合同規(guī)定的范圍全部完工 后，應及時向建設 /監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)，并對下列資料檢查確認： A 鋼結構工程變更或設計文件變更單一覽表； B 鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明文件和試驗、復驗報告； C工廠化制造構件的 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； D 鋼結構基礎 復測記錄； E 鋼結構框架、管廊安裝記錄； F 塔架、管筒安裝檢驗記錄； G 鋼吊車梁安裝記錄； H 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告； i 高強度螺栓連接檢查記錄； j 射線檢測報告； k 超聲檢測報告； l 防腐工程質(zhì)量檢查記錄； m 防火層施工檢查巨鹿； n 隱蔽工程記錄； o 墊鐵隱蔽記錄； p 其他有關文件 和記錄。本條文考慮到設計文件無明確要求時，則執(zhí)行《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。在扭剪型高強度螺栓施工中，應盡量避免因安裝順序、安裝方向考慮不周或終擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇炀?，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生。 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，出設計文件要求外摩擦面不應涂漆。 焊縫觀感質(zhì)量應成型良好，焊縫與母材平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。 檢驗方法：觀察檢查或?qū)崪y檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 其他構件安裝 管筒安裝符合下列規(guī)定： A 高度小于或等于 60m 時，垂直度為高度的 1/1500，且不大于 25mm。 框架、管廊安裝 框架、管廊安裝的允許偏差應符合表 14 的規(guī)定。 7 鋼構件拼裝 塔架分段拼裝的允許偏差應符合表 10 的規(guī)定。 條文說明：螺栓按精度有 A 級、 B 級、 C級之分，按材質(zhì)有普通螺栓與高強度螺栓之分，制孔精度是與螺栓精度相匹配的，因此刪除了元規(guī)范的表 8 高強度螺栓的螺栓孔的允許偏差。 條文說明：鋼結構零部件的矯正和成型是通過冷矯正和冷彎曲或熱矯正和熱成型完成。 檢驗方法：觀察檢查。 高強度螺栓連接副應按包裝箱標明的批號配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 條文說明：由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。 條文說明：焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計文件要求選用，同時產(chǎn)品應 符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進口鋼材應按合同規(guī)定的標準驗收。 條文說明：鋼結構的制作、安裝和 質(zhì)量檢驗用的計量器具應為檢定合格的計量器具，且保證在檢定有效期內(nèi)使用。 不同計量器具具有不同的使用要求，同意計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，因此要求嚴格按有關規(guī)定正確操作計量器具。 當材料有下列情況時，不得使用 a 質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標準或設計文件要求 b 對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議 c 實物標識和質(zhì)量證明文件標識不符 d 要求復檢材料未經(jīng)復檢或復檢不合格 檢驗方法 。 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。螺栓、螺母、墊圈表面應涂油保護，不應生銹和沾染污 物，螺紋不應損傷。 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表 1 的規(guī)定。對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)生冷翠斷裂。 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 6 的規(guī)定。 檢驗方法：實測檢查。 檢查數(shù)量：對立柱全部檢查，對梁、立面對角線按類抽查 10%，且不應少于 3 個。 B 高度大于 60m 時，垂直度為高度的 1/3000 加 ，且不大于 50mm； C管筒安裝完畢后，總高度允許偏差為177。 焊工按照 GB50236《現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 、 JGJ81《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得合格證書，均可在其考試合格項目及 認可范圍內(nèi) 焊接。 條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載 結構不應出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應限制在一定的范圍內(nèi)。 檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查 10%，且不應少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查。 、終擰扭矩應符合設計文件要求和 GB502052020附錄 B 的規(guī)定 。 涂裝完成后，構件的標識應清晰完整。 鋼結構工程交工技術文件應按 SH/T3503 和合同的規(guī)定，有責任單位編制，并向建設單位移交。 防火涂料涂裝 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計文件和 SH3137 的要求