【正文】 施工；（3）．嚴(yán)格遵守合同及設(shè)計(jì)文件要求；（4）．本著安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，確保支架安全。下部構(gòu)造本連續(xù)梁墩柱基礎(chǔ)為：27279，27278，橋墩采用雙線圓端形實(shí)體橋墩形式，+3，3+2。，橋梁寬12米。第一步：清理施工場(chǎng)地，組織施工連續(xù)梁4個(gè)橋墩的樁基、承臺(tái)和墩身施工和臨時(shí)支座施工，連續(xù)箱梁施工的各種材料備料、模板制作和設(shè)備準(zhǔn)備。先澆筑兩個(gè)中墩頂?shù)腁0現(xiàn)澆段再澆筑中跨A2現(xiàn)澆段。張拉先縱向再豎向再橫向，并及時(shí)壓漿。 鋼筋和鋼絞線加工采用在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（二）、施工隊(duì)伍及任務(wù)劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，箱梁施工安排一個(gè)施工隊(duì)伍，箱梁施工隊(duì)下設(shè)專業(yè)的鋼筋工、架子、模板、混凝土及張拉壓漿班組，組織各班組之間進(jìn)行流水作業(yè)與平行作業(yè)施工。（六）、主要施工方案施工工藝流程圖京石客專永定河特大橋跨大寧水庫(kù)大壩60m+100m+60m連續(xù)箱梁施工工藝流程分為以下幾個(gè)步驟：見施工工藝流程表2支架設(shè)計(jì)與搭設(shè)①、 支架總體設(shè)計(jì)本工程為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆跨越泄洪閘大壩，墩柱兩側(cè)與跨泄洪閘大壩處設(shè)置鋼管柱支墩，其余部位設(shè)置貝雷支墩，中跨兩邊及主墩兩側(cè)采用勁性支撐直接撐到梁底。冠梁采用C30鋼筋砼，冠梁配筋見附圖。（詳見支架施工方案）鋼管柱與貝雷支墩上設(shè)置45b工字鋼4根，貝雷梁與45b工字鋼連接應(yīng)有限位擋塊，墊塊不應(yīng)點(diǎn)接觸，要扎實(shí)牢固，工字鋼與鋼管柱支墩采用U型卡連接牢固，每個(gè)支墩上的鋼管柱間用75槽鋼進(jìn)行連接，貝雷支墩間用支撐架連接。～60176。②、支架預(yù)壓方法全聯(lián)分段預(yù)壓。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。③、測(cè)量方法支架頂面和底模頂面設(shè)置測(cè)點(diǎn)，每斷面設(shè)3個(gè)觀察點(diǎn)每5m設(shè)1組觀察點(diǎn)。支架（底模）標(biāo)高調(diào)整⑤、支架調(diào)整架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。⑥、注意事項(xiàng) 1）鋪設(shè)完底模后測(cè)量前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架的全面檢查，確保支架在荷載作用下無(wú)異常變形。 5）預(yù)壓完畢后，根據(jù)支架變形情況及地基沉降程度，采取必要的措施對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)，確保施工安全和工程質(zhì)量。為方便底板施工，加工內(nèi)模時(shí)，在內(nèi)模頂板設(shè)置40cm40cm預(yù)留澆筑孔，預(yù)留孔設(shè)置應(yīng)位于頂板預(yù)應(yīng)力管道之間，盡量居中。箱梁內(nèi)模支撐采用φ48，立柱支撐在底模頂面上，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點(diǎn)必須與橫橋向底模下的方木位置對(duì)應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，柱腳設(shè)混凝土墊塊。鋼筋加工及綁扎1材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)提供制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，鋼筋存放場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以便識(shí)別。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得大于1%。彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于肥力鋼筋直徑，；彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。5mm。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋連接鋼筋采用綁扎或搭接焊連接。（3）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃～1h。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，～，按逐點(diǎn)改變?cè)z方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，必要時(shí)可以采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。最后墊好鋼筋保護(hù)層的混凝土墊塊。凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均適當(dāng)移動(dòng)以避讓。箱梁頂板鋼筋的綁扎待內(nèi)模按裝完成后再綁扎，綁扎工藝與底腹板相同，均應(yīng)符合規(guī)范要求。20mm4箍筋間距偏差177。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。澆注前還應(yīng)準(zhǔn)備好振動(dòng)棒、鐵鍬、抹子、刮尺等工具，養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、土工布、水泵等，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底和明確的分工。2cm，含氣量控制在2～4%，合格后方可澆注，對(duì)不合格的混凝土退回?cái)嚢枵咎幚怼；炷翝沧⒆⒁馐马?xiàng)①、混凝土要邊澆注邊振搗，混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器的水平移動(dòng)間距以4050cm為宜，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)伸入到下層5～10cm，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30s，以混凝土不在下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為止，防止過振、漏振。⑤混凝土澆注過程中要設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨著混凝土澆注進(jìn)程，觀測(cè)、加固模板、支架。底板振搗過后，即可用木抹進(jìn)行粗收面，然后再用鐵抹進(jìn)行二次收面。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。混凝土養(yǎng)護(hù)溫控要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。2拆模步驟按照“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中向梁兩端進(jìn)行。先拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以盡可能保證安全。拆除時(shí)，施工人員一定站在要拆模板的外側(cè)，嚴(yán)禁站在內(nèi)側(cè)，以保證安全。拆底模板要在梁張拉后進(jìn)行。②、張拉應(yīng)力梁體砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體齡期大于7天，除設(shè)計(jì)有要求外其他部位張拉齡期應(yīng)不小于5天。⑤、為了盡量減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次重復(fù)張拉的方法，即在第一次張拉完成后1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并采用切實(shí)措施保證壓漿質(zhì)量。制作好的波紋管檢驗(yàn)合格后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)。、安裝鋼絞線的下料鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在應(yīng)鋼管自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開（注意不得使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉）。穿鋼絞線鋼絞線下好料以后，即可按各自的位置先下后上地將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。錨具：錨具系統(tǒng)由錨墊板、錨板、螺旋筋、和夾片組成，其夾片為三片式（有鋸齒型細(xì)牙螺紋）。（1）張拉工具錨裝配清除錨墊板上塵土和張拉鋼束上浮銹后，安裝錨板、夾片，為保證受力均勻，用鐵管沖頂后部，使三片式夾片尾平齊，然后安裝限位板、千斤頂，工具錨板，工具夾片。②準(zhǔn)備工作就緒后，張拉至初應(yīng)力（10%設(shè)計(jì)應(yīng)力）；量測(cè)油缸總伸長(zhǎng)量L1，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力20%，量測(cè)油缸總伸長(zhǎng)量L2；張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力100%，持荷2min，量測(cè)油缸總伸長(zhǎng)值L3，其伸長(zhǎng)值L=L3+L22L1，回油錨固，并求出回縮量，檢查鋼絞線是否有滑絲和斷絲。當(dāng)張拉完畢油表回零后，鋼絞線回縮量允許回縮6mm，當(dāng)超過此值，則認(rèn)為滑絲，然后再補(bǔ)足噸位錨固。對(duì)錨環(huán)、錨塞逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的配套使用。保證錨具安裝位置準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面與孔道中心線垂直；錨具中心線與孔道中心線重合。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。單根滑絲單根補(bǔ)拉：將滑進(jìn)的鋼絞線楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在A0號(hào)段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在跨中橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)度超過60m的按間距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。灌漿設(shè)備：灌漿設(shè)備有：真空泵、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、貯漿桶、灌漿嘴、過濾器、高強(qiáng)橡皮管等。③在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無(wú)雜物，確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時(shí)清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。⑦在整個(gè)灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏灌。封端封錨在管道壓漿結(jié)束、并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，并使其表面充分潮濕。鋼管柱及貝雷梁本身強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)傾覆。充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的組織保障作用。專職安全員做好布置、安全宣傳工作，每天班前檢查、班中監(jiān)督，班組長(zhǎng)做好班后總結(jié)，安質(zhì)部匯總。高空作業(yè)的安全措施①、高空作業(yè)必須佩帶安全帶，安全帽和規(guī)范的梯子，作業(yè)前必須檢查所有安全設(shè)施是否牢固，可靠。緊密配合。⑦、遇有六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。嚴(yán)禁隨意改變，拆除腳手架桿件。（6）腳手架要對(duì)防電、防雷作好防護(hù)措施。（8）進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)。清洗骨料的水和其他施工廢水，采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。拌合設(shè)備進(jìn)行較好的密封，或有防塵設(shè)備；在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)的物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不得超限運(yùn)輸。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行不鳴喇叭。七、雨季施工保證措施本地區(qū)夏季炎熱多雨而集中，雨季為8月份。汛前備足工程材料、成立防汛組織，查明汛情隱患，做好防汛準(zhǔn)備工作，有備無(wú)患。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實(shí)到位，防洪搶險(xiǎn)專用物資任何人不得隨意調(diào)用。在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水，加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。 雨季進(jìn)行砼及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站及砂石料倉(cāng)均設(shè)遮雨棚，墩臺(tái)砼施工設(shè)避水棚，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆筑混凝土。（防汛措施詳見泄洪閘大壩防汛預(yù)案）八、安全應(yīng)急預(yù)案為應(yīng)對(duì)連續(xù)梁施工尤其是混凝土灌注過程中的突發(fā)事件，確保連續(xù)梁施工的順利進(jìn)行，制定如下應(yīng)急預(yù)案：⑴應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)條件符合下列條件之一的情況發(fā)生，即可啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：①混凝土供應(yīng)中斷，不能保證梁體的連續(xù)灌注需要，不能在短時(shí)間內(nèi)得到解決；②供電中斷，不能滿足施工照明、振搗的需要；③施工中突遇雨、霧、大風(fēng)或其它惡劣氣象；④混凝土輸送泵出現(xiàn)嚴(yán)重故障，無(wú)法