【正文】 施工；（3）．嚴格遵守合同及設計文件要求；（4）．本著安全第一、預防為主、綜合治理的方針，確保支架安全。下部構造本連續(xù)梁墩柱基礎為：27279，27278，橋墩采用雙線圓端形實體橋墩形式，+3，3+2。，橋梁寬12米。第一步：清理施工場地，組織施工連續(xù)梁4個橋墩的樁基、承臺和墩身施工和臨時支座施工，連續(xù)箱梁施工的各種材料備料、模板制作和設備準備。先澆筑兩個中墩頂?shù)腁0現(xiàn)澆段再澆筑中跨A2現(xiàn)澆段。張拉先縱向再豎向再橫向，并及時壓漿。 鋼筋和鋼絞線加工采用在鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎。（二）、施工隊伍及任務劃分根據現(xiàn)場實際情況，箱梁施工安排一個施工隊伍，箱梁施工隊下設專業(yè)的鋼筋工、架子、模板、混凝土及張拉壓漿班組，組織各班組之間進行流水作業(yè)與平行作業(yè)施工。（六）、主要施工方案施工工藝流程圖京石客專永定河特大橋跨大寧水庫大壩60m+100m+60m連續(xù)箱梁施工工藝流程分為以下幾個步驟：見施工工藝流程表2支架設計與搭設①、 支架總體設計本工程為預應力鋼筋混凝土現(xiàn)澆跨越泄洪閘大壩，墩柱兩側與跨泄洪閘大壩處設置鋼管柱支墩，其余部位設置貝雷支墩，中跨兩邊及主墩兩側采用勁性支撐直接撐到梁底。冠梁采用C30鋼筋砼，冠梁配筋見附圖。（詳見支架施工方案）鋼管柱與貝雷支墩上設置45b工字鋼4根，貝雷梁與45b工字鋼連接應有限位擋塊，墊塊不應點接觸，要扎實牢固，工字鋼與鋼管柱支墩采用U型卡連接牢固，每個支墩上的鋼管柱間用75槽鋼進行連接，貝雷支墩間用支撐架連接?！?0176。②、支架預壓方法全聯(lián)分段預壓。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。③、測量方法支架頂面和底模頂面設置測點，每斷面設3個觀察點每5m設1組觀察點。支架（底模）標高調整⑤、支架調整架體預壓前，支架（底模）按照計算標高調整，確保支架各桿件均勻受力。⑥、注意事項 1）鋪設完底模后測量前應加強對支架的全面檢查，確保支架在荷載作用下無異常變形。 5）預壓完畢后，根據支架變形情況及地基沉降程度，采取必要的措施對薄弱環(huán)節(jié)進行加強，確保施工安全和工程質量。為方便底板施工，加工內模時，在內模頂板設置40cm40cm預留澆筑孔，預留孔設置應位于頂板預應力管道之間，盡量居中。箱梁內模支撐采用φ48，立柱支撐在底模頂面上，且每排均需設置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內模脹模，內模支架的搭設原理及方式與滿堂支架的搭設原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的方木位置對應，而且立柱不可直接支撐在底模頂，柱腳設混凝土墊塊。鋼筋加工及綁扎1材料進場鋼筋進場均應提供制造廠家的質量保證書和出廠合格證，鋼筋存放場地內的鋼筋要按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以便識別。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋加工彎制前應調直，當采用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。彎鉤，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于肥力鋼筋直徑，；彎鉤直線段長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸177。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。5mm。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋連接鋼筋采用綁扎或搭接焊連接。（3）焊條應保持干燥，如受潮，應先在100～350℃～1h。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。將加工好的鋼筋運至模板內，按設計圖放樣綁扎，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，～，按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結，必要時可以采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。最后墊好鋼筋保護層的混凝土墊塊。凡與預應力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均適當移動以避讓。箱梁頂板鋼筋的綁扎待內模按裝完成后再綁扎，綁扎工藝與底腹板相同，均應符合規(guī)范要求。20mm4箍筋間距偏差177。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。澆注前還應準備好振動棒、鐵鍬、抹子、刮尺等工具，養(yǎng)護用的塑料薄膜、土工布、水泵等，并對施工人員進行交底和明確的分工。2cm，含氣量控制在2～4%，合格后方可澆注，對不合格的混凝土退回攪拌站處理?；炷翝沧⒆⒁馐马棦?、混凝土要邊澆注邊振搗，混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器的水平移動間距以4050cm為宜，振搗上層混凝土時應伸入到下層5～10cm，每一振點的振搗時間為20～30s，以混凝土不在下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為止，防止過振、漏振。⑤混凝土澆注過程中要設專人負責，隨著混凝土澆注進程，觀測、加固模板、支架。底板振搗過后，即可用木抹進行粗收面，然后再用鐵抹進行二次收面。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。混凝土養(yǎng)護溫控要求混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。2拆模步驟按照“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側模和內模不同，從跨中向梁兩端進行。先拆除端頭模與預應力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以盡可能保證安全。拆除時，施工人員一定站在要拆模板的外側，嚴禁站在內側，以保證安全。拆底模板要在梁張拉后進行。②、張拉應力梁體砼強度及彈性模量達到設計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體齡期大于7天，除設計有要求外其他部位張拉齡期應不小于5天。⑤、為了盡量減少豎向預應力損失，豎向預應力筋應采用兩次重復張拉的方法，即在第一次張拉完成后1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失，并采用切實措施保證壓漿質量。制作好的波紋管檢驗合格后，置于現(xiàn)場的存放棚內。、安裝鋼絞線的下料鋼絞線下料在現(xiàn)場進行，鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在應鋼管自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開（注意不得使鋼絞線產生有害變形，對有害變形的部分必須除掉）。穿鋼絞線鋼絞線下好料以后，即可按各自的位置先下后上地將鋼絞線穿入波紋管內。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。錨具：錨具系統(tǒng)由錨墊板、錨板、螺旋筋、和夾片組成，其夾片為三片式（有鋸齒型細牙螺紋）。（1）張拉工具錨裝配清除錨墊板上塵土和張拉鋼束上浮銹后，安裝錨板、夾片，為保證受力均勻，用鐵管沖頂后部，使三片式夾片尾平齊，然后安裝限位板、千斤頂，工具錨板，工具夾片。②準備工作就緒后，張拉至初應力（10%設計應力）；量測油缸總伸長量L1，張拉至設計應力20%，量測油缸總伸長量L2；張拉至設計應力100%，持荷2min，量測油缸總伸長值L3，其伸長值L=L3+L22L1，回油錨固，并求出回縮量，檢查鋼絞線是否有滑絲和斷絲。當張拉完畢油表回零后，鋼絞線回縮量允許回縮6mm，當超過此值，則認為滑絲，然后再補足噸位錨固。對錨環(huán)、錨塞逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的配套使用。保證錨具安裝位置準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面與孔道中心線垂直；錨具中心線與孔道中心線重合。特別是要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。然后主缸緩慢回油，鋼絲內縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內縮。單根滑絲單根補拉：將滑進的鋼絞線楔緊在卡盤上，張拉達到應力后頂壓楔緊。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。壓漿管道設置，對腹板束、頂板束在A0號段管道中部設三通管，中跨底板在跨中橫隔板附近管道設三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設三通管，鋼束長度超過60m的按間距20m左右增設一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質量。灌漿設備：灌漿設備有：真空泵、灰漿攪拌機、灰漿泵、貯漿桶、灌漿嘴、過濾器、高強橡皮管等。③在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內無雜物，確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。⑦在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應做好記錄，以防漏灌。封端封錨在管道壓漿結束、并經檢查合格后方可進行。養(yǎng)護時用麻袋或草袋覆蓋，并使其表面充分潮濕。鋼管柱及貝雷梁本身強度不夠，導致結構失穩(wěn)傾覆。充分發(fā)揮以項目經理為組長的安全生產領導小組的組織保障作用。專職安全員做好布置、安全宣傳工作，每天班前檢查、班中監(jiān)督，班組長做好班后總結，安質部匯總。高空作業(yè)的安全措施①、高空作業(yè)必須佩帶安全帶，安全帽和規(guī)范的梯子，作業(yè)前必須檢查所有安全設施是否牢固，可靠。緊密配合。⑦、遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業(yè)。嚴禁隨意改變，拆除腳手架桿件。（6）腳手架要對防電、防雷作好防護措施。（8）進場工人進行安全教育，增強自我保護意識，增強安全意識。清洗骨料的水和其他施工廢水，采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。拌合設備進行較好的密封，或有防塵設備；在運輸水泥等易飛揚的物料時用蓬布覆蓋嚴密并裝量適中不得超限運輸。機械車輛途經居住場所時應減速慢行不鳴喇叭。七、雨季施工保證措施本地區(qū)夏季炎熱多雨而集中，雨季為8月份。汛前備足工程材料、成立防汛組織，查明汛情隱患，做好防汛準備工作，有備無患。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調用。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。 雨季進行砼及圬工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站及砂石料倉均設遮雨棚，墩臺砼施工設避水棚，隨時掌握天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（防汛措施詳見泄洪閘大壩防汛預案）八、安全應急預案為應對連續(xù)梁施工尤其是混凝土灌注過程中的突發(fā)事件，確保連續(xù)梁施工的順利進行，制定如下應急預案：⑴應急預案的啟動條件符合下列條件之一的情況發(fā)生，即可啟動應急預案：①混凝土供應中斷，不能保證梁體的連續(xù)灌注需要，不能在短時間內得到解決；②供電中斷，不能滿足施工照明、振搗的需要；③施工中突遇雨、霧、大風或其它惡劣氣象；④混凝土輸送泵出現(xiàn)嚴重故障，無法