【正文】 風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花板面平。防火閥要用固定支架。Ⅳ）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。消防排煙管道采用離心玻璃棉板，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè)。（j）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。Ⅵ）風(fēng)管保溫后，應(yīng)盡量減少在風(fēng)管上部交叉施工（如穿線、電纜敷設(shè)等），保證風(fēng)管的保溫層及隔氣層、保護(hù)層的損毀。（c）組對(duì)Ⅰ）兩根管子焊接連接時(shí)，組對(duì)應(yīng)保持中心線在一條線上，以便在焊口處不錯(cuò)口、不出彎；兩根管子壁厚相同，在組對(duì)對(duì)應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：I、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。（g）注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。（c）冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。（c）閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。管道支吊架最大間距要求見下表：管道支吊架最大間距管徑1520253240507080100125150200250300保溫管道非保溫管道1112（b）支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。（c）對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。（a）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓Ⅰ）管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。Ⅱ）試壓準(zhǔn)備：編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。Ⅲ）管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。Ⅰ）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：Ⅱ）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。溫度計(jì)暫不安裝。冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補(bǔ)給水管及閥門應(yīng)全部安裝完畢，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。Ⅶ）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：系統(tǒng)主干管上的閥門應(yīng)開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應(yīng)關(guān)閉。主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門，然后在主機(jī)房?jī)?nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺(tái)冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網(wǎng)。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進(jìn)水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。Ⅲ）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過程中冷凍水泵等的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的各種問題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過濾網(wǎng)。排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y 形過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水→沖洗→排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。（a）保溫準(zhǔn)備工作：全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。（b）管道保溫工序Ⅰ）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。（a）管道安裝一般要求：管道安裝：管道安裝從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵，以備試壓用。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求；施工機(jī)具已到場(chǎng)。鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。（c）鋼塑復(fù)合管的螺紋連接截管：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪鋸切割。管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰人深度。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和大而損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB／T17219的要求；對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣—忙人溝槽中。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。④雨水管道通水試驗(yàn)：（a）灌水試驗(yàn)要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。銅管管材應(yīng)符合現(xiàn)行歐洲EN1057標(biāo)準(zhǔn)，銅管的性能規(guī)格均按R250中硬管計(jì)。④技術(shù)及質(zhì)量控制措施：（a）室內(nèi)熱水管道的安裝要求：熱水管道一般為明設(shè)，只有當(dāng)建筑或工藝有特殊要求時(shí)，才可暗設(shè)，但應(yīng)便于安裝和檢修；敷設(shè)熱水管道的水平干管時(shí)，坡向加熱設(shè)備或總供水立管，以便于系統(tǒng)排氣和泄水；熱水干管管線較長(zhǎng)時(shí)，須在干管上適當(dāng)處安裝一定數(shù)量的伸縮器，以消除熱水管道在運(yùn)行中由于介質(zhì)溫度的變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮； 熱水管道系統(tǒng)中的最低點(diǎn)應(yīng)安裝泄水裝置(或利用最低配水點(diǎn))，以便泄空系統(tǒng)中的存水；熱水管網(wǎng)中的泄水裝置的口徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選用。在地面有積水可能時(shí)，套管一般應(yīng)高出地面50～1OOmm；為方便熱水管道的運(yùn)行調(diào)節(jié)和檢修，在下列場(chǎng)合下熱水管道上應(yīng)安裝閥門： 配水或回水環(huán)形管網(wǎng)的分干管；配水立管和回水立管；住宅建筑中從立管接出的支管上；水加熱器、貯水器、自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器和其它需要考慮檢修的設(shè)備進(jìn)出水口； 配水點(diǎn)等于或多于5個(gè)的支管上。（c）薄壁銅管的釬焊連接方法： 安裝前必須邀請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師對(duì)銅管及其管件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并做好材料檢驗(yàn)記錄。工藝要點(diǎn)及工藝要求：釬焊連接因其釬焊強(qiáng)度小，所以一般焊口采用搭接形式。若采用多層焊接時(shí)，應(yīng)采用多層單道焊。將連接部位一次性做“死”，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性。Ⅱ）卡壓連接要求：卡壓式連接在施工前也應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。卡壓式紫銅管必須用專用卡壓工具進(jìn)行安裝。Ⅲ）卡壓連接方法：切割：按設(shè)計(jì)尺寸確定管材長(zhǎng)度，使用專用切斷刀進(jìn)行切割。按住專用卡鉗柄部，使鉗口套在已裝好的管件上，并保持卡鉗與管材軸線垂直。水壓試驗(yàn)前須編制水壓試驗(yàn)方案，組織好人員和物資，并報(bào)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。緩慢升壓，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。管道沖洗后，用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。①排水管材材質(zhì)要求鑄鐵管管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。將拖架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。（d）支管安裝:將拖架按坡度栽好，或栽好吊卡，將預(yù)制好的管道拖到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口,支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。（g）管道支(吊、托)架及管墩的安裝應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密。斜三通或90186。（k）管道安裝完后,應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入堵塞,并用塑料或紙包裹,以免污染管道。（b）通水試驗(yàn)要求：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢道，接口有無滲漏。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。將臉盆支架找平栽牢。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。P 型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將連接管接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。用成品喉箍緊固。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。（b）坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90176。（5）管道的防腐與保溫①管道防腐：中水管刷銀粉二道，再刷淺綠色漆環(huán)；色環(huán)間距2m；壓力排水管外壁先刷防銹漆二道，再刷黑色調(diào)合漆二道；排水鑄鐵管刷防銹漆二道，明裝管再刷與內(nèi)飾墻面一致的調(diào)和漆二道。（b）保溫材料采用阻燃橡塑發(fā)泡管殼、防結(jié)露保溫采用阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作保護(hù)層。③保溫施工方法:（a）施工準(zhǔn)備管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，建筑物吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。Ⅱ）明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。（b）水泵安裝：檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求。整體安裝的泵，,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量；，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。為保證消防水泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng)，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)， 倍。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。②消防水箱安裝和消防水池施工：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。（2）自動(dòng)噴水、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試①施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。（b）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。⑤噴頭支管安裝根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對(duì)待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時(shí)，可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。如果噴頭一定要小于2m 時(shí)，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。（f）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm 時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)檢合格。（b）水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。穩(wěn)壓24h， 為合格。在沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回網(wǎng)和報(bào)警閥等暫時(shí)拆除，待沖洗結(jié)束后再?gòu)?fù)位。排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15 時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m