【正文】 105002 編制依據(jù)（1）上海電氣壓縮機(jī)泵業(yè)有限公司M134/150型CO2壓縮機(jī)設(shè)備圖紙（2）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35051999（3）煉油、化工施工安全規(guī)程 HGJ233–87（4）機(jī)械設(shè)備施工通用規(guī)范 GB50231－2009（5）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、施工規(guī)范 GB50275－2010（6）中小型活塞式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ206－92（7）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范 HGJ 231－91（8）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB502522010（9）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SHJ514903 施工工藝程序設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)機(jī)身就位，找正找平主軸安裝找平機(jī)身煤油試漏基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理電機(jī)底板就位找正中體、氣缸安裝找正找主軸與滑道垂直度偏差壓縮機(jī)機(jī)組精找正并緊固地腳螺栓地腳螺栓灌漿電機(jī)就位找正氣缸與中體找中心線、找正，加裝定位銷固定位置連桿十字頭安裝并調(diào)間隙固定氣缸支撐塊并灌漿機(jī)組二次灌漿裝配間隙/余量檢查活塞、活塞環(huán)、活塞桿安裝填料函及刮油器安裝機(jī)組本體工藝管道的安裝油系統(tǒng)安裝試壓、吹掃及油循環(huán)附屬設(shè)備的安裝及灌漿盤車裝置安裝連鎖試驗(yàn)機(jī)組空負(fù)荷試車氣閥清洗安裝機(jī)組負(fù)荷試車及本體管道分段吹掃機(jī)組交工 機(jī)組施工前應(yīng)具備的主要技術(shù)資料 機(jī)組安裝所需的隨機(jī)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等質(zhì)量證明文件齊全。 基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)的施工規(guī)范及壓縮機(jī)廠家提供的基礎(chǔ)條件圖經(jīng)驗(yàn)收合格，相關(guān)參數(shù)及允許偏差要求見(jiàn)下節(jié)所述，辦理驗(yàn)收交接手續(xù)； 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及存放保管。 按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。 驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。5. 機(jī)組施工方法、技術(shù)措施 設(shè)備的吊裝，機(jī)組為散件包裝到貨，最大安裝重量為10500Kg，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，散裝件到貨后臨時(shí)卸車在壓縮廠房東面與廠區(qū)道路之間及壓縮廠房東北面與310變電所南側(cè)區(qū)域，具體見(jiàn)后附圖；吊車站位壓縮廠房東側(cè)廠區(qū)道路上進(jìn)行卸車，查吊車性能表，卸車用吊車選用32噸以上吊車（包括32噸吊車）?；炷粱A(chǔ)表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞，蜂窩、麻面和露筋等缺陷。20基礎(chǔ)平面的水平度每米5mm，全長(zhǎng)10mm垂直度每米5mm，全高10mm預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10 深度0~+20孔壁鉛重度10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）0~+20中心距（在根部和頂部?jī)蓚?cè)）177。 基礎(chǔ)的處理：二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫(huà)線 機(jī)組有墊板安裝的基礎(chǔ)處理：，要求如下：（1）每個(gè)地腳螺栓旁至少放一組。（5）每組墊板不超過(guò)四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不超過(guò)二次灌漿層高度，每組允許有一對(duì)斜墊板，成對(duì)斜墊板允許錯(cuò)開(kāi)的面積不超過(guò)該墊板面積的25％。（3） 錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不得少于50％，清除基礎(chǔ)表面的雜物、油污等，用紅線畫(huà)出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高。處理過(guò)的機(jī)身必須再經(jīng)8小時(shí)煤油試漏合格，然后清除外部白堊粉及內(nèi)部臟物等，在機(jī)身上畫(huà)上縱橫中心線。 揭軸承箱上蓋和軸承上蓋，吊出主軸與軸承，并用汽油或煤油清洗干凈，保管好，在主軸前、后軸承瓦窩處放框式水平儀，以測(cè)定機(jī)身縱向水平。機(jī)身找平后，讓墊鐵均勻承載，同時(shí)不斷監(jiān)視機(jī)身縱、橫向水平度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。再將軸瓦放入煤油中浸泡約30分鐘，然后取出用布擦凈，再用白堊粉沿瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時(shí)后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對(duì)有煤油滲出者，白堊粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進(jìn)行處理，必要時(shí)更換軸瓦。 主軸薄壁瓦與軸頸配合間隙的測(cè)定:（1）測(cè)定薄壁瓦的余高及與軸頸的頂間隙：薄壁瓦的余高是為了保證上下瓦裝配的過(guò)盈量，確保軸瓦與瓦座、瓦蓋的貼緊力。 主軸的安裝：將上瓦編號(hào)，連同瓦座放在主軸頸上研磨，檢查兩者基本接觸應(yīng)良好后，吊入主軸，裝上上瓦，正式緊固軸承中分面螺栓。 圖5 測(cè)定曲軸頸各方位的水平度方法 中體、氣缸安裝：中體、氣缸安裝就位后，需要校對(duì)中體與機(jī)身軸線垂直度、中體與汽缸同心度。機(jī)身軸線與中體軸線在同一標(biāo)高水平面上的問(wèn)題，主要由制造精度來(lái)保證，故中體找線主要目的是確保中體與機(jī)身主軸線的垂直度。找正時(shí)，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量計(jì)算的水平度偏差值與用水平儀測(cè)量的水平度偏差值不一致時(shí)，應(yīng)以水平儀測(cè)量的數(shù)值為準(zhǔn)。圖9 “二表找正法”裝置圖在使用該法進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)找正操作時(shí)，通常分兩步進(jìn)行：第一步是用鋼板尺和塞尺進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的初步找正，即用鋼板尺在聯(lián)軸節(jié)外圓面的不同軸向位置進(jìn)行靠測(cè)，用透光法檢查兩聯(lián)軸節(jié)的同心度情況，并用塞尺檢測(cè)兩聯(lián)軸節(jié)對(duì)口間隙情況，以確定聯(lián)軸節(jié)兩端面的平行度和保證一定的對(duì)口間隙值。的四個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距外圓環(huán)邊緣10～15mm，并做好記號(hào)以供反復(fù)使用。，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷；～，碳刷與滑環(huán)接觸要良好?；A(chǔ)二次灌漿前，還應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目：（1）檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；（2）檢查墊鐵組，其層間定位焊完畢，機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）連桿大、小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸及十字頭組裝后通過(guò)著色法檢查其接觸情況，連桿小頭瓦的接觸面積應(yīng)均勻且達(dá)60%以上，～；預(yù)裝連桿大頭軸承，用配套的液壓上緊專用工具擰緊連桿大頭螺栓，分三次上緊，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量整個(gè)大頭瓦內(nèi)徑及橢圓度，與曲軸頸直徑比較后計(jì)算出薄壁瓦與曲軸頸的徑向間隙并作好記錄，～。 填料函及刮油器的檢查與安裝：、研磨、刮研、清洗、組裝填料組件。（3）安裝時(shí)填料盒上的標(biāo)記均應(yīng)在上方。此透光處不允許出現(xiàn)在環(huán)開(kāi)口處相鄰的30176。正式封閉汽缸端蓋，對(duì)稱均勻緊固氣缸蓋螺栓?；钊g隙的允許偏差值應(yīng)按該壓縮機(jī)組的說(shuō)明書(shū)要求，如無(wú)規(guī)定時(shí)，按下表中參數(shù)考慮：最大允許值 缸 徑(mm) 垂直方向上、下間隙，允許下部間隙稍大(mm)水平方向左、右間隙(mm)250～500～＞500～ 氣缸余隙的檢查：考慮到活塞桿、連桿等在受熱后而膨脹，活塞可能碰撞氣缸端，有必要在氣缸兩端留有必要的余隙，如下圖11。，將氣閥水平位置倒放，然后灌入煤油，觀察其滲漏，其允許的滲漏量應(yīng)符合下表要求，對(duì)試驗(yàn)不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗(yàn)合格，試驗(yàn)合格的氣閥應(yīng)妥善保管好，待空負(fù)荷試車后裝上。因廠家設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū)不詳，該機(jī)組現(xiàn)不確定盤車器具體安裝位置，但無(wú)論是何種安裝位置，其結(jié)構(gòu)基本一致：盤車器為整體到貨、整體安裝，通過(guò)盤車器本體上的若干個(gè)棘爪輪流撥動(dòng)安裝在曲軸端或電機(jī)端上的棘爪來(lái)帶動(dòng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。 在組裝注油器時(shí)按原位裝配，并要特別注意單向閥的方位。 循環(huán)油系統(tǒng)安裝 大型壓縮機(jī)組的循環(huán)油系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)油站：油站內(nèi)包括有油泵、止回閥、過(guò)濾器、減壓閥、油泵機(jī)組儀表控制系統(tǒng)，油站內(nèi)的管道已安裝好，僅留有與外界機(jī)組用法蘭連接的進(jìn)、回油總管。油站內(nèi)其它部件內(nèi)部接觸循環(huán)油部分也需用毛刷蘸煤油刷洗或用細(xì)紗布蘸酒精擦洗。 在往油站內(nèi)注入循環(huán)油時(shí)，待注入的循環(huán)油必須經(jīng)過(guò)120～150目的濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾后注入油箱。 將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)范要求安裝到位，并進(jìn)行二次灌漿。 “五關(guān)”，圖紙會(huì)審，施工方案編制，原材料及設(shè)備檢驗(yàn)，施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)，竣工期限質(zhì)量保證，使質(zhì)量責(zé)任制在各部門在施工全過(guò)程得到實(shí)施。 機(jī)組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊，以提高管內(nèi)清潔度，縮減油循環(huán)時(shí)間。、手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，高處作業(yè)要根據(jù)具體情況懸掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后上崗。 吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)備綁扎及選用繩扣要正確。吊索具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無(wú)連接，經(jīng)試吊無(wú)誤確認(rèn)安全后方可正式吊裝作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ462005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》及項(xiàng)目部用電安全管理規(guī)定中的相關(guān)要求，做好用電保護(hù)措施。、停車位置。、生活設(shè)施及供水、供汽、動(dòng)力線等應(yīng)及時(shí)拆除，清運(yùn)出現(xiàn)