【正文】 隙水主要接受孔隙承壓水的垂向補(bǔ)給，以側(cè)向徑流的方式排泄。對(duì)照設(shè)計(jì)及總體要求，本段工程：內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35.盾構(gòu)井內(nèi)回填混凝土、地板墊層混凝土：C20.防水混凝土（頂、底及側(cè)墻）抗?jié)B等級(jí)：不小于P8.盾構(gòu)吊裝孔后澆板混凝土：C40微膨脹混凝土。迎水面結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水。 水平施工縫及垂直施工縫在混凝土澆筑前，首先將表面鑿除，清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，㎡，并及時(shí)進(jìn)行澆筑，施工縫的中部設(shè)置3501mm鋼邊止水帶，在迎水面設(shè)置500寬的防水加強(qiáng)層，其加強(qiáng)層與該部位所選用的防水層材質(zhì)、厚度一致，頂板位置增設(shè)一道聚硫密封膠。誘導(dǎo)縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。在頂板外側(cè)加設(shè)一道密封膠；密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻和底板加設(shè)一道外貼式反應(yīng)性丁基橡膠中孔型塑料止水帶。本段側(cè)墻、（有斜托時(shí)，）。~，~，~，雙洞雙線、~（不含底板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬約25m，~15m，~。b、盾構(gòu)井內(nèi)回填混凝土、底板墊層混凝土：C20。防水主要以結(jié)構(gòu)自防水為主。頂板保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土厚度100mm。模板均采用9001500，特殊部位（如頂板及倒角）采用1200244012木膠合模板，對(duì)拉桿采用高強(qiáng)螺桿。對(duì)拉桿采用高強(qiáng)螺桿。根據(jù)本單位對(duì)地鐵施工經(jīng)驗(yàn)，擬定暗埋段均采用滿堂腳手架支撐體系。頂板倒角采用膠合模板現(xiàn)場(chǎng)配制。滿堂腳手架采用900900mm，步距1200mm。豎向背楞采用雙鋼管間距為600mm，鋼管采用蝶形卡進(jìn)行連接。側(cè)模縱楞設(shè)3道100100mm方木作背肋，豎楞100150600mm。頂板模板采用12202440mm厚15mm，橫向方木采用100100mm、間距250mm、方木橫向搭接長(zhǎng)度不小于600mm。所有設(shè)置的剪刀撐要求落地生根，利用扣件將剪刀撐與立桿連接。掃地桿橫、縱向隔一設(shè)一且距地面200mm，剪刀撐鋼管搭接長(zhǎng)度不小于900mm且不少于3個(gè)扣件。 端模：其支撐采用鋼管腳手架支撐加固，同時(shí)采用橫、豎向短鋼筋點(diǎn)焊于預(yù)留鋼筋上固定。地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地腳螺栓不跑位、不偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)注意不要損壞地腳螺栓的有效直徑。 （2）用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。（6）經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。（8）做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。 （4）模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 （8）內(nèi)外鋼楞宜采用整根材料，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于600mm。模板安裝按設(shè)計(jì)要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。拼接不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。鋪設(shè)方木及模板，模板按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行起拱。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。5水平儀或拉線和尺量檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。頂板、梁模板拆除：跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板和梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除，其余的板和梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。然后用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。、腳手架搭設(shè)及使用規(guī)定在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架架桿進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。作業(yè)人員在架面上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上架墊物或單塊腳手板以增加操作高度。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊出，嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查重點(diǎn)：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。 裝、拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具， m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。 本段主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB鋼筋、HRB鋼筋，預(yù)埋件采用Q235鋼，鋼筋總量約2500t，由于主體結(jié)構(gòu)施工工期緊，鋼筋加工制作量大，考慮在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須及時(shí)進(jìn)行目視檢查及分批進(jìn)行抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，取樣必需實(shí)行見證取樣或監(jiān)督抽檢，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，對(duì)于表面銹蝕侵蝕及表面?zhèn)蹏?yán)重影響鋼筋截面積減少的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工之前由鋼筋班技術(shù)人員上報(bào)所要加工的鋼筋下料單,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)料單審批合格后, 方可進(jìn)行批量加工。鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折。(2)HRB鋼筋末端需作90176。、135176。 (5)鋼筋加工允許偏差須。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 ⑶鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑸焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。2接頭處鋼筋軸線的偏移3焊縫長(zhǎng)度4橫向咬合深度5焊縫高度＋～06焊縫寬度＋~0⑺強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下， 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，少于300個(gè)時(shí)，仍作為一批，在每批接頭中，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）。、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，基塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5%。b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先對(duì)套筒外露絲頭進(jìn)行觀察，保證外露絲頭不大于2p（2個(gè)絲），且連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95％時(shí)，該產(chǎn)品合格。、鋼筋調(diào)頭加工時(shí)，要防止碰撞人、物、其他建筑物和機(jī)械。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)55d40d35d鋼筋綁扎與安裝時(shí)要事先考慮模板和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度、弓鐵(吊筋)以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。鋼筋安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制端面尺寸，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要。(2)頂板、頂梁的上鐵鋼筋在跨中連接，下鐵支座處連接，底板、底板梁的上鐵在支座處連接，下鐵在跨中連接，側(cè)墻內(nèi)皮鋼筋在支座連接，外皮鋼筋在跨中連接。頂板開洞尺寸大于300mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求增加附加鋼筋。 (8)同一根鋼筋上在30d、且≮500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定： ⑴搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。 ⑸鋼筋綁扎完畢，混凝土澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收，并經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。本段主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預(yù)拌混凝土,由業(yè)主指定的商品混凝土攪拌站供應(yīng)。 （2）水采用潔凈生活飲用水。外加劑類型及拌和技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并考慮施工季節(jié)影響，本車站主體結(jié)構(gòu)混凝土使用外加劑為普通減水劑。摻和料的種類為改善混凝土的和易性，降低水化熱，同時(shí)降低水泥用量，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，起到更好的防水作用，可在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，摻合量一般為水泥用量的5%～20%。（4）宜采用非堿活性骨料，當(dāng)時(shí)用堿活時(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 （1）混凝土澆筑選用優(yōu)秀的振搗手，每名振搗手配備一名助手。平板振搗器5臺(tái)、耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、配電箱等。 （4）澆筑前布置好線繩或架設(shè)儀器，檢測(cè)混凝土在澆筑過(guò)程中模板的變形情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)一步加固模板。鋼筋或模板安裝完成后必須保證鋼筋保護(hù)層厚度以免發(fā)生露筋和保護(hù)層超厚問(wèn)題。 （3）預(yù)留孔洞和預(yù)埋件檢查認(rèn)真熟悉圖紙內(nèi)容，車站預(yù)留孔洞特別多尤其是中板。 （4）其他要求施工人員的通道架設(shè)、泵車支設(shè)于適當(dāng)位置滿足結(jié)構(gòu)位置澆筑要求；振搗設(shè)備調(diào)試正常及備份一定數(shù)量的振搗棒，放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒；在澆筑側(cè)墻和柱時(shí)，混凝土墜落的自由高度大于2m時(shí)，澆筑前必須安裝串筒，串筒分為5m、3m、1m，在澆筑工程中調(diào)整串筒的長(zhǎng)度；與混凝土公司協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。 （3）由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請(qǐng)混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運(yùn)輸時(shí)間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土的澆筑 底板、頂板混凝土澆筑 底板和頂板混凝土屬于大體積混凝土澆筑，因此澆筑過(guò)程中必須嚴(yán)格按照大體積澆筑工藝進(jìn)行施工。頂板和底板混凝土采用階梯式分層澆筑法施工。防止后澆筑混凝土上翻導(dǎo)致下部混凝土超過(guò)澆筑標(biāo)高。標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻澆筑側(cè)墻澆筑長(zhǎng)度嚴(yán)格按施工區(qū)段劃分進(jìn)行澆筑，并劃分澆筑區(qū)段，且保證每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)5米，分層澆筑厚度為300mm，每個(gè)區(qū)段設(shè)置一個(gè)下料口。每車計(jì)劃澆筑時(shí)間為80分鐘。針對(duì)以上施工技術(shù)問(wèn)題，我項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析與研究，采取以下措施: A、滿堂腳手架的基礎(chǔ)上加斜撐，斜撐落地生根，斜撐直接撐到模板豎楞上。頂板混凝土澆筑頂板使用鋼模板結(jié)合木模板，橫豎方木背楞，整體使用滿堂紅碗扣腳手架支撐。整個(gè)澆筑過(guò)程要連續(xù)不得中斷，確保頂板混凝土銜接不出現(xiàn)冷縫。 （2）振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為10～20秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少于10秒。 （3）混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線不小于50cm。 （4）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。b 振搗區(qū)在坡道上是為了解決因下料區(qū)振搗后的混凝土堆積后，造成下部振搗不密實(shí)?；炷猎跐仓^(guò)程中如有少量的泌水時(shí)，及時(shí)用海綿將水吸凈?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)： （1）混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10～20s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。、難點(diǎn)部位的控制 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好，會(huì)成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時(shí)在明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道及主體暗挖結(jié)構(gòu)接口處，如何預(yù)留洞口，如何進(jìn)行模板施工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點(diǎn)；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過(guò)程中，存在不同強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處），設(shè)計(jì)要求此時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級(jí)和高抗?jié)B等級(jí)的混凝土，如何按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級(jí)混凝土的使用方量亦為一施工難點(diǎn)。當(dāng)混凝土達(dá)到終凝前，在混凝土表面二次壓實(shí)抹光，立即覆蓋一層土工布，作保濕養(yǎng)護(hù)之用定對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，柱采用塑料薄膜覆蓋并定期澆水，墻采用定期澆水，使該部位混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，防止失水干裂。 （3）測(cè)溫時(shí)間間隔：在澆筑混凝土六小時(shí)后起，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，連續(xù)測(cè)三天，三天后每四小時(shí)測(cè)一次，由專人負(fù)責(zé)，做好測(cè)溫詳細(xì)記錄。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也留置一組。在混凝土澆筑8至12小時(shí)后即覆蓋，早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)影響極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護(hù)，能使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，且抗?jié)B性提高很快。 （3）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，停歇后再澆筑振搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8吊線、鋼尺檢查5m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30鋼尺檢查標(biāo)高層高177。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。 （2）漏筋漏筋暴露在混凝土外面。 （4）孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部無(wú)混凝土?；炷帘砻嫒毕莸男拚?，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 一般要求 （1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，加安全帶等安全工具。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌外，危險(xiǎn)地段必須懸掛按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，主要作業(yè)場(chǎng)所和安全疏散通道設(shè)立24小時(shí)的36伏安全照明，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑洞等設(shè)紅燈示警。 （1）混凝土輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。 （5）作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈