氣柜制作安裝施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 預(yù)制程序：型鋼調(diào)直→放樣→切割→組焊→噴沙防腐→驗(yàn)收 所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明安裝順序和方向。 底板焊接時(shí)按鋪設(shè)的程序先焊橫縫后焊縱縫采用細(xì)焊條，小電流，對稱分段倒退焊接以減少焊接變形。 底板焊完后其局部凹凸度不應(yīng)大于50mm。 焊接應(yīng)先焊立縫，后焊兩個(gè)帶之間的環(huán)縫次序進(jìn)行。 導(dǎo)軌點(diǎn)焊固定后分35點(diǎn)檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允差177。 安裝及焊接方法a 底板墊板安裝于底板上后應(yīng)用水平尺找平，圓周上的水平誤差不應(yīng)大于10mmb 下導(dǎo)輪安裝前需復(fù)查鐘罩底圈的橢圓度，其直徑允許偏差為177。 組成骨架時(shí)先將中心環(huán)適當(dāng)抬高50100mm固定好，然后將主次梁對稱循序進(jìn)行組裝，幾何尺寸調(diào)整合格后以定位焊固定后焊接，骨架組成后各對稱梁必須成一直線，在環(huán)處直度偏差不得超過10mm。 所有頂板不得與頂梁焊接，頂蓋板搭接焊縫應(yīng)貼緊，局部最大間隙不應(yīng)超過1mm。 斜梯和配重方位要準(zhǔn)確，對配重應(yīng)逐個(gè)稱量，分組組合，并將重量相等的兩對稱布置。 導(dǎo)輪安裝時(shí)，輪槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持35mm間隙，導(dǎo)輪的徑向應(yīng)滿足導(dǎo)軌升降時(shí)任意點(diǎn)，均能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向35度。 氣柜防腐氣柜防腐是一項(xiàng)重要工作，對整個(gè)氣柜質(zhì)量非常關(guān)鍵，因此在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，必須做到認(rèn)真仔細(xì)。 表面處理后要及時(shí)刷第一道油，以防生銹。 水槽及鐘罩外表面在安裝期暫留一遍不刷，等安裝后再完成。注水期間要注意基礎(chǔ)沉陷。 在鐘罩上升過程中，用肥皂水檢查頂蓋焊縫，上升后壓力指標(biāo)與氣柜設(shè)計(jì)壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫人孔。A 所有焊縫和密封接口均無滲漏現(xiàn)象。 質(zhì)量控制 嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，各關(guān)鍵部位有質(zhì)量見證。4. 施工進(jìn)度與勞動(dòng)力組織 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 勞動(dòng)力組織 隊(duì)長 1名 技術(shù)員 1名 材料員 1名 質(zhì)量安全員 1名 電工 1名 起重工 6名 鉚工 6名 電焊工 9名 氣焊工 6名 油 工 4名 鉗 工 1名 司 機(jī) 2名5. 氣柜交工文件 鋼材、配件和焊 接材料的合格證書。 氣柜總體裁試驗(yàn)記錄。 凡進(jìn)入氣柜施工人員，必順嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)安全制度。 夜間施工要有足夠的照明，進(jìn)入氣柜內(nèi)所使用手提燈要用
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