氣柜制作安裝施工方案(完整版)
【正文】 幾何尺寸，對角線允差≤3mm，鋼板兩邊不平度≤2mm。C、角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開150mm以上，其長度比設(shè)計(jì)周長大200300mm。 預(yù)制塊焊縫外觀檢查合格后，作煤油滲透檢驗(yàn)。 氣柜導(dǎo)軌用T507（E5015）焊條，其他均用T422。 根據(jù)現(xiàn)場需要，采用16t坦克吊一臺進(jìn)行配合施工，完成材料構(gòu)件的吊裝和運(yùn)輸，以及卷板機(jī)一臺，空壓機(jī)等大型機(jī)具應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場，安裝就位。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 按土建基礎(chǔ)施工圖以及HGJ21283規(guī)范要求，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 焊條必須保持干燥，施焊時(shí)室外氣溫不得低于10176。 其它詳見施工圖 水槽壁板預(yù)制 制作順序：放樣→切割→壓頭滾弧→噴砂防腐→編號（按排版圖）→放入胎架 驗(yàn)收內(nèi)容及技術(shù)要求a、 預(yù)制塊幾何尺寸：對角線允差≤2mm，板寬允差177。ｄ、劈八字角鋼的角度要做樣板檢查。C 焊接進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 底板焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫真空試漏法檢查，當(dāng)真空度達(dá)到27Kpa（200mm汞柱）焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。 被導(dǎo)軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行透油試驗(yàn)。10mm，水平偏差不大于5mm。 斜梯焊前應(yīng)進(jìn)行測定垂直度，尺寸檢查以及弧度檢查，合格后焊牢。 進(jìn)出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時(shí)必須由有經(jīng)驗(yàn)的焊工仔細(xì)謹(jǐn)慎進(jìn)行施焊。 油漆程序要與施工進(jìn)行的程序密切配合，焊口處刷油應(yīng)用鋼絲刷打磨干凈并刷夠遍數(shù)。 用鼓風(fēng)機(jī)向氣框內(nèi)充氣使塔體徐徐上升，注意導(dǎo)軌和導(dǎo)輪間隙。D 安全限位裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。 氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁焊縫無損探傷記錄。 施工中所設(shè)腳手架桿和中跳板要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有裂紋和殘損腐朽的不準(zhǔn)使用。 焊接鐘罩時(shí)因施焊空間較小，應(yīng)采取可行的防護(hù)措施，不得單人操作。 氣柜防腐記錄。 加強(qiáng)質(zhì)量意識，人人有責(zé)，人人重視。 氣密性試驗(yàn)合格后，將頂蓋閥打開，使鐘罩緩緩下降。 油漆涂刷要求漆膜附著牢固、均勻，無漏涂、氣孔、流掛裂紋、脫落、刷毛等現(xiàn)象，刷紋應(yīng)順直，光潔美觀。 表面處理 所有金屬表面必須進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后，應(yīng)露出金屬光澤。 導(dǎo)輪安裝 導(dǎo)輪安裝應(yīng)在鐘罩本體焊接工作全部結(jié)束后進(jìn)行。 拱頂蓋板組裝時(shí)先組裝邊緣。5mm，合格后方可焊接， 水槽安裝完畢后，進(jìn)行注水試漏，水槽內(nèi)注滿水，無滲漏現(xiàn)象，然后放凈水，再進(jìn)行鐘罩安裝。底板鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm時(shí)，應(yīng)在底板上開孔充沙填實(shí)。 導(dǎo)輪組的制作按圖紙要求。ｆ、加熱成型后，其壁厚減薄不準(zhǔn)超過1mm，且不
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