【正文】 木：方木截面尺寸滿足50mm80mm的尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。4）模板安裝前的清理模板安裝前，利用空氣壓縮清洗機，對柱根、墻腳等部位進行高壓噴射清理。做好工序交接記錄。d. 先安裝上下兩個柱箍，并用支撐架鋼管和架子臨時固定。2）、安裝墻模板a) 模板底部邊貼密封條，并根據(jù)模板外邊線安裝壓腳板。e) 確定穿墻對拉螺桿孔眼，穿套管及螺栓。b. 安裝梁模板支架前，樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設墊木，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。e. 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。d. 鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。（3）模板支架限載措施模板安裝完畢后，不能集中堆載過多或過重的材料，如鋼筋、鋼管、泵管等?；翍獔詫崳信潘胧?。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。l 鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。l 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3?！?0176。型鋼梁的限位裝置能保證立桿不滑移□可調(diào)底座或可調(diào)頂托的伸出長度:板底不大于300mm，梁底不大于200 mm□禁止事項支承梁的立桿必須對接，禁止搭接□水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接□禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座□禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板□禁止用木桿接長作立桿□禁止使用疊層搭設的支撐體系□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1 m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規(guī)定□檢查結論□1通過 □2整改 □3停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□ 監(jiān)理□檢查人： 年 月 日（3）細部構造做法1）封頂桿應貼近模板底，掃地桿位于支承面以上≤200 mm 處，封頂桿、掃地桿的構造如圖所示。），跨越5～7條立桿，寬度≥6 m，如圖所示。⑤、 除不直接與豎直剪刀撐斜桿接觸的立桿之外，豎直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。搭接2：搭接長度不應小于900 mm，用4個旋轉(zhuǎn)扣件扣接，如圖 (b)所示。（2）驗收程序：施工隊組模板施工完后，隊組進行自檢，在自檢結束時沒有發(fā)現(xiàn)問題，再由工長和質(zhì)檢員、隊組長進行復檢，如發(fā)現(xiàn)有問題，提出整改措施，限時由隊組整改完后，再檢查，如沒有問題時再通知監(jiān)理工程師進行驗收，并填寫模板檢驗批驗收記錄和工序交接單。檢查對拉螺栓：規(guī)格是否符合要求，螺母有滑牙現(xiàn)象的禁止使用。梁模板與柱模板、樓板模板連接牢固，縫隙嚴密，使之不能漏漿，柱、梁缺口封閉的要嚴密，垂直度要符合要求。底模拆除時的全部構件砼強度均要求達到100%。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。而后，拆除梁側模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面脫離。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。（2）、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（4）、架體是否有不均勻的沉降、垂直度。（6）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。在澆筑砼過程中安排專人實施實時監(jiān)測，測頻率30分鐘一次。當發(fā)現(xiàn)超出預警值的情況，立即報告項目經(jīng)理、再由項目經(jīng)理報告監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場工程師，同時停止作業(yè)，所有人員撤離施工現(xiàn)場，待項目部技術人員、監(jiān)理、甲方確定無安全隱患時方可繼續(xù)施工。泵管固定： （1）水平泵管固定：水平管每隔3m及拐彎處都應設置腳手架管固定。泵管在穿越已鋪好鋼筋的樓地面時，不得將泵管架在鋼筋上，應先將馬凳固定在頂板模板上（馬凳高出頂板鋼筋），再在馬凳上部墊好方木，綁扎牢固，在方木上鋪設泵管。在井字架外搭設2m2m，并用密目網(wǎng)封好。（1）模板及支架的驗收（）（2）鋼筋的驗收：①主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。混凝土澆筑的一般要求、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。、澆筑混凝土應連續(xù)進行。、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時先將梁筋用48鋼管撐開，以保證混凝土下滿梁柱節(jié)點，節(jié)點混凝土振搗密實后，將鋼管拔掉，再次振搗梁面部位。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。振動棒的振動會通過鋼筋傳遞到鋼筋另一端處于初凝狀態(tài)的混凝土，使鋼筋和混凝土之間形成一定的間隙，降低混凝土對鋼筋的握裹力。且距高強度構件邊緣不應小于500mm；③當梁高在≥700mm時必須分層澆筑成階梯形。、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實。、樓梯混凝土澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。、養(yǎng)護、混凝土樓板澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，專人養(yǎng)護。：在混凝土初凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應在柱頂梁底處留設施工縫,避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。如下圖所示，梁柱節(jié)點措施及混凝土澆筑順序工程結構中的混凝土冷縫會降低結構的受力性能，產(chǎn)生冷縫后的工程處理比較麻煩，嚴重的情況下甚至會導致冷縫部位混凝土局部返工處理，造成工程費用的增加和工期的延誤。（2）施工方案中必須明確混凝土布料設備的布置，布料要到位，不留死角。（4）混凝土澆筑過程中必須配備足夠的專業(yè)工人，工長、技術、質(zhì)檢和旁站監(jiān)理人員必須到位并對澆筑過程進行監(jiān)督，確?；炷琳駬v到位，防止漏振，欠振，尤其是先后澆筑的混凝土接觸面，振動棒必須先深入先澆筑的混凝土5～10cm振搗以保證此部位的混凝土結合均勻、密實。、模板的安裝必須按模板的施工技術措施進行，嚴禁任意變動。、樓板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。、設混凝土布料機位置，必須加增設立桿和剪刀撐，且看模人員嚴禁站于布料機下方。要服從統(tǒng)一管理，不得自行其事。、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人，不得進行高空作業(yè)。、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐。、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25+ = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1= kN/m；強度計算計算公式如下:M=其中：q=+= 最大彎矩M=3002= 53658 Nm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = kN柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖對柱截面寬度H方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=其中， M面板計算最大彎矩(N q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：V = = ；截面抗剪強度必須滿足下式：τ = 3V/(2bhn)≤fv其中， τ 面板承受的剪應力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 550mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應力計算值: τ =3(2550)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的受剪應力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:ν=(100EI)其中，q作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度(mm)； l計算跨度(豎楞間距): l = ； E面板彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 550105 mm4；面板最大容許撓度: [ν] = 380 / 250 = mm；面板的最大撓度計算值: ν= (100105) = mm；面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板最大容許撓度設計值 [ν]= ,滿足要求！四、豎楞計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。mm；σ =M/(γxW)f其中， σ 豎楞承受的應力(N/mm2)； M 豎楞計算最大彎矩(Nmm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；B邊柱箍的最大應力計算值: σ = N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: [f] = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 σ =108/(106)=[f]=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: ν= mm；柱箍最大容許撓度:[ν] = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大撓度 ν= 小于 柱箍最大容許撓度 [ν]=2mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?B方向沒有設置對拉螺栓！七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；按計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (+2) = kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； H方向柱箍彎矩圖(kN對拉螺栓所受的最大拉力: N= 小于 [N]=，對拉螺栓強度驗算滿足要求!、梁梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010201《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 500092012)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB 500172011)等規(guī)范編制。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。 面板計算簡圖(單位：mm)材料抗彎強度驗算公式如下：σ ＝ M/W [f]其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 50； M 面板的最大彎矩(Nm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）主楞抗彎強度驗算σ = M/W[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: σ = 105/105 = N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: [f] = 15N/mm2；主楞的受彎應力計算值 σ =[f]=15N/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 mm主楞的最大容許撓度值: [ν] = 180/400=；主楞的最大撓度計算值 ν= 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。mm；RA=RB===σ =Mmax/W=105/104=；梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載