【正文】 m4； 方木楞計算簡圖（mm）：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25+ = kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1 = kN/m；:計算公式如下:M=均布荷載 q = q1+ q2 = + = kN/m；最大彎矩 M = = = kN、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。、遇六級以上的大風雨，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。、支柱高度小于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐。、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。、板面混凝土堆積高度嚴格制在400mm,澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。、樓板模板應按設計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混、凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩(wěn)。、安裝模板時要注意防觸電、電鋸傷手、釘子扎腳。、穿墻螺栓必須擰緊牢固，保證墻體豎直。（5）應急措施要考慮到位，應急預案交底應貫徹到負責現(xiàn)場施工的管理、技術人員和施工班組，以增強現(xiàn)場管理、施工人員在停電、突遇暴雨、大風，布料機堵管等突發(fā)情況下的應急能力。根據(jù)混凝土現(xiàn)場澆筑經(jīng)驗，在混凝土的澆筑過程中經(jīng)常出現(xiàn)澆筑設備故障，如泵送機堵管、爆管等。因此在混凝土澆筑前和澆筑中必須采取切實有效的措施，防止混凝土施工冷縫的產(chǎn)生。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設計強度。事先作好技術交底和準備工作。樓板薄膜養(yǎng)護、施工中一般12小時以后即可拆除，并模板拆除后，立即澆水潤濕，同時覆蓋薄膜，使薄膜通過水與砼墻體緊密結合，墻體四角處用膠帶粘貼薄膜，防止風鼓破壞薄膜養(yǎng)護，對拉螺栓套管周圍處穿透薄膜即可。（5）澆筑梁板混凝土，先澆筑尺寸較大的框架梁，將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一段向另一段做階梯狀向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至澆筑完成。（3）根據(jù)每副墻的混凝土澆筑量，大約在澆筑完兩副墻時開始澆筑梁板混凝土，這樣能保證混凝土沉實的時間。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。、柱混凝土澆筑、柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。即采用由一端開始用“趕漿法”。、才允許繼續(xù)澆筑。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。、梁、板混凝土澆筑、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（一般為300～400㎜），靠近模板距離不應小于200㎜。最大不超過500㎜。56箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（3）豎向泵管穿樓板處固定：泵管在穿越樓層時利用后澆帶或管道間穿過，在泵管周圍用木楔子和橡膠墊圈固定，如下圖所示。（2）豎向泵管固定：豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架管固定在樓地面上，室外部分應將腳手管打入土內(nèi)或澆注混凝土固定。第五章 混凝土泵管布設及防震減震措施泵管布置：泵管布置應盡量縮短管線長度，減少彎管和軟管。監(jiān)測時間在混凝土澆注前直至砼終凝。監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。（7）、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。拆?；炷翉姸纫笕缦拢航Y構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件100，并按要求填寫拆模申請單。（4）質(zhì)量允許偏差：項目允許偏差軸線位移：基礎、柱、梁5mm標高177。檢查模板支撐系統(tǒng)縱橫間距、掃地桿設置、步距、剪刀撐等是否符合施工規(guī)范、施工方案及技術交底要求。（3）模板驗收檢查內(nèi)容：檢查模板、木枋：表面脫皮、變形、有折斷痕的夾板禁止使用；表面腐朽、敗壞、裂痕、截面尺寸變小或有鋸口的木枋禁止使用。對接：對接的兩桿桿軸在同一條直線上，用對接扣件扣接，如圖 (c)所示。水平剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。②、 縱向豎直剪刀撐應在豎直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設置。圖：封頂桿、掃地桿1—模板；2—封頂桿；3—掃地桿；4—立桿；5—水平桿；6—豎直剪刀撐；a—應貼近2）剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：①、 剪刀撐傾角為45176?？缭?～7條桿，寬度≥6 m□每樓層設連板裝置□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤ m設一道剪刀撐□連墻裝置在水平剪刀撐位置上設置（禁止在砌體上設置）□水平方向沿全平面從封頂桿往下每≤ m設一道剪刀撐。 l 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。該工程每根立桿底部均應設置20020050（厚度不少于50mm）的硬雜木墊板。應根據(jù)模板方案設計計算中的承載力，確定模板面可堆載的材料。必須保證模板拼縫的嚴密:l 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。4)安裝樓板模板a. 支架搭設前，樓地面及支柱托腳的處理，與梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容相同。梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。c. 搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。f) 安裝木方內(nèi)楞龍骨。b) 拼裝單邊模板，進行臨時支撐固定。e. 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。 模板的支設安裝（1）、模板施工工藝流程①、柱模板：施工準備→ 裝柱子四幅柱身模板→ 安裝支撐→ 拼裝柱頭模板→ 調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定②、墻模板：施工準備→ 裝單邊墻身模板→ 安裝枋木支撐→ 套穿墻螺桿→ 裝另一側墻身模板→套螺母加固鋼管橫桿→調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→墻模群體加支撐做最后固定③、樓板模板：裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋 →鋪板模 →填充縫隙 →檢查支頂立桿是否穩(wěn)定 →清掃板面 ④、梁模板：搭設梁模支架 → 安裝木擱枋 → 鋪梁底模板 →拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正 → 安裝梁側及圍檀 → 重復校對梁的軸線位置 → 檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐 → 清理梁模內(nèi)雜物 （2）操作工藝1）、安裝柱模a. 模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸，沿模板邊線貼密封條（海綿條）。清除鋼筋施工產(chǎn)生的鐵銹粉及電渣壓力焊產(chǎn)生的焊渣、焊劑等雜物。2）模板的基準定位工作首先，引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)各構件軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側控制線，施工前線必須到位，以便于模板的安裝和校正?？傮w材料設備按施工組織設計要求，模板工程需用模板、鋼管材料如下表：序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1模板（木膠合板）m29000一次性進場2鋼管t100一次性進場3扣件個20000一批性進場4頂托個15000一批性進場5方木條45000一批性進場施工放線→墻柱鋼筋綁扎、驗收→模板安裝、驗收→梁板鋼筋綁扎、驗收→混凝土澆搗前整體驗收→混凝土布管安裝驗收→混凝土澆搗。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。勞動力需用計劃表工 種人數(shù)施工員6安全員3質(zhì)檢員1木工120鋼筋工60混凝土工30棚架工30電焊工3電工2雜工5合計260、設備計劃及質(zhì)量要求：模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用183091515mm木膠合板；（2）楞木：均采用5080mm杉木方；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ48，設計計算時按Φ48；Φ35U型可調(diào)頂托；（4）對拉螺栓：Φ14普通對拉螺栓；鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。 構件截面尺寸表部位構件名稱部位代表構件（最大）尺寸施工荷載組合主體梁二~二十五層350800mm KN／m KN／m）樓板二~二十五層H=130mm (厚度)施工面荷載組合：／㎡／㎡剪力墻二~二十五層B＝450mm（厚度）部分為B=400mm B=450mm柱二~二十五層11001100mm部分為11001100mm、10001000 mm為了確保施工安全，該方案主要針對標準層部分的混凝土整體澆搗的施工工藝及安全措施進行編寫，在施工中做好技術交底，嚴格執(zhí)行該方案及相關施工規(guī)范要求。 南寧劇場文化設施配套建設及環(huán)境改造項目剪力墻及梁板柱混凝土整體澆搗安全專項施工方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司編制日期：2016年7月目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工部署 3 設備計劃及質(zhì)量要求： 4 5第四章 模板施工方案 5 5 5 7 11 12 13第五章 混凝土泵管布設及防震減震措施 14第六章 混凝土澆筑 17第七章 安全管理措施 22第八章 工程計算書 24 第一章 編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—20152《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 5030020133《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80914《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ13020115《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ16220086《建筑施工安全檢查標準》JGJ5920117《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ3320128《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4620059《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666201110《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720201111《建筑施工常用數(shù)據(jù)手冊》第二版12《建筑分項工程施工工藝標準》第二版13《建筑工程模板施工手冊》14《關于嚴格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知》桂建管[2014]42號15南寧劇場文化設施配套建設及環(huán)境改造項目工程施工組織設計16其它同類結構形式工程模板施工方案第二章 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱南寧劇場文化設施配套建設及環(huán)境改造項目2建筑地點南寧市江南區(qū)星光大道4號3建設單位廣西演出有限責任公司4監(jiān)理單位廣西益建工程建設監(jiān)理有限責任公司5設計單位廣西漢和建筑規(guī)劃設計有限公司6施工單位廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司7建筑面積㎡，㎡，在二~七層、二十三~，八~，梁截面及樓板厚度均不大，為了加快施工進度，該標準層部分擬采用梁板柱剪力墻一次澆筑混凝土工藝。該工程標準層施工需用配置的勞動力見下表。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。新扣件應有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。（4）方