【正文】 上。a 檢查：包括外觀完好，無損傷、變形、銹蝕等，充油套管的油位正確、無滲油、瓷體損傷。油箱內(nèi)空氣壓力接近大氣壓時(shí)，即可進(jìn)行內(nèi)檢。鐘罩起吊時(shí)明確各部位監(jiān)控人員。鐘罩回扣時(shí)，不可碰撞器身的任何部位，當(dāng)下降到距油箱100mm左右時(shí)用臨時(shí)導(dǎo)桿對(duì)孔，鐘罩降到30mm左右時(shí)，將螺栓全部插入孔中，對(duì)稱均勻旋緊。l 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。l 各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。其固定支架應(yīng)緊固、可靠。l 油路暢通。l 以上工作完成時(shí)現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證，此項(xiàng)目為質(zhì)量簽證點(diǎn)。吊裝高壓套時(shí)，應(yīng)注意吊裝方法。按零件編號(hào)和安裝標(biāo)志安裝油管、蝶閥、支架、冷卻器等。氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，與連通管的連接密封好。呼吸器內(nèi)的儲(chǔ)油密封圈必須拆除，在玻璃筒中加變色硅膠，硅膠應(yīng)干燥，在密封蓋內(nèi)注變壓器油，油位應(yīng)浸沒檔氣圈。4）真空注油a 注油前。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空不得少于4h。 注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時(shí)間不應(yīng)少于48小時(shí)。a 確保法蘭平面平整，吻合合理。d 補(bǔ)焊時(shí)按規(guī)定執(zhí)行。 b 繞組的絕緣表面應(yīng)完整、無傷痕和起泡現(xiàn)象，端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí)，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無松動(dòng)。e 進(jìn)入定子膛內(nèi)工作時(shí)應(yīng)保持清潔，禁止帶金屬物進(jìn)入；不得損壞繞組端部和鐵芯。i 滑環(huán)通風(fēng)孔暢通，無阻塞，滑環(huán)表面光滑無銹蝕。4）主引線及柔性聯(lián)接線的絕緣包扎a 此項(xiàng)工作必須在定子繞組水路的密封試驗(yàn)合格之后才能實(shí)施，包扎完畢并烘干固化之后，安裝主引線的固定夾板；b 為了封閉螺栓螺帽，在螺栓六角頭和螺帽之間包以膠處理過的滌氈（2mm厚），并用此材料覆蓋螺栓頭，形成一個(gè)便于包扎的表面，對(duì)地絕緣用粉云母帶，半迭繞18層，對(duì)地絕緣要搭接到主引線和套管上，在引水管上的包扎必須延伸越過引水管夾一個(gè)距離，其長度為72mm，如需要更換云母帶布卷包時(shí)每層之間刷設(shè)備專業(yè)膠，25玻璃絲帶，外面刷紅漆。定子內(nèi)部清理應(yīng)使用吸塵器及新白布，應(yīng)徹底清除內(nèi)部灰塵（嚴(yán)禁用水及有機(jī)溶液）；c 清理檢查后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽工程簽證單；d 檢查轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)牢固，平衡塊不得增減或變位，平衡螺栓應(yīng)鎖牢，在原有緊固件的基礎(chǔ)上可以使用螺母鎖固劑；e 轉(zhuǎn)子應(yīng)按制造廠的要求對(duì)通風(fēng)孔進(jìn)行檢查，應(yīng)無阻塞，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片應(yīng)安裝牢固，無破損、裂紋，螺栓應(yīng)鎖牢。3發(fā)電機(jī)封閉母線安裝施工方案（見下頁）（1）組裝、調(diào)整、固定母線支撐結(jié)構(gòu)（2）絕緣墊安裝，并且就位于結(jié)構(gòu)底部半支架環(huán)上。（6）就位和調(diào)整母線、開關(guān)柜和其它主要設(shè)備，如發(fā)電機(jī)端子外殼、FAC設(shè)備、斷路器開關(guān)、隔墻封閉板。（10）清掃殼內(nèi)。（14）安裝分相封閉母線上的儀表。（18）根據(jù)要求安裝移動(dòng)式鋁套管。（22）測量絕緣和非電氣試驗(yàn)。以上安裝程序中，可根據(jù)母線到貨的實(shí)際情況，母線就位前，在地面上幾段相臨的母線可以焊接在一起。2）在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)使用專用的具有升降功能的運(yùn)盤小車，運(yùn)輸過程中不得拆除其外包裝。6）盤、柜、箱的安裝 ：a 對(duì)于成列的盤、柜，首先應(yīng)找正第一塊盤，依據(jù)《安裝規(guī)范》要求，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將其固定于基礎(chǔ)槽之上。（3）質(zhì)量保證措施1）對(duì)施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)。結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn)并真對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們制定了如下的施工技術(shù)方案。（2）首先應(yīng)進(jìn)行電纜敷設(shè)，依據(jù)施工計(jì)劃，組織安排電纜的運(yùn)輸及存放。（5）電纜軸在運(yùn)輸車輛上應(yīng)按徑向排列，且需要以100*100木方卡住，避免電纜軸在運(yùn)輸車輛行走時(shí)，前后滾動(dòng)。（9）電纜敷設(shè)過程中，應(yīng)力求電纜線免受到機(jī)械損傷，整軸電纜解開及回卷時(shí)，緩慢進(jìn)行，以免猛烈彎曲時(shí)傷及絕緣或屏蔽層。（13）通過同一導(dǎo)線管的所有電纜，其拉線作業(yè)原則上應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)預(yù)留尼龍線，如碰到管內(nèi)拉線，而所留尼龍繩無法拉動(dòng)時(shí)，需將電纜管內(nèi)的電纜全部拉出，再與敷設(shè)電纜一起穿過。（18）電纜橋架豎井垂直敷設(shè)，或斜角超過30176。（21）電纜敷設(shè)時(shí)，必須保持整條電纜的完整性，嚴(yán)禁將電纜擱置或切接，不得擅自將不足長度的電纜接用。（3）施工方法： 1）可以在一個(gè)電纜敷設(shè)路徑上布置二至三臺(tái)小型電纜牽引機(jī)及電纜傳送機(jī)數(shù)臺(tái)，并在拐彎處加裝滑輪，設(shè)專人操作指揮，同時(shí)對(duì)電纜路徑中可能出現(xiàn)卡阻，劃傷電纜的地方事前進(jìn)行妥善處理，避免劃傷電纜，這樣可大大減輕職工體力消耗，加快施工進(jìn)度； 2）在人力配合速度允許的情況下，各放線機(jī)應(yīng)采用聯(lián)運(yùn)方式進(jìn)行工作，以達(dá)到整體放線，最佳工作效率；3）在人力配備不足時(shí)，應(yīng)采取單動(dòng)方式，以避免電纜存線過多或放線供應(yīng)不足而造成的機(jī)械空運(yùn)，此時(shí)各放線機(jī)械應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，且應(yīng)通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一指揮；4）用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，最大牽引強(qiáng)度不宜超過70N/mm2，且速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢；5）在水平直通道，可每隔30m設(shè)一臺(tái)機(jī)械，而在電纜軸側(cè)，可視具體情況增加機(jī)械臺(tái)數(shù)；6）在平衡的條件下，用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，確定敷設(shè)方法，線盤架設(shè)位置，電纜牽引方向，校核牽引方向，校核牽引力和測壓力，確定配合敷設(shè)人員和機(jī)具。軟土或沙子中不應(yīng)有硬質(zhì)雜物。（1）施工人員應(yīng)會(huì)同甲方工程管理人員對(duì)每條敷設(shè)完畢后的電纜做絕緣測試，只有測試結(jié)果符合要求，才能進(jìn)行配接線工作。（5）線號(hào)的排列由左至右或由上至下編排。（9）盤內(nèi)、接線盒內(nèi)的電力電纜接線應(yīng)排列整齊，其彎曲度應(yīng)符合規(guī)范要求，且端子壓接于接線柱上后其張力應(yīng)符合要求。（12）盤內(nèi)打把的控制線芯采用尼龍?jiān)鷰Ы壘o，在配接線結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清理盤內(nèi)殘余物。（16）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣，密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，6KV及以上的電力電纜應(yīng)以電纜終端熱縮處理組件改善電纜屏蔽端部電場，并確保外部絕緣的相間和對(duì)地的安全距離。（20）高壓電纜于電纜終端熱處理施工完成后，除應(yīng)以高阻計(jì)測量絕緣電阻判定是否良好外，還應(yīng)做絕緣耐壓試驗(yàn)，以測試各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可接至接線端子上。（2）施工應(yīng)用班組施工前，計(jì)算機(jī)根據(jù)技術(shù)員提供的電纜編號(hào)，在電纜清冊庫中查找所需施工的電纜，并根據(jù)其設(shè)計(jì)長度，可在電纜軸檔案中查找最佳電纜軸號(hào)，形成班組所需電纜清單。電纜配線打破以往各班組各自配線原則，采用“專人專組”負(fù)責(zé)配線制，由工地統(tǒng)一管理，這樣不僅提高電纜配線質(zhì)量和工藝水平，又可提高配