【正文】 內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好。注油速度不宜大于100L/min。6）整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進(jìn)行試驗，試驗持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。2發(fā)電機電氣部分安裝施工方案運輸、現(xiàn)場保管保溫定子就位冷卻器安裝穿轉(zhuǎn)子端部臨時防護(hù)出線裝置安裝引出線包扎端蓋封閉烘 燥耐壓試驗整體驗收措施編制定、轉(zhuǎn)子附件清查試驗定子風(fēng)道檢查、試驗定轉(zhuǎn)子檢查、試驗穿轉(zhuǎn)子設(shè)備準(zhǔn)備發(fā)電機定子接地出線檢查設(shè)備檢查試驗冷卻水管試驗本體端蓋檢查清理本體接地體檢查勵磁系統(tǒng)設(shè)備檢查設(shè)備就位設(shè)備試驗設(shè)備聯(lián)接發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地安裝合格（1）發(fā)電機到貨后檢驗1）發(fā)電機到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時按裝箱單清點與電氣專業(yè)有關(guān)的附件是否齊全并造冊認(rèn)真保管；2）定子外觀檢查，封裝良好，無碰撞現(xiàn)象；充氮運輸?shù)臋z查氮氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；3）拆裝時，檢查定子鐵芯、繞組、進(jìn)出水管管口密封情況應(yīng)完好；4）檢查出線端子，測量定子、轉(zhuǎn)子繞組絕緣，作好記錄；5）轉(zhuǎn)子表面無損傷，軸頸的保護(hù)層應(yīng)完好、無銹蝕現(xiàn)象；6）發(fā)電機到現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)妥善保管，盡可能在安裝位置就近存放，做好防火、防潮、防塵措施，存放處的周圍環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，充氮保管的電機氮氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品要求；轉(zhuǎn)子的運輸架不能拆除，不應(yīng)使轉(zhuǎn)子鐵芯受力；保管期間定期檢查，防止軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處銹蝕，并盤動轉(zhuǎn)子，定期對定子、轉(zhuǎn)子繞組測量絕緣電阻。g 繞組至滑環(huán)引出線裝配緊固貼服，焊接牢固。5）互感器等裝置安裝a 裝好電流互感器的吊桿，然后安裝電流互感器，注意必須將銅質(zhì)外殼的互感器裝在中部(V相兩端子)，而鋁質(zhì)外殼的互感裝在兩邊(U、W兩相的四個端子），不得裝錯；b 要嚴(yán)格要求按照廠家的要求安裝，安裝母線管檔板，安裝母線板及其絕緣引水管，安裝中性點外罩，安裝出線罩排污管；c 必須注意出線罩上的所有裝置之間不允許有兩點及以上的接地點，以免構(gòu)成回路，產(chǎn)生渦流。（4）根據(jù)實地測量的數(shù)值，調(diào)整和切斷導(dǎo)體。（12）搭接調(diào)整和焊接殼末端鋁對接板。（20）測量外殼的接地電阻。3）認(rèn)真核對其他專業(yè)相關(guān)圖紙的位置、管徑的走向。c 依據(jù)上述方法，依次安裝其它盤柜，并保證其符合《質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)》技術(shù)數(shù)據(jù)要求。** : 電纜通道相應(yīng)支架安裝完畢，清理干凈，無積水、施工垃圾等雜物，照明充足，通風(fēng)順暢。（7）電纜敷設(shè)時，在拐角處，施工人員應(yīng)站在拐角處電纜的外側(cè)，嚴(yán)防電纜勒傷、擠傷施工人員。（15）電纜敷設(shè)過程中，在人孔、手孔、拉線箱或電纜溝內(nèi)稍留余度（如成蛇形）（16）電纜敷設(shè)過程中遇到帶電的開關(guān)箱、盤，則按照帶電試運行的有關(guān)規(guī)定，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)辦理停電作業(yè)工作票，做好安全防護(hù)交底，電纜排列必須整齊美觀。 （1）符合下列幾種情況，適合于用電纜敷設(shè)機敷設(shè)：1）同一路徑電纜量比較大；2）大部分的電纜直徑大于50mm；3）電纜路徑相對簡單。5）電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下。（7）每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標(biāo)識以便記錄和檢查工作。（14）在室外制作6KV及以上電纜終端頭，其空氣相對濕度宜為70%及以下，當(dāng)濕度過大時，可提高環(huán)境溫度或適當(dāng)加熱電纜。（1）管理方式利用計算機進(jìn)行輔助管理，首先將到達(dá)現(xiàn)場所有電纜進(jìn)行統(tǒng)一編號，建立電纜檔案數(shù)據(jù)庫，其次根據(jù)設(shè)計建立總的電纜清冊數(shù)據(jù)庫。 安全保證措施（1）施工人員嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全操作規(guī)程；（2）使用的電動工具要有漏電保護(hù)；（3）高空作業(yè)要有雙重防墜落措施；（4）使用吊車、卷揚機要由專業(yè)起重人員指揮。（4）配線管理具備配線條件的電纜在配線前也由技術(shù)員在計算機中列出每天配線的電纜清單，根據(jù)清單列出的明細(xì)進(jìn)行配線，每天將配線結(jié)果返回計算機。（18）電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬保護(hù)套時，線芯沿絕緣表面到最近接地點（屏蔽或金屬保護(hù)套）的最小距離應(yīng)符合制作工藝的要求。盤內(nèi)的電纜排列成矩陣形式，便于維護(hù)。（3）在上述接線及固定工作中，注意保證接線端子不得承受其它方向的拉力，以免損傷接線端子。2）電纜與公路、城市街道廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護(hù)管或隧道內(nèi)，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m。（19）電纜敷設(shè)在垂直外彎橋架部分，應(yīng)捆綁在彎曲的兩端，敷設(shè)在垂直內(nèi)彎的部分，應(yīng)綁扎在彎曲的兩端及弧的中央。（10）彎曲電纜時，不可損傷其絕緣，其電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：（D為電纜外徑）控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電纜10D（11）電纜敷設(shè)過程中，應(yīng)作好合理的人員配備，施工人員不可踩踏電纜，要做好安全防護(hù)工作。（3）電纜軸在起吊及裝車時不得超載，木質(zhì)電纜軸吊運時，需要在電纜軸心穿一根強度足夠載荷整軸電纜重量的鋼管或鋼棒，然后鋼絲繩套牢鋼管兩端且鋼絲繩距鋼管兩端的距離大于300mm。4）工作人員自檢、自查工作內(nèi)容。4）在開箱前，應(yīng)聯(lián)系廠家及業(yè)主的有關(guān)人員一同檢查。（24）油漆整套安裝設(shè)備。（16）安裝壓力系統(tǒng)及其管道。（8）清掃和油漆焊接區(qū)的導(dǎo)體。注：轉(zhuǎn)子具體穿裝方案在汽機方案中7）勵磁集電環(huán)安裝a 集電環(huán)和電刷的安裝：集電環(huán)與軸應(yīng)同心，集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷及油垢；b 接至刷架的電纜，不應(yīng)使刷架受力，如電纜有護(hù)層，其金屬護(hù)層不應(yīng)觸及帶有絕緣的軸承；c 電刷架及其橫桿應(yīng)固定，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、無油污，并應(yīng)測量其絕緣電阻；d 刷握與集電環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，當(dāng)無規(guī)定時，可調(diào)整為2～4mm；e 電刷的安裝調(diào)整。b 出線套管的安裝將導(dǎo)向桿上端裝到出線罩上，確定瓷套端子的方位，再將瓷套端子放在四個導(dǎo)向桿中央，把托盤裝到導(dǎo)向桿下端之后，把上所有螺母，使瓷套端子坐到托盤上；將厚度均勻，無缺陷的密封膠墊或腈纖維橡膠墊套在瓷套子上，密封墊的兩面各均勻涂刷一層液體密封膠；利用吊繩及托盤將瓷套端子牽引到出線罩法蘭處，然后按圖紙規(guī)定的力矩均勻、對稱地把緊所有螺栓并拆下吊裝工具。d 定子槽楔應(yīng)無裂紋、凸出及松動現(xiàn)象。c 法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。在向儲油柜補油時，避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。f 測溫裝置的安裝溫度計安裝前要進(jìn)行校驗，信號結(jié)點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封良好，無滲油現(xiàn)象。c 油枕安裝