【正文】 ⑴各類變壓器（移動變電站）注明型號、容量、編號。⑸標(biāo)出低壓選擇性漏電保護(hù)和雙風(fēng)機(jī)雙電源。每季上報機(jī)電處一次。審批后的回執(zhí)單應(yīng)詳細(xì)注明接火開關(guān)（母線盒）的地點。電纜截面應(yīng)能滿足短路保護(hù)靈敏度系數(shù)的要求。 ２.掘進(jìn)工作面必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源，兩個電源來自不同的動力變壓器（移動變電站），其工作風(fēng)機(jī)的電源必須引自專供掘進(jìn)用動力變壓器(移動變電站)，備用風(fēng)機(jī)的電源可引自其它負(fù)荷的動力變壓器（移動變電站）。 ５.掘進(jìn)工作面必須有風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)立即自動切斷迎頭電源（局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到掘進(jìn)迎頭的所有負(fù)荷均須停電），嚴(yán)禁從掘進(jìn)工作面以外的供電系統(tǒng)引入動力、照明、信號等電源。 ，660伏供電系統(tǒng)網(wǎng)路絕緣電阻值分別不得低于50千歐和30千歐，否則應(yīng)及時停電采取措施，提高網(wǎng)路絕緣。，將已辦理負(fù)荷審批手續(xù)的雙電源、雙風(fēng)機(jī)及風(fēng)電閉鎖開關(guān)等，安裝在指定位置。，機(jī)電專業(yè)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，杜絕無設(shè)計、無負(fù)荷審批單的安全監(jiān)測系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)接入采區(qū)供電線路中。檢漏繼電器每月進(jìn)行一次最遠(yuǎn)點接地跳閘試驗。，由機(jī)電維修工負(fù)責(zé)每5天檢查一次，發(fā)現(xiàn)有疑問時，及時匯報工區(qū)值班人員，由值班人員安排技術(shù)人員或通知機(jī)電科電管組根據(jù)實際情況作必要的改動，其他人員不得隨意變更。 ：⑴采區(qū)變電所（包括移動變電站）。⑸采煤工作面的運輸巷、回風(fēng)巷和掘進(jìn)巷道內(nèi)無低壓配電點時，上述巷道內(nèi)至少應(yīng)分別設(shè)置一個局部接地極。 ３.每季度對井下總接地網(wǎng)的接地電阻測定一次，從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過2Ω。 ３.選用的井下電氣設(shè)備，必須符合井下電器設(shè)備選用規(guī)定要求。7. 防爆電氣設(shè)備引入電纜無論采用壓盤式，還是壓緊螺母式，喇叭咀是否引入電纜，必須在壓盤或壓緊螺母與密封圈之間加金屬墊圈。，外露不大于3扣。否則，每發(fā)現(xiàn)一處對責(zé)任人罰款500元。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。 ㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)解決。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。 ，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。 ⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝的基本準(zhǔn)則。 、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。 ，依據(jù)原煤炭部頒發(fā)的《煤礦提升系統(tǒng)許可運行證書檢查標(biāo)準(zhǔn)》，必須經(jīng)集團(tuán)公司組織驗收合格后，方可投入運行。礦機(jī)電副總工程師對測定、探傷報告要審查、簽字，對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，報分管領(lǐng)導(dǎo)組織實施。 。 、高壓開關(guān)柜試驗有效期一年。㈢提升系統(tǒng)其它設(shè)施管理、人車（斜井、平巷）、礦車（包括連接鏈、插銷）、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。 ⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗6個月一次。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。 、井底、中間水平及井口井底的二層平臺、進(jìn)出人員兩側(cè)必須設(shè)置安全可靠的安全門，安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖，其要求應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384規(guī)定。 ㈣提升信號系統(tǒng) ，即車場把勾工將信號傳遞井口，由井口把勾工傳遞到絞車房。所有按鈕必須使用單組觸點或兩組觸點并聯(lián)為一組觸點使用。 ，停車信號與工作信號聲、光有區(qū)別。 ，必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號閉鎖。人物混提的系統(tǒng)，有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人行車泄漏通訊機(jī)。，經(jīng)集團(tuán)公司組織技術(shù)論證和審批。 ，出據(jù)驗收報告，并將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動，記入技術(shù)檔案。⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩。 、檢查與維修 ⑴鋼絲繩檢驗嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第398條399條、400條、401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定，并經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，可以繼續(xù)使用，但不得超過1年。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象，可以繼續(xù)使用。 ⑺提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。 ⑽鋼絲繩在運輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。 ，并妥善保管和定量發(fā)放。運送其它火藥時，不得超過4m／s。 ，需重新計算制動力矩，驗算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù)，符合要求后，制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦機(jī)電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)方可實施。 ㈨提升系統(tǒng)的檢修工作 。檢修后必須留有詳細(xì)的記錄，內(nèi)容主要包括檢修部件技術(shù)參數(shù)的變更及其原因并附有簡圖，形成正式報告并留檔備查。 ，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。 ⑵對各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查試驗，達(dá)到靈敏可靠。機(jī)電區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。 、入庫、儲存、保養(yǎng)工作。礦井主排水系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定 、到貨驗收及保管 ㈠設(shè)計選型必須符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)政策。查驗設(shè)備、輔機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料。 、基礎(chǔ)圖。 ㈤查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。 ⑴施工組織：明確施工項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全檢查員及之間的責(zé)任和關(guān)系。 ⑸設(shè)備的試驗、調(diào)試和試運行：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，編制水泵和電氣控制設(shè)備的試驗調(diào)試方法，管路耐壓試驗方法及系統(tǒng)試運行試驗方案。 。 １.檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清單等資料。建立經(jīng)濟(jì)運行管理制度和編制突水狀態(tài)下排水系統(tǒng)的操作程序及搶險預(yù)案。嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》。 ⑷電動機(jī)、水泵有無異狀、異響或異震。 （安全出口），必須保持暢通，不得存放雜物。 ，明確包機(jī)制人員的職責(zé)。機(jī)電區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。定期清挖吸水井積淤，清刷籠頭罩。 ⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，%時及時清垢，原則上每兩年清垢一次。 ⑼每月檢查電動機(jī)繞組（指可見部分）和電源引入線（指可見部分）有無松散，碰傷和灼傷等。 ⑿每季清掃電動機(jī)、電氣控制設(shè)備，保持各部清潔，每年搖測絕緣值一次。 １.小修內(nèi)容包括：清洗調(diào)整軸承、平衡裝置、后軸套、各部螺釘、銷和健等。 ㈣.技術(shù)測定 １.正常運行主排水系統(tǒng)必須每半年進(jìn)行一次技術(shù)測定，且雨季前測定一次測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%。 ５.每年雨季前全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)的時間不少于20分鐘。 ⑵排水泵房設(shè)備平面布置圖和引水設(shè)施布置圖。 ⑹設(shè)備更換記錄和檢修記錄。 ⑽電氣試驗和整定記錄、安全保護(hù)計算整定校驗記錄（有效期一年）。 ⑴要害場所管理制度。 ⑸操作規(guī)程。 ⑼突水狀態(tài)下主排水系統(tǒng)操作程序和搶險預(yù)案。 ⑷水泵大修及更新記錄 ⑸防水門、水倉和配水閘門檢查記錄。 ⑶巡回檢查圖。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。 ㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)解決。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。 ２.工程計劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。 ⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝的基本準(zhǔn)則。 ㈣工程竣工驗收 工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，由集團(tuán)公司主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、施工、設(shè)備管理和使用等單位進(jìn)行交接驗收和評定。４.對安裝質(zhì)量進(jìn)行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。，每周試驗一次。 11.皮帶下層上、下兩端在裝卸載點下端2m范圍內(nèi)必須安裝清掃器，防止越位保護(hù)失靈或皮帶倒轉(zhuǎn)時傷人，每班檢查一次。對鋼絲繩檢查記錄區(qū)長和機(jī)電科長每旬審查簽字一次，機(jī)電科組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)材料。每半年取樣化驗一次，每兩年進(jìn)行清洗過濾或換油。 ，嚴(yán)禁使用檢修絞車。 ：A級表半年一次，B級表一年一次，C級表使用前鑒定，并有校驗報告。 、整定資料。技術(shù)改造必須做好整個鋼纜皮帶機(jī)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如制動器、防滑保障、乘人越位及皮帶倒轉(zhuǎn)防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。 ⑵崗位司機(jī)巡回檢查制度。內(nèi)容應(yīng)有：機(jī)房名稱、皮帶機(jī)型號、皮帶寬度、提升長度、速度、最大負(fù)荷、皮帶機(jī)每m載荷、小時運輸能力、鋼絲繩型號、電動機(jī)型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標(biāo)號、驅(qū)動輪直徑等。 ⑼要害場所管理制度及外來人員登記簿。 以上1～9種懸掛，存放在車房內(nèi)，10～12記錄存放車房內(nèi)，制度存放工區(qū)。 ⑷易損零部件圖。 ⑻鋼絲繩出廠合格證、試驗記錄和更換記錄。 ⑿油脂更換記錄。，,行駛區(qū)段的垂距不得小于1m。下人地點應(yīng)有標(biāo)志或聲光信號，在距下人區(qū)段末端前方2m處，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。 ５.乘坐人員乘坐皮帶不得座在接頭處，須離接頭3m以外乘坐。 ９.乘坐人員經(jīng)過中部給煤機(jī)時，要提前做好準(zhǔn)備，身體坐在皮帶中心位置，防止被給煤機(jī)卸載裝置和擋煤板碰傷。鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)管理規(guī)定 、到貨驗收及保管㈠.設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。 ㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計審查通過后，組織實施。 10.膠帶必須符合MT4501995標(biāo)準(zhǔn)，有國家采煤機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。 設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。 ⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。 ㈡安裝驗收的圖紙及資料 、合格證、裝箱單 ２.設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備 、制動、電氣系統(tǒng)圖 、測試報告 、竣工報告 ㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容 、裂紋和變形。 。 ２.必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置，每天檢查試驗一次。 ，每天試驗一次。 。 ３.減速機(jī)必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油，并填加合適的填加劑（如鐵霸、倍力等），使用中的油每半年取樣化驗一次，每二年進(jìn)行清洗過濾或換油。 。技術(shù)改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如制動器、防滑保障、皮帶倒轉(zhuǎn)防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。崗位司機(jī)巡回檢查制度。內(nèi)容應(yīng)有：峒室名稱、膠帶機(jī)型號、膠帶強(qiáng)度、膠帶寬度、膠帶每m單重、運輸長度、速度、膠帶每m載荷、小時運輸能力、電動機(jī)型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標(biāo)號、驅(qū)動滾筒直徑等。 ⑼膠帶檢查制度及記錄。 ： ⑴鋼絲繩芯膠帶機(jī)安裝圖、使用說明書及總裝圖。 ⑸電氣原理和接線圖。 ⑼停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件）。 、超載運行、膠帶超期使用造成斷帶事故，對專業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人罰款1000元。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。查驗設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)解決。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)。 ⑵設(shè)備安裝依據(jù)設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護(hù)線路圖等圖紙，按照安裝程序、裝配工藝要求、調(diào)試和注意事項進(jìn)行安裝調(diào)試。L型壓風(fēng)機(jī)： ⑴機(jī)體和主電動機(jī)同心度、水平度 ⑵十字頭與滑道的間隙 ⑶漲圈在缸內(nèi)的接口間隙 ⑷活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙 ⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙 ⑹活塞的內(nèi)外死點余隙 ⑺進(jìn)排氣閥密封性 ⑻冷卻系統(tǒng)的水壓試驗 ⑼風(fēng)包水壓試驗 ⑽電氣系統(tǒng)調(diào)試⑾無損探傷報告螺桿式壓風(fēng)機(jī)：⑴電動機(jī)的轉(zhuǎn)向⑵油氣桶油位⑶排氣口閥門靈敏度⑷卸壓閥的靈敏度⑸各儀表指示是否正確⑹電氣系統(tǒng)的調(diào)試 ３、驗收內(nèi)容 ①設(shè)備出廠說明書，合格證、裝箱單 ②裝配圖和易損件圖 ⑶安裝、調(diào)試、測試報告 ⑷安裝竣工圖、竣工報告 三、試運轉(zhuǎn) １、空氣壓縮機(jī)額定負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為4～8小時。 ５、設(shè)備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。 ⑵各級出水溫度不高于40℃，進(jìn)水溫度不高于35℃。 ⑸經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于60℃。 ２.每1小時進(jìn)行一次巡檢，每2小時進(jìn)行一次記錄，風(fēng)包、氣缸每班進(jìn)行一次排污。 ６.空氣壓縮機(jī)每半年進(jìn)行一次技術(shù)測定。⑶釋壓閥每三個月檢查一次。 ⑵每次更換壓風(fēng)機(jī)潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊全，其