【正文】 三、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強度的７５％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。第４．２．１３條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的３０％～５０％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。第三節(jié)灌漿第４．３．１條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于２５ｍｍ。第４．３．６條當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。第５．１．３條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。二、對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。第５．１．６條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。第５．１．９條清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在１５～２０Ｗ日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。第５．１．１０條設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于２０ｍｍ，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的１燉１０；重要的固定結(jié)合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配第５．２．１條裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用２個相同的墊圈。第５．２．５條高強螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于５８８Ｎ/ｍｍ２。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。第５．３．２條彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖５．３．２）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．２的規(guī)定。二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的ＺＬ／４潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的ＨＬ２０、ＨＬ３０潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。第５．３．９條滾子鏈聯(lián)軸器（圖５．３．９）裝配時應(yīng)符合下列要求：一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．９的規(guī)定。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙ｓ值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時，間隙應(yīng)取小值。第５．４．２條干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。第５．４．５條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。０．５ｍｍ；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于０．２ｍｍ。二、同一制動輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于２ｍｍ。１ｍｍ。八、油壓或氣壓制動時，達(dá)到額定壓力后，在１０ｍｉｎ內(nèi)壓力降不應(yīng)大于０．１９６ＭＰａ。根據(jù)實測的平均值，應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。壓入后２４ｈ內(nèi)，不得承受負(fù)載。第５．５．５條橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：一、加熱包容件時，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。第５．５．６條溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。第５．６．２條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢驗接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸要求應(yīng)符合表５．６．２－１的規(guī)定。四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的１/２～２/３。第５．６．３條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。三、裝配后，在中分面處采用０．０２ｍｍ的塞尺檢查，不得塞入。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。第５．６．６條含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。第七節(jié)滾動軸承裝配第５．７．１條裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簦惠S承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線９０176。第５．７．４條軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于０．０５ｍｍ，與其他軸承的間隙不得大于０．１ｍｍ。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可?。埃病埃矗恚?。第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配第５．８．１條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應(yīng)符合下列要求：一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面（圖５．８．１－１（ａ））；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀（圖５．８．１－１（ｂ）），接頭長度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的１～２倍。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應(yīng)順著皮帶運轉(zhuǎn)方向搭接（圖５．８．１－２）。二、兩軸的平行度ｔｇθ（圖５．８．３），不應(yīng)超過０．５/１０００。三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度ｆ（圖５．８．４）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。ｆａ應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表５．８．５－１規(guī)定。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。三、接觸斑點的百分率應(yīng)按下列公式計算：四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。第５．９．２條壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成４５176。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。第５．９．６條機械密封（圖５．９．６）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝本章適用于各類機械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。第６．２．２條工作壓力等于或大于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。第６．２．７條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。１０ｍｍ；水平度或鉛垂度允許偏差為２/１０００；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。第６．２．１２條油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿油霧流動方向布置，其坡度應(yīng)大于５/１０００，并向上傾斜，且不得有下凹彎。四、當(dāng)長度過長或受急劇振動時，宜用管卡夾牢。七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應(yīng)有隔熱措施。第６．２．１７條液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。第６．３．２條油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過３００ｍ；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。四、沖洗油加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過濾。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于１５/１２級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應(yīng)低于１７/１４級。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。第６．３．１０條管道涂漆應(yīng)符合下列要求：一、管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。四、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無損壞和漏涂。二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。第７．０．２條設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。第７．０．３條電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：一、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。第７．０．４條潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。五、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。第７．０．６條氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；二、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；三、系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗，達(dá)到正確、靈敏和可靠；四、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。２．安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。三、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄：１．技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。５．油箱油溫最高不得超過６０℃。第７．０．９條空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作：一、切斷電源和其他動力來源。五、設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。第８．０．２條工程驗收時，應(yīng)具備下列資料：一、竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；二、設(shè)計修改的有關(guān)文件；三、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；四、重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄；五、隱蔽工程記錄；六、各重要工序的自檢和交接記錄；七、重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；八、試運轉(zhuǎn)記錄；九、重大問題及其處理的文件；十、其他有關(guān)資料。附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定（一）ＹＧ型脹錨螺栓應(yīng)采用下列四種規(guī)格：１．ＹＧ０型錨釘（附圖３．１）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。ＹＧ２、ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。（二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時應(yīng)符合下列規(guī)定：１．環(huán)氧樹脂加熱應(yīng)是增加流動性及排除內(nèi)部氣泡；加熱時不應(yīng)放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過８０℃。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為２ｋｇ。（六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)一定時間養(yǎng)護后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。（二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求：１．規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合附表５的規(guī)定（附圖５）。（四）斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。２．座漿混凝土的塌落度應(yīng)為０～１ｃｍ；座漿混凝土４８ｈ的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度。攪拌好的混凝土不得加水使用。３．在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵。（二）將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到規(guī)定強度的７５％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖８中６處）的厚度一般為３０～５０ｍｍ。附錄九金屬表面的常用除銹方法金屬表面的常用除銹方法與其粗糙度有關(guān)，并可按附表９選取。附錄十二脫脂劑常用脫脂劑可按附表１２選擇。（二）將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)９０176。（四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算：附錄十六具有過盈的配合件裝配方法裝配具有過盈的配合件時，可按附表１６選擇裝配方法。兩個代碼間用一根斜線分隔，清潔度等級應(yīng)大于等于５μｍ的顆粒數(shù)代碼與大于１５μｍ的顆粒數(shù)代碼之比。２．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得