【正文】 ２．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。（四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：附錄十六具有過盈的配合件裝配方法裝配具有過盈的配合件時(shí)，可按附表１６選擇裝配方法。附錄十二脫脂劑常用脫脂劑可按附表１２選擇。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的７５％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖８中６處）的厚度一般為３０～５０ｍｍ。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊鐵?；炷帘砻嫘螤顟?yīng)呈中間高四周低的弧形。攪拌好的混凝土不得加水使用。（四）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。（六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。（二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：１．環(huán)氧樹脂加熱應(yīng)是增加流動(dòng)性及排除內(nèi)部氣泡；加熱時(shí)不應(yīng)放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過８０℃。附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定（一）ＹＧ型脹錨螺栓應(yīng)采用下列四種規(guī)格：１．ＹＧ０型錨釘（附圖３．１）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。五、設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。５．油箱油溫最高不得超過６０℃。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。第７．０．６條氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯(cuò)；二、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；三、系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠；四、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。第７．０．４條潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。第７．０．２條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。四、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無損壞和漏涂。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。四、沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾。二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過３００ｍ；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。第６．２．１７條液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。四、當(dāng)長度過長或受急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢。１０ｍｍ；水平度或鉛垂度允許偏差為２/１０００；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。第６．２．７條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方法。第６．２．２條工作壓力等于或大于６．３ＭＰａ的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于６．３ＭＰａ的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。第六章液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝本章適用于各類機(jī)械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝。第５．９．６條機(jī)械密封（圖５．９．６）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。第５．９．２條壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成４５176。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。三、鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度ｆ（圖５．８．４）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接（圖５．８．１－２）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙可取０．２～０．４ｍｍ。范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線９０176。第５．６．６條含油軸套裝入軸承座時(shí)，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。三、裝配后，在中分面處采用０．０２ｍｍ的塞尺檢查，不得塞入。四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的１/２～２/３。第５．５．６條溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。壓入后２４ｈ內(nèi)，不得承受負(fù)載。八、油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在１０ｍｉｎ內(nèi)壓力降不應(yīng)大于０．１９６ＭＰａ。二、同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于２ｍｍ。第５．４．５條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙ｓ值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值。二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的ＺＬ／４潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的ＨＬ２０、ＨＬ３０潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。三、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于５８８Ｎ/ｍｍ２。五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用２個(gè)相同的墊圈。第５．１．１０條設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于２０ｍｍ，移動(dòng)長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的１燉１０；重要的固定結(jié)合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。第５．１．６條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。第５．１．３條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于２５ｍｍ。第４．２．１３條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的３０％～５０％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。第４．２．６條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出１０～３０ｍｍ；斜墊鐵宜露出１０～５０ｍｍ。四、每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：五、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。三、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于１０ＭＰａ；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于２ｍｍ。二、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。第３．０．５條設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。第２．３．２條設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。第２．１．４條當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。第１．０．５條設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。隨著我國產(chǎn)品和施工技術(shù)的發(fā)展，這次修訂均按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和成熟的施工技術(shù)作了全面的修改。《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１／９８《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７０／９８《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７１／９８《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７２／９８《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７４／９８《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７６／９８《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７７／９８《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７８／９８上述規(guī)范由國家機(jī)械工業(yè)局負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。中華人民共和國建設(shè)部一九九八年八月二十七日修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜［１９８６］４５０號(hào)文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部負(fù)責(zé)主編。４．名詞、術(shù)語、形位公差和計(jì)量單位均按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備安裝行業(yè)的規(guī)定，作了較大的修改。第１．０．６條設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。第２．１．５條當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施。第２．３．３條需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。第３．０．６條設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：一、設(shè)備的主要工作面；二、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；三、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；四、部件上加工精度較高的表面；五、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；六、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于６ｍ。第４．１．２條當(dāng)采用和裝設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓（圖４．１．２）時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、Ｔ形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ形頭地腳螺栓》與《Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。三、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于１０ＭＰａ。四、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。第４．２．３條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵（圖４．２．３）能用灌漿層固定牢固的可不焊。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。第４．３．５條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。第５．１．４條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。第５．１．７條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。第５．１．１１條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于２００℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。第５．２．２條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。第５．２．９條鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。四、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的５０％～７５％。第５．３．６條滑塊聯(lián)軸器（圖５．３．６）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．６規(guī)定。第５．３．１２條聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。第５．４．６條盤式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：一、制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于０．５ｍｍ。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面Ｍ／Ｍ間的水平距離ｂ的允許偏差為177。第５．４．８條帶式制動(dòng)器（圖５．４．８）各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。壓入力可按下列公式計(jì)算：第５．５．４條用液壓充油法裝卸配合件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表５．６．２－４的要求。第５．６．４條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖５．６．４）。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用０．０３ｍｍ塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的１燉３。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于５００ｍｍ時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì)算：第５．７．７條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。第５．８．２條傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的１．５～２倍；預(yù)拉持續(xù)時(shí)間宜為２４ｈ。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于６０176。第５．８．６條用壓鉛法檢查嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過間隙的３倍，鉛條的長度不應(yīng)小于５個(gè)齒距；對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少２根鉛條。的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開并大于９０176。二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。第一節(jié)管子的準(zhǔn)備第６．１．１條液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子