【正文】 及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。第６．２．３條壁厚大于２５ｍｍ的１０號(hào)、１５號(hào)和２０號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００～２００℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。二、管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。第６．２．１０條氣動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長(zhǎng)度超過(guò)５ｍ的氣動(dòng)支管路，宜按沿氣體流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于１０/１０００，并向下傾斜。高壓軟管應(yīng)少用管卡。第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆第６．３．１條液壓、潤(rùn)滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。三、回路的管道最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；在酸洗進(jìn)行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應(yīng)設(shè)排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。過(guò)濾器等級(jí)不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾器等級(jí)。氣缸和氣動(dòng)馬達(dá)的接口，應(yīng)封閉。五、漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。二、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。二、按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表７．０．５的規(guī)定值，保持壓力１０ｍｉｎ，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。第７．０．７條機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。第７．０．８條設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按本規(guī)范第７．０．７條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。６．潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。六、拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。附圖３．１ＹＧ０型錨釘２．ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓（附圖３．２）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。２．當(dāng)加入乙二胺時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂基液的溫度不得高于３５℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間可按附表４．２選取。附錄六無(wú)收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比無(wú)收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表６的規(guī)定配制。（二）施工方法應(yīng)符合下列要求：１．在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大６０～８０ｍｍ；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于３０ｍｍ，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于５０ｍｍ。５．當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時(shí)間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測(cè)定標(biāo)高。附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法（一）應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼。（六）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹?。r(shí)，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。附錄十三防咬合劑常用防咬合劑的種類和性能宜按附表１３進(jìn)行選擇，使用時(shí)可根據(jù)使用條件，采用不同的潤(rùn)滑油（脂）或其他調(diào)合劑進(jìn)行調(diào)制。附錄十七冷裝用的常用冷卻劑在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：１．干冰加酒精加丙酮冷卻溫度可為－７５℃；２．液氨冷卻溫度可為－１２０℃；３．液氮冷卻溫度可達(dá)－１９０～－１９５℃。３．表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。附錄二十本規(guī)范用詞說(shuō)明一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待：１．表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。（三）當(dāng)在測(cè)量值ａ１＝ａ５及ｂⅠ１－ｂⅡ１＝ｂⅠ５－ｂⅡ５時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量值為有效。附錄十一常用金屬清洗劑常用金屬清洗劑可按附表１１選取。（五）灌漿時(shí)，應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔。７．蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為４０～５０ｍｍ，連續(xù)搗至漿浮表層。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。（三）采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。（五）當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定。待冷卻至３０～３５℃時(shí)，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把３０～３５℃的砂子加入，最后拌和均勻（附圖４．１）。附錄二水平拉鋼絲時(shí)，兩支點(diǎn)距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度（一）鋼絲直徑ｄ與重錘拉力ｐ的選配宜符合附表２．１的規(guī)定。四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。４．一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)３５℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)４０℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)８０℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)１５℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)１００℃。５．主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。四、經(jīng)上述一～三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。五、設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。第６．３．８條氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)口度。第６．３．４條循環(huán)酸洗法可按下述要求進(jìn)行：一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進(jìn)行。第６．２．１６條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。三、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。第６．２．９條管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為177。第６．２．６條管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。第二節(jié)管道的焊接和安裝第６．２．１條管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。二、密封縫隙應(yīng)均勻。第５．９．５條裝配Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。第九節(jié)密封件裝配第５．９．１條使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表５．８．５－３的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。二、主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２/１０００。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙ｃ（圖５．７．５）。對(duì)于剖分式軸承座或開(kāi)式箱體，剖分接合面應(yīng)無(wú)間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的１２０176。壓入后應(yīng)緊密無(wú)泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為０．００３～０．００５ｍｍ。軸瓦內(nèi)徑小于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于８５％；內(nèi)徑大于或等于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于７０％。三、動(dòng)壓軸承的頂間隙可按與滑動(dòng)速度關(guān)系曲線（圖５．６．２）進(jìn)行調(diào)整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。加熱溫度可按下式計(jì)算：二、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表５．５．５選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算：冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的３．２５～３．７５倍；壓入或壓出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。七、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于８０％。第５．４．７條瓦塊式制動(dòng)器（圖５．４．７）裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、制動(dòng)器各銷(xiāo)軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。第５．４．４條牙嵌式離合器回程彈簧的活動(dòng)應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開(kāi)；嵌齒部分應(yīng)無(wú)毛刺。第５．３．１１條十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器（圖５．３．１１）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于６０％。第５．３．５條齒式聯(lián)軸器（圖５．３．５）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．５規(guī)定。二、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)。第５．２．８條現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母２～４個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密ｐＨ試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。五、對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。第５．１．２條當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。第４．３．４條灌漿層厚度不應(yīng)小于２５ｍｍ。第４．２．１２條當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?。?duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用０．０５ｍｍ塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊模?３。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為５００～１０００ｍｍ。二、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋的水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑ｄ的７倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于３ｄ，且不得小于３０ｍｍ；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于１０ｄ。五、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的１/３～２/３。第３．０．４條設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表３．０．４的規(guī)定。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。第２．１．３條工程施工前，其廠房屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。第１．０．４條安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。３．原規(guī)范是７０年代制訂，其參數(shù)和技術(shù)要求科學(xué)性、實(shí)用性較差。原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＴＪ２３１及《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ６６／８４同時(shí)廢止。具體由機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站組織，會(huì)同冶金部第一冶金建設(shè)總公司、化工部施工技術(shù)研究所、全國(guó)安裝協(xié)會(huì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中心和重慶建筑大學(xué)等單位共同修訂而成。本規(guī)范執(zhí)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄送機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》管理組（地址：北京市王府井大街２７７號(hào)，郵政編碼：１００７４０），以便今后修訂時(shí)參考。第１．０．７條設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。采取措施后，方可施工。第三章放線就位和找正調(diào)平第３．０．１條設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。第３．０．７條設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：一、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；二、能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；三、不增加功率消耗；四、使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；五、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。涣?、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；七、有利于提高被加工件的精度。二、裝設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表４．１．２的規(guī)定。四、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。二、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。第４．２．７條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。第４．２．１０條設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。三、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離ｃ（圖４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。第５．１．１２條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。第５．２．３條有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：一、應(yīng)利用專門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、