氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范-預(yù)覽頁
【正文】 足下列要求:1 。5 經(jīng)試驗合格后的蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，一般可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求。 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計量部門進(jìn)行校驗、鉛封。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。3 安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護(hù)設(shè)施。4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝 一般規(guī)定 氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況(工作壓力、工作溫度等)的要求確定。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好。 管道焊接 管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面lOm m范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。2 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。 每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成?！嬉陨系臈l件下進(jìn)行，如果氣溫低于0C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35倍。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突人管內(nèi)。 . 5的規(guī)定。5 氨制冷系統(tǒng)排污 制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用。6 氨制冷系統(tǒng)試驗 氮制冷系統(tǒng)氣密性試驗 氣密性試驗應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣進(jìn)行。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的5000，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗壓力。 系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的100，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。t1— 試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。 抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。 氨制冷系統(tǒng)充氮試驗 制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌人大量的氨液。 涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物。 對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。表 . 6條的規(guī)定，可不涂刷調(diào)和面漆。 保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道氣密性試驗合格及制冷系統(tǒng)充氨試驗合格后進(jìn)行(立式螺旋管燕發(fā)器等箱體保冷除外)，施工前，需保冷的設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥，冬季、雨雪天施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。+5mm, 嚴(yán)禁將需保冷的容器上的閥門、壓力表及管件埋入容器隔熱層內(nèi)。灌氨操作時，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計用氨量一次注入系統(tǒng)中。3 制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常。 制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過濾器拆下，進(jìn)行徹底清洗并重新組裝。2 氨制冷系統(tǒng)用閥門、自控元件、儀表等出廠合格證、檢驗記錄或試驗資料等。6 設(shè)備安裝重要工序施工記錄。10 設(shè)計修改通知單、竣工
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