【正文】 化學品生產(chǎn)許可證或危險化學品經(jīng)營許可證的單位采購危險化學品﹔要求供應商附送所供應化學品的安全技朮說明書和安全標簽﹔不得采購國家明令禁止的危險化學品﹔負責向供應商詳細了解第一次采購的化學品的危險特性，同時負責向運輸部門、技朮部門、使用部門說明﹔按物資供應計劃要求采購，并負責解決生產(chǎn)中涉及安全問題所需要的物資﹔對購入設備、配件及有關原材料的質(zhì)量負責，質(zhì)量必須符合國家或行業(yè)標準。機動組：（1）疏散人員及搶救時拆除所有障礙物；（2）防火體的設立；（3）搶救貴重或危險物資；（4）人員疏散及應急措施；（5）負責傷患者的搶救及緊急醫(yī)護，送醫(yī)院急救；（6）協(xié)助滅火組滅火；（7）其他臨時指派任務。車間相應設立防火安全領導小組及其領導下的義務消防隊。公司消防部門根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性編制與企業(yè)生產(chǎn)和貯存的危險化學品相適應的消防設施、消防器材購置計劃，報總經(jīng)理審批。在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置安全連鎖報警裝置等設施。1在輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉?3m/s)，盡可能避免產(chǎn)生靜電。必須使用防爆照明等電器/開關，禁止使用電爐、電烙鐵等電熱器具以及電視機、電冰箱等家用電器和手機等通訊工具；禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，必須使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具﹔禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M入上述區(qū)域。經(jīng)批準進入上述區(qū)域的機動車輛，必須安裝阻火器。1研制易燃、易爆材料、新產(chǎn)品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位，必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。2輸電線路下方嚴禁堆放可燃物。（3）動火制度為了保證動火施工安全，使動火者明確自己的責任，做好防范工作，避免火災事故的發(fā)生，特制訂安全生產(chǎn)動火制度，經(jīng)安委會研究決定，望遵照執(zhí)行。三、注冊安全主任親臨現(xiàn)場與項目責任人、監(jiān)護人、部門經(jīng)理商定施工方案、應急措施、監(jiān)護措施等。六、嚴格控制動火期限，過期的動火證不能再用，須重新辦理。待恢復正常后，重新分析合格并得到注冊安全主任同意后方可動火。十二、動火結束后，由安委會主任協(xié)同注冊安全主任對操作現(xiàn)場進行全面檢查，確認無火險隱患后，由注冊安全主任在動火證上簽字，并由安委會收回動火證。限于廠內(nèi)行駛的叉車必須經(jīng)廠機動車輛管理部門發(fā)號、發(fā)牌和行駛證。在泥濘道路行駛，不能緊急制動，否則會造成車輛側滑，嚴重時會發(fā)生翻車。踩放油門踏板時應做到輕踩、緩抬，不可忽踏忽放或連續(xù)抖動。1叉車在運送貨物時，叉式起重機柱應傾斜向車身。1叉車作業(yè)“八不準”：﹔﹔、易爆等危險物品﹔﹔﹔，貨叉舉起時嚴禁在貨叉下站人﹔﹔。開啟前，必須確保攪拌齒片無觸及操作桶內(nèi)壁任何地方，攪拌機升降柱緊固，且操作桶己完全固定好。不使用之攪拌要將升落裝置降至最低且關閉電源。檢查有無插上地線插頭﹔定時器是否良好、準確﹔機器各部分傳動件潤滑是否足夠﹔皮帶松緊度等?？焖俜稚⒃囼灆C僅被“接受完全訓練之工作者”所使用，其它人應遠離工作區(qū)域。操作及保養(yǎng)時，工作者務必配戴工作手套、保護眼鏡、保護面罩?；厥胀皟?nèi)的溶劑要按時檢查，以防滿出，外流到地上。如發(fā)現(xiàn)有任何故障，請關閉電源，并通知維修人員處理，不得亂拆亂裝。1必須保證該機器不接近任何煙火。如遇異常情況迅速關機﹔嚴禁空機運行。必須聽從掛鉤起重人員指揮，迫近的手勢和信號必須正確、統(tǒng)一。不準用倒車代替制動﹔限位代替停車，緊急開關代替普通開關。工作停歇時不得將重物懸空停留。運行時，嚴禁有人上下和檢修、調(diào)整機件。行駛時注意軌道上有無障礙物﹔吊運高大對象妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)護。1行車操作工嚴格遵守“十不吊”：﹔、重量不明，不符合安全要求﹔﹔、斜吊﹔﹔﹔﹔、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品﹔、易燃、易爆品或鑄液過滿等。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標簽和檢驗合格證的危險化學品﹔在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時，應根據(jù)物品的危險性，穿戴相應的防護用品﹔在進入危險化學品倉庫提貨時，不得攜帶火種。不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運﹔ 運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運人﹔ 需采購員自行辦理托運的劇毒化學品，必須向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證﹔ 不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學品樣品乘坐公共交通車、船、飛機。開機前，務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常，機床周圍不得有水、油漬；試機先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn)，確保一切正常后方可進行加工。裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。 開機前務必檢查各運動部位，操作手柄和安全防護裝置等是否正常，并用低速試運行，確保一切正常后方可進行加工。裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行，停機前應將刀具退出加工區(qū)域。裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配，擰動時不要用力過猛，防止滑脫，用完后即時取下，；在快速自動進給時，手輪離合器必須打開，謹防隨機飛轉(zhuǎn)傷人。1機床運行中，操作者不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關機，并掛“修理中”牌，通知有關人員進行修理。 在虎鉗上放料與按掣或手搖控制虎鉗夾緊時，必須由同一人分步操作，不得由兩人同時操作裝夾。 調(diào)換鋸削速度時必須停機，戴防護手套，借助輔助工具調(diào)換皮帶位置。 按下面要求選擇和安裝砂輪216。216。216。 開機前操作人員需戴好防護口罩，務必檢查各處開關、搖柄和安全防護裝置等是否正常，防護擋板是否安裝好，并點動砂輪試機，再經(jīng)5分鐘的試運行，確保一切正常后方可進行加工。 砂輪在未退離工件時，不得停止轉(zhuǎn)動；裝、卸、測量工件及清理磁臺時，必須將砂輪搖至安全位置，并調(diào)整防護擋板，保證裝、卸、測量工件安全；如遇特殊情況，不能完全遮護，應在砂輪停穩(wěn)后進行裝、卸、測量工件。十四、線切割機工安全操作規(guī)程 工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi)。 加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲，嚴禁濕手操作電器開關。 機床運作時，不準離開工作崗位。 裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離，以免碰傷手臂或觸電。液面應高出工件40mm以上，以免燃燒起火。十六、光學磨工安全操作規(guī)程 上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊。 裝卸砂輪須用專用扳手，緊固用力要均勻，不得過猛。 調(diào)整輸入程序后，應先試運行程序，待無任何問題后再夾持工件加工。十七、鉗工安全操作規(guī)程 工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，長頭發(fā)員工必須戴工作帽，長發(fā)盤好置入帽內(nèi)。 使用電動手提砂輪機注意事項：216。216。216。216。 使用手電鉆注意事項：216。 接臨時線時必須由電工進行，嚴禁私自亂接電氣線路。 在潮濕的地方操作時，應墊上橡皮墊或干燥的木板，以防觸電。 如用力壓電鉆時，鉆頭必須保持與工件垂直。 十八、模具鉗工安全操作規(guī)程 工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。 拆裝“組合模具”時，應先拆下部螺絲，裝配時應先擰緊上部螺絲；拆裝重心不平衡的機件時，應先拆離重心遠的螺絲，裝配時先裝離重心近的螺絲，拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。 工作環(huán)境要符合“5S”要求。 在拆裝側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先擰緊上部螺絲；拆裝重心不平衡的機件時，應先拆離重心遠的螺絲，裝配時先裝離重心近的螺絲，拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。用千斤頂時，下面要墊木墊，以確保安全。 機械設備上的安全防護裝置（包括零線、地線）未安裝好以前不準試車，更不準移交生產(chǎn)使用。起吊模具時，要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩，遵守起重機操作規(guī)程。3）在通道門前2米處停車，開門行車，通過后需關門。 操作過程中，必須精神集中，按工藝要求進行操作。（注：如遇停電通知下班時，也必須關閉電源。 配制原料時要在停機狀態(tài)下進行，鎖緊機蓋板后方可開機攪拌，掉落地面上的原料粒應及時清理。 不可打開安全門及其它防護操作注塑機；不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。1 生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)故障和問題，應立即通知部門領導并懸掛“修理牌”，不得自行處理。 啤紙時，手必須離開壓板，方可按壓切按鈕。 保持工作環(huán)境及設備之清潔。 工場范圍內(nèi)禁止吸煙、飲水、進食。 當心滑跌，當心碰頭，當心觸電，小心上下腳踏板。 保持工場范圍和機身干爽清潔，如有水漬或灑落的化學品，應立即放警示牌并戴手套進行清理。1 維修必須停電，并注意各缸內(nèi)的化學品。 量杯要分開并做好標簽，不可混用。 禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品，禁止使用無標簽或不明的化學品，嚴禁不相容的化學品混用。1 廢液按指定的程序處理，不得隨意倒泄。1 生產(chǎn)線后山埃缸/后預銀缸實行嚴格的掛牌制度。二十五、廢水處理安全操作規(guī)程 取樣時，必須佩戴耐酸、堿手套、防護眼鏡；清潔取樣時，要小心搖晃以免廢水飛出濺到皮膚上或眼睛里。 往藥罐內(nèi)加入藥品時，必須緩慢加入并用壓縮空氣攪拌，切勿將水加入濃硫或堿中。 當藥品泄漏時，必須先根據(jù)泄漏藥品的性質(zhì)佩戴好防護用品，然后切斷泄漏源，并按照廢水緊急處理方案處理。拆卸時要小心，切勿讓其粘染的液體濺到眼睛或皮膚上。1 卸污泥時，嚴禁用手直接清理濾布上的污泥，以免被壓板壓壞手指。 嚴格按照《純水操作說明手冊》等作業(yè)指導書進行作業(yè)，嚴禁未經(jīng)培訓的人員作業(yè)。 添加化學藥品時要注意作好個人防護，佩戴好耐酸堿手套等相關防護用品。 裝配高壓泵時，先要檢查泵體內(nèi)是是否有異物，啟動高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性，防止高壓水柱傷人。二十七、風泵安全操作規(guī)程 設備運行前，必須先檢查安全閥，壓力表及各閥門是否正常，防止瞬間產(chǎn)生高壓，爆管傷人。 不要用手或皮膚直接接觸運行中的設備以免高溫燙傷皮膚。 嚴禁用易燃液體或四氯化碳清洗零件。1 試機前必須檢查各緊固螺母，防止試機時高溫油或高壓氣體傷人。二十八、電鍍維修工安全操作規(guī)程 進入電鍍車間之前應該佩戴相應的勞保用品（如口罩、工衣、勞保鞋等） 在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時，或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護眼鏡，防毒手套和口罩，尤其在銀缸，預鍍銀缸等處，根據(jù)情況可以佩戴防毒口罩。 在維修電器設備時（如馬達），注意不要將水弄進電器內(nèi)，以防短路發(fā)生危險。 維修過程中泄漏的液體、產(chǎn)生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟，要按規(guī)定要求進行處理。1 維修后隨時保持場地清潔，使其達到5S標準要求。 值班人員要嚴格執(zhí)行巡視、交換班制度，做好每天運行記錄，嚴禁越時停、送電。 合閘操作時，首先確認用電樓層無人操作或檢修電箱。 修電器時，必須在電源開關上掛“有人檢修，禁止合閘”警示牌，誰掛誰取。1 高壓油開關的油位，應保持在中線以上。 開門進入前應確認轎箱是否在；運行前應檢查所有開關及其他安全裝置是否正常，確認電梯轎門是否關好，確保無誤后方可開動電梯。 電梯運行過程中不得任意改變方向，到達樓層后再改變方向，嚴禁忽開忽停。 電梯運行過程中如遇火警等緊急情況時，應保持鎮(zhèn)定，設法與外界取得聯(lián)系，以待救援；若情況緊急亦無救援，在關閉電梯電源后，可謹慎從轎箱天窗撤離。 作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠，分布均勻，運送高大，貴重易損貨物時要捆牢。 作業(yè)中應遵守“六不準”：（1） 不準將貨物升高作長距離行駛。（5） 不準用慣性力取貨。 汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后方可獨立駕駛車輛。 汽車在廠區(qū)內(nèi)起步、倒車、調(diào)頭、拐彎、出入工廠大門時，應低速且仍依規(guī)則靠右行駛；過十字路口時，應做到“一慢、二看、三通過”，交會車時，要做到禮讓“三先”（先慢、先停、先讓），萬不得已時方可鳴喇叭。 停車要選擇適當?shù)牡攸c，不準隨意停放，停車后要把鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。三十三、氣焊、氣割工安全操作規(guī)程 氣焊工屬特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。 裝減壓閥時，人要站在減壓閥側面，不準站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。 氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光。 工作前應穿好工衣、工鞋、戴好工帽。 移動電焊機時必須先切斷電源；收電焊線時，也必須在停電后進行。 高空作業(yè)應遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，2米以上必須佩帶安全帶；登高時不準將工作回線纏在身上拖纜，地面應有監(jiān)護人。 嚴禁在車間進食。 電鍍QC、后工序QC在操作高溫儀器取片時，一定要注意用夾具，以免燙傷手。 車間用來清潔用的酒精及測試用的易燃物要注意防火，不可與火源與電源靠近，用完之后要及時蓋好蓋子，避免揮發(fā)。 按5S要求，保持工作臺面物品擺放有序，地面清潔。 使用工業(yè)酒精時應戴膠手套及口罩，遠離火源。 使用砂輪機時應遵守砂輪機安全操作規(guī)程。一、充分利用工會職能，利用工會活動的機會，用標語、板報、圖展、錄象等多種形式，組織開展安全教育。（二）、車間、崗位教育車間級安全教育由車間負責人負責，教育內(nèi)容包括：車間生產(chǎn)工藝特點及流程、主要設備的性能、案例技朮規(guī)程、車間案例管理制度、事故教訓、防護用品、防護設施使用方法、安全注意事項