服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制-預(yù)覽頁
【正文】 。（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。（3）材料堆放是否整齊，標(biāo)志是否清晰。（二）縫制工藝單的審核對所制定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準(zhǔn)確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。 （2）樣板的保管①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。吊掛存放時，應(yīng)盡可能使用夾板。三、裁剪過程的質(zhì)量控制（一）裁剪前的要求裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。（3）面料緯斜有否超標(biāo)。（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準(zhǔn)確，定位標(biāo)記有否漏劃或錯劃。（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。我們要求用流水線式加工。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務(wù)合同。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。（4）核對工藝單和樣衣是否符合。（二）縫制加工中的質(zhì)量控制 1．加工工藝的核查主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進行。（2）檢驗點應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。（3）鎖眼的針跡密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。（3）線頭、污漬是否清除。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。開叉順直、無攪豁。領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。塑料袋不得破損。1箱嘜各項內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)
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