煤氣站規(guī)章制度-預覽頁
【正文】 頂部檢查，以防發(fā)生事故； 凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴格辦理動火安全審批手續(xù)，經過取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進行焊接、修理工作，對必須有人入內檢查、檢修的設備或容器、管道還需經過使用移動或可燃氣體濃度探測儀檢查合格后，人員方可進入； 對人員（全站）必須定期進行煤氣貯配常識教育、操作技能的培訓并進行考核，合格者方能頂崗操作；1 建立、健全各種規(guī)章制度，樹立安全第一，文明生產的思想，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強崗位職責；1 站內嚴禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。 煤氣站安全生產管理制度由于煤氣是一種易沉積、易著火、易中毒、危險性極大的易燃、易爆物質，個壓力容器、管道在供應過程中少有疏忽，散播到封閉區(qū)域通風不暢的場所，接觸火漏就會，就會發(fā)生燃燒、爆炸和中毒事故，因此做好煤氣站安全防火工作應于高度重視。二、 發(fā)生著火事故時： 煤氣設備及所屬管道等輕微泄露引起的著火事故，應以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲滅之； 煤氣大量泄漏引起著火時，應將該支管煤氣來源的總開關閥關2/3以減低壓力，待人可以靠近后再以黃泥等撲滅之； 管道內及焦油著火時，將該管道所有入孔、放散孔及能進入空氣部分立即密閉，斷絕空氣使之空息后再通入大量蒸汽； 煤氣設備附近著火時，直接涉及煤氣設備，溫度增高時，使用部門可照常生產使用煤氣（只要壓力正常），但應立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設法冷卻煤氣設備，不使因溫度過高而引起結構變形； 當煤氣設備未因火源而使其溫度增高時，可以用水冷卻以維持設備溫度不致增高，但煤氣設備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災害； 設備如果被火燒裂、冒出煤氣引起著火時，可急速停止生產，采用安全措施后，按第2條進行處理； 發(fā)生煤氣著火事故時，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引起爆炸。三、全部停水處理： 查明停水原因； 十分鐘仍不能供水，可視各水封情況以及加壓機液壓站等溫度情況，適當降低生產負荷； 如果長時間無水供應，可根據情況停止煤氣供給。二、熱備爐轉生產： 停止并關閉自然通風； 調整氣化劑壓力1—2kpa，并啟動鼓風機； 采樣化驗煤氣是否合格，并做出相應的調整； 啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等； 待煤氣合格后，開啟頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進行放散、低壓總管放散，取樣化驗合格后開加壓機送氣； 用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：慢慢地將負荷降至最小；切斷電捕器和電捕輕油器電源；停煤氣加壓機，然后關閉進出口閥門；打開放散閥門；關頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；?？諝夤娘L機；開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設在100℃；關閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；約一小時后，即可讓爐柵每5分鐘驅動一次；經過八小時后，即可讓爐柵連續(xù)轉動；1大約經過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關上蒸氣輸入閥；1待爐膛內剩余物全部排完后，關閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)。三、壓力調整： 加壓機加速提高高壓壓力時，要根據低壓壓力大小進行，以保證低壓壓力大于報警壓力為準； 低壓壓力小于報警壓力時，嚴禁加速加壓機，以防負壓； 兩臺機以上并聯(lián)運行時，要注意符合調整。七、加壓機需緊急停機： 機組任何部位出現冒煙； 機組軸承出現故障； 機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲； 電氣部分失靈； 加壓機控制閥失靈； 連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火； 煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。四、鼓風機停滯不前車操作： 有計劃停車，統(tǒng)一安排指揮，慢慢關出口閥門直到關嚴為止，停止電機； 全站停電迅速關閉運轉風機出口閥門； 來電后按起動規(guī)程進行操作。反之，則降低飽和溫度?；灧治鰨徫宦氊煟?、熟練掌握煤氣分析、水質檢測，發(fā)現異常時應立即向有關人員匯報；２、負責報表發(fā)放與收集工作；３、做好藥品庫存的統(tǒng)計、儲存和保管工作；４、準確記錄報表，不得漏記、誤記或更改各項檢測。 負責停電、來電后依操作規(guī)程，接班長的指揮操作。 負責責任區(qū)使用設備、工具的維護保養(yǎng)。 篩煤過程中嚴禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進煤倉。 做好運行設備的清理工作(吊煤坑、斗等)。2) 當發(fā)現煤倉中有煤氣泄漏時，要立即報告，不允許一個人去獨自處理。6) 嚴禁吸煙，不準亂動電器設備。 檢查氣動閥是否靈活。 開啟煤氣總開關1/3開啟度。儀表工： 關閉電捕器、電捕輕油器、電源開關； 做好來電準備凈化工 關閉加壓機入口閥； 關閉鼓風機出口閥； 做好來電準備。 污水處理前的污染物濃度值項目PHCODCRSS石油類磷酸鹽P單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液142000050010001000清洗水9102501005030 排放標準：執(zhí)行《水污染物排放量限值》DBB44/262001第二時段一級標準項目PHCODCRSS石油類磷酸鹽P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值699060 污水處理工藝脫脂廢液 → 廢液池 → 泵P1 → 酸化破乳槽 → 儲水池 → 泵P2清洗污水 → 調節(jié)池 → 泵P3 → 中和槽 → 斜管沉淀槽 → 中間池 → 泵P4 → 硅藻土吸附裝置 → 計量槽 → 排放污泥池 → 泵P5 → 壓濾機 → 泥餅外運 藥劑配制 NaOH溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)片堿加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。 H2SO4的配制：配制濃度7% 藥槽加500L自來水，然后加98%的濃H2SO4(一桶35Kg)至刻度線，攪拌溶解即可(先加水后加硫酸，千萬不能調錯順序)。在啟動水泵后啟動反應槽攪拌裝置 藥劑的投加： ⑴ NaOH的投加：NaOH投加的加藥量的根據PH值的檢測而決定，大小由手動閥來調節(jié)，手動閥開度大小要適度，防止PH值的頻繁波動使電磁閥頻繁動作，縮短其使用壽命。⑸ H2SO4 的投加：根據PH值控制。 壓泥 開啟污泥泵壓縮空氣供氣閥，污泥泵開始工作，將污泥池的污泥抽到壓濾機進行壓榨，壓榨出來的泥餅裝袋外運。停氣沉淀時間3小時后，先排清水，后排污
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