煤氣站規(guī)章制度-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 頂部檢查，以防發(fā)生事故； 凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴(yán)格辦理動(dòng)火安全審批手續(xù)，經(jīng)過取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進(jìn)行焊接、修理工作，對(duì)必須有人入內(nèi)檢查、檢修的設(shè)備或容器、管道還需經(jīng)過使用移動(dòng)或可燃?xì)怏w濃度探測(cè)儀檢查合格后，人員方可進(jìn)入； 對(duì)人員（全站）必須定期進(jìn)行煤氣貯配常識(shí)教育、操作技能的培訓(xùn)并進(jìn)行考核，合格者方能頂崗操作；1 建立、健全各種規(guī)章制度，樹立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)；1 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。 煤氣站安全生產(chǎn)管理制度由于煤氣是一種易沉積、易著火、易中毒、危險(xiǎn)性極大的易燃、易爆物質(zhì)，個(gè)壓力容器、管道在供應(yīng)過程中少有疏忽，散播到封閉區(qū)域通風(fēng)不暢的場(chǎng)所，接觸火漏就會(huì)，就會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸和中毒事故，因此做好煤氣站安全防火工作應(yīng)于高度重視。二、 發(fā)生著火事故時(shí)： 煤氣設(shè)備及所屬管道等輕微泄露引起的著火事故，應(yīng)以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲滅之； 煤氣大量泄漏引起著火時(shí)，應(yīng)將該支管煤氣來源的總開關(guān)閥關(guān)2/3以減低壓力，待人可以靠近后再以黃泥等撲滅之； 管道內(nèi)及焦油著火時(shí)，將該管道所有入孔、放散孔及能進(jìn)入空氣部分立即密閉，斷絕空氣使之空息后再通入大量蒸汽； 煤氣設(shè)備附近著火時(shí)，直接涉及煤氣設(shè)備，溫度增高時(shí)，使用部門可照常生產(chǎn)使用煤氣（只要壓力正常），但應(yīng)立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設(shè)法冷卻煤氣設(shè)備，不使因溫度過高而引起結(jié)構(gòu)變形； 當(dāng)煤氣設(shè)備未因火源而使其溫度增高時(shí)，可以用水冷卻以維持設(shè)備溫度不致增高，但煤氣設(shè)備溫度已增高時(shí)，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災(zāi)害； 設(shè)備如果被火燒裂、冒出煤氣引起著火時(shí)，可急速停止生產(chǎn)，采用安全措施后，按第2條進(jìn)行處理； 發(fā)生煤氣著火事故時(shí)，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引起爆炸。三、全部停水處理： 查明停水原因； 十分鐘仍不能供水，可視各水封情況以及加壓機(jī)液壓站等溫度情況，適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷； 如果長(zhǎng)時(shí)間無水供應(yīng)，可根據(jù)情況停止煤氣供給。二、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)： 停止并關(guān)閉自然通風(fēng)； 調(diào)整氣化劑壓力1—2kpa，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)； 采樣化驗(yàn)煤氣是否合格，并做出相應(yīng)的調(diào)整； 啟動(dòng)洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等； 待煤氣合格后，開啟頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進(jìn)行放散、低壓總管放散，取樣化驗(yàn)合格后開加壓機(jī)送氣； 用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點(diǎn)火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：慢慢地將負(fù)荷降至最?。磺袛嚯姴镀骱碗姴遁p油器電源；停煤氣加壓機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門；打開放散閥門；關(guān)頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)在100℃；關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；約一小時(shí)后，即可讓爐柵每5分鐘驅(qū)動(dòng)一次；經(jīng)過八小時(shí)后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；1大約經(jīng)過十八小時(shí)后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關(guān)上蒸氣輸入閥；1待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。三、壓力調(diào)整： 加壓機(jī)加速提高高壓壓力時(shí)，要根據(jù)低壓壓力大小進(jìn)行，以保證低壓壓力大于報(bào)警壓力為準(zhǔn)； 低壓壓力小于報(bào)警壓力時(shí)，嚴(yán)禁加速加壓機(jī)，以防負(fù)壓； 兩臺(tái)機(jī)以上并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，要注意符合調(diào)整。七、加壓機(jī)需緊急停機(jī)： 機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙； 機(jī)組軸承出現(xiàn)故障； 機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲； 電氣部分失靈； 加壓機(jī)控制閥失靈； 連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火； 煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。四、鼓風(fēng)機(jī)停滯不前車操作： 有計(jì)劃停車，統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止，停止電機(jī)； 全站停電迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出口閥門； 來電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。反之，則降低飽和溫度?；?yàn)分析崗位職責(zé)１、熟練掌握煤氣分析、水質(zhì)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報(bào)；２、負(fù)責(zé)報(bào)表發(fā)放與收集工作；３、做好藥品庫(kù)存的統(tǒng)計(jì)、儲(chǔ)存和保管工作；４、準(zhǔn)確記錄報(bào)表，不得漏記、誤記或更改各項(xiàng)檢測(cè)。 負(fù)責(zé)停電、來電后依操作規(guī)程，接班長(zhǎng)的指揮操作。 負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)使用設(shè)備、工具的維護(hù)保養(yǎng)。 篩煤過程中嚴(yán)禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進(jìn)煤倉(cāng)。 做好運(yùn)行設(shè)備的清理工作(吊煤坑、斗等)。2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)中有煤氣泄漏時(shí)，要立即報(bào)告，不允許一個(gè)人去獨(dú)自處理。6) 嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)亂動(dòng)電器設(shè)備。 檢查氣動(dòng)閥是否靈活。 開啟煤氣總開關(guān)1/3開啟度。儀表工： 關(guān)閉電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)； 做好來電準(zhǔn)備凈化工 關(guān)閉加壓機(jī)入口閥； 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥； 做好來電準(zhǔn)備。 污水處理前的污染物濃度值項(xiàng)目PHCODCRSS石油類磷酸鹽P單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液142000050010001000清洗水9102501005030 排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《水污染物排放量限值》DBB44/262001第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目PHCODCRSS石油類磷酸鹽P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值699060 污水處理工藝脫脂廢液 → 廢液池 → 泵P1 → 酸化破乳槽 → 儲(chǔ)水池 → 泵P2清洗污水 → 調(diào)節(jié)池 → 泵P3 → 中和槽 → 斜管沉淀槽 → 中間池 → 泵P4 → 硅藻土吸附裝置 → 計(jì)量槽 → 排放污泥池 → 泵P5 → 壓濾機(jī) → 泥餅外運(yùn) 藥劑配制 NaOH溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)片堿加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。 H2SO4的配制：配制濃度7% 藥槽加500L自來水，然后加98%的濃H2SO4(一桶35Kg)至刻度線，攪拌溶解即可(先加水后加硫酸，千萬不能調(diào)錯(cuò)順序)。在啟動(dòng)水泵后啟動(dòng)反應(yīng)槽攪拌裝置 藥劑的投加： ⑴ NaOH的投加：NaOH投加的加藥量的根據(jù)PH值的檢測(cè)而決定，大小由手動(dòng)閥來調(diào)節(jié)，手動(dòng)閥開度大小要適度，防止PH值的頻繁波動(dòng)使電磁閥頻繁動(dòng)作，縮短其使用壽命。⑸ H2SO4 的投加：根據(jù)PH值控制。 壓泥 開啟污泥泵壓縮空氣供氣閥，污泥泵開始工作，將污泥池的污泥抽到壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨出來的泥餅裝袋外運(yùn)。停氣沉淀時(shí)間3小時(shí)后，先排清水，后排污
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