【正文】 做好所使用工具的維護(hù)保養(yǎng)。 負(fù)責(zé)當(dāng)班責(zé)任區(qū)的物品看護(hù)和安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向相關(guān)人員匯報。20℃； 火層200300MM，灰層200400MM，不結(jié)渣，不夾火； 中、下夾套水位達(dá)標(biāo)，排污每班各兩次； 汽泡水位達(dá)標(biāo)，壓力﹤，嚴(yán)禁超壓運行。三、鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作： 定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q機(jī)； 啟動備用風(fēng)機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后，一人緩慢關(guān)掉，需要停止運行的風(fēng)機(jī)的出口閥，同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止； 運行的鼓風(fēng)機(jī)必須與運轉(zhuǎn)的加壓機(jī)聯(lián)鎖。二、開機(jī)啟動： 檢查完在加壓機(jī)、低壓管取樣分析煤氣含氧量，%才能開機(jī)； 由班長統(tǒng)一指揮，通知司爐注意各爐壓力變化； 嚴(yán)禁帶荷啟動加壓機(jī)，確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)嚴(yán)后方能開機(jī)； 開機(jī)后，待確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，開出口閥，然后根據(jù)低壓壓力慢慢開進(jìn)口閥，直至高壓壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。二、來電恢復(fù)操作： 關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常； 短時間停電，待煤氣化驗合格后，可關(guān)閉水柜放散打開頂部、底部、隔離閥，并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力，開啟加壓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供氣； 長時間停電（超過1小時以上）煤氣化驗合格后，要開啟頂部、底部隔離閥（或水封），在電捕輕或低壓總管進(jìn)行煤氣放散，待煤氣化驗合格后，才能啟動加壓機(jī)，恢復(fù)供氣； 加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后方可點火。項　目一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產(chǎn)管理制度三、煤氣站管理細(xì)則四、煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案五、緊急事故操作六、轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規(guī)范九、加壓機(jī)操作規(guī)程十、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程十一、司爐工操作規(guī)程十二、化驗人員安全操作規(guī)程十三、儀表操作規(guī)程十四、上煤工操作規(guī)范十五、凈化工操作規(guī)程十六、化驗分析崗位職責(zé)十七、凈化工崗位職責(zé)十八、司爐工崗位職責(zé)十九、儀表工崗位職責(zé)二十、班長崗位職責(zé)二十一、上煤工崗位職責(zé)二十二、酚水蒸發(fā)操作規(guī)程二十三、廢水處理煤氣站巡回檢查制度 目的為保障設(shè)備完好率，確保設(shè)備正常、安全進(jìn)行，提高生產(chǎn)率降低維修費用制度； 要按時進(jìn)行巡回檢查，加壓風(fēng)機(jī)、工藝風(fēng)機(jī)、液壓泵、煤氣控制、控制系統(tǒng)、洗滌水泵、循環(huán)水泵，每一小時檢查一次； 化驗室每小時一次煤氣取樣化驗，每四小時一次軟化水PH值檢測，做好記錄并保存； 鍋爐每半小時對水泵、水位計、壓力表、安全閥、風(fēng)機(jī)等檢查一次； 認(rèn)真做好檢查記錄，內(nèi)容有：（1）工藝風(fēng)機(jī)、壓力、閥門、儀表電機(jī)等運轉(zhuǎn)情況；（2）加壓風(fēng)機(jī)、壓力閥門、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數(shù)、低壓總管參數(shù)、電機(jī)運轉(zhuǎn)和潤滑情況、排污等；（3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（4）洗滌冷卻器（間冷器）、洗滌水進(jìn)出口、電機(jī)運行、油位、潤滑、儀表排污等；（5）電除清油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（6）主煤氣爐、煤倉煤位、軟化水工藝、灰盤驅(qū)動、潤滑、生火狀況、水夾套水位、干油泵、底部煤氣和頂部煤氣、相關(guān)開度與溫度、爐膛調(diào)節(jié)閥狀況等；（7）電控室、電源指示、儀表顯示、照明、變頻運行狀況與溫度；（8）液壓站、儀表油位、電機(jī)運行、和開關(guān)、彈簧片等；、（9）汽泡：水位、壓力表、安全閥、放散閥等；（10）管道：閥門有無滲漏/開閉是否正確、水封閥水位各處靜電接地狀況、排污系統(tǒng)、防爆鋁板等；（11）檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報修，并認(rèn)真做好記錄。緊急事故操作一、突然停電：開火柜放散；打開底部處來蒸汽閥門，送蒸氣至混合器，防止煤氣倒流；關(guān)閉頂部、底部隔離閥（或水封）、關(guān)閉加壓機(jī)隔離閥；一樓操作人員關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)隔離閥；長時間停電要點燃火柜頭；視蒸汽情況及停電時間的長短開爐底自然通風(fēng)口；長時間停電可封閉電捕焦后水封。加壓機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前： 首先檢查進(jìn)出氣閥門、放散閥門是否打開； 檢查所有儀表是否準(zhǔn)確、有無漏水、漏油現(xiàn)象； 檢查油標(biāo)、油位是否在1/2或2/3處的高度，缺油加油； 檢查各機(jī)械各部位螺絲有無松動，有無阻礙機(jī)械運轉(zhuǎn)的雜物； 用手轉(zhuǎn)幾周主轉(zhuǎn)動，有無卡死或碰殼現(xiàn)象； 用手開少許進(jìn)口閥，將低壓管內(nèi)積水排清后，關(guān)嚴(yán)閥門，然后開少許出口閥，排清高壓管內(nèi)積水，關(guān)嚴(yán)閥門。二、運行中注意事項： 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整； 當(dāng)開兩臺風(fēng)機(jī)時（一般用一臺）做到及時調(diào)整，保持電流平衡； 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)電機(jī)是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。20℃爐膛溫度單值小于530177。 負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)水溝每班清理。 做好設(shè)備的應(yīng)急搶修和崗位消防設(shè)施的檢查保養(yǎng)。4) 認(rèn)真做好煤的計量。點火步驟 打開與爐底飽和蒸汽管連通閥門1/2開啟度。煤氣站停爐程序 慢慢將負(fù)荷減至最小 切斷電捕器、電捕輕電源 停煤氣加壓機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥 打開放散閥門并點燃火炬 關(guān)頂部、底部閥門(或水封) ?？諝夤娘L(fēng)機(jī) 開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)100℃ 關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵、循環(huán)污水泵 視蒸汽情況待火炬熄滅后可連續(xù)排渣 待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)注意事項：夾套水位、灰盤水位要保證足夠；禁止隨意打開探火孔，跟蹤排渣系統(tǒng)設(shè)備及其他水封、閥門；禁止打開自然通風(fēng)口及鼓風(fēng)機(jī)閥門。 污水處理的系統(tǒng)操作 水泵的啟動與調(diào)節(jié)水泵初次運行時應(yīng)打開泵體上加水蓋將泵腔內(nèi)加滿水，然后將水蓋擰緊。 停機(jī) 污水處理完成后停水泵，關(guān)各手動加藥閥門，停反應(yīng)槽攪拌機(jī)。壓緊壓濾機(jī)的過濾板后，啟動隔膜泵，抽污泥至壓濾機(jī)（不能過大），停氣動隔膜泵。當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)的設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)及時停機(jī)檢修。⑶ PAM的投加：觀察礬花形成情況而控制加藥量。 PAM的配置：‰稱取PAM(聚苯烯酰胺)125g，藥槽加水至75%慢刻度攪拌，然后將250gPAM呈線狀慢慢加入至水中，加藥后連續(xù)攪拌至完全溶解(約需一小時)，再加水至滿刻度攪勻即可。 開啟點火器按鍵(點火正常有溫度表顯示升溫：會自動調(diào)大火焰；點火后應(yīng)逐漸加大閥門開啟度(煤氣閥門、助燃風(fēng)閥門各1/2) 特別注意：點火失敗報警響，切勿連續(xù)按點火器按鍵，用助燃風(fēng)吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，隔5分鐘再試點火器按鍵(防止酚燒爐內(nèi)存有大量煤氣，點火時產(chǎn)生爆炸) 表面設(shè)溫度與實際溫度平衡時，會自動調(diào)細(xì)火焰(設(shè)置溫度與實際溫度有差別時會自動調(diào)大火焰)停酚水蒸發(fā)爐步驟 先關(guān)點火器按鍵； 再關(guān)煤氣