【正文】 .......................................................................... 6 3 工藝路線 的確定 ..................................................................................................................... 8 基面的選擇 ..................................................................................................................... 8 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................. 8 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................. 8 制定機(jī)械加工工藝路線 ................................................................................................. 8 工藝路線比較 ............................................................................................................... 11 選擇量具 ....................................................................................................................... 12 4 確定切削用量及時(shí)間定額 ................................................................................................... 13 5 專用夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 24 問題的提出 ................................................................................................................... 24 夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 24 結(jié) 論 .................................................................................................................................. 27 致 謝 .................................................................................................................................. 28 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 29 附 錄 .................................................................................................................................. 30 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 IV 頁 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 1 頁 1 緒論 課題背景 機(jī)械加工工藝及其工裝設(shè)計(jì)是畢業(yè)前對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練。工藝規(guī)程的制定須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)的進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。零件下方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題 ， 工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)者的要求。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)如 ： 汽車、拖拉機(jī)、電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、閥門、縫紉機(jī)等制造業(yè) 。在生產(chǎn)該零件過程中，經(jīng)歷了幾種不同工藝方案的比較，最后選定了合理的工藝方案，從而編制了 工藝卡，確定了該工藝每個(gè)工序的加工機(jī)床，加工刀具測量選用的量具。這是夾具發(fā)展的第 二階段。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段 ， 這一階段夾具的主要特點(diǎn)是高精度 。 1928 年前蘇聯(lián)開始生產(chǎn)組合機(jī)床。組合機(jī)床設(shè)計(jì)制造從 “一所一廠 ”起步已發(fā)展到如今 —個(gè)獨(dú)立的配套齊全的行業(yè)。 2020年商用車增幅較大，因此商用車變速器增幅也較大。 通過對 換擋叉 零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出 換擋叉 加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取 定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具 。主要作用是傳遞扭矩，使變速 器獲得換檔的動力。 零件的工藝分析 ?由零件圖可知 ，該零件的材料為 35鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。 4）兩叉口內(nèi)側(cè)面。 ?換擋叉技術(shù)要求 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 5 頁 表 換擋叉 加工表面 尺寸及偏差（ mm ） 表面粗糙度 Ra 形位公差 叉口兩端面 0 ? ⊥ A 叉口兩內(nèi)側(cè)面 ? Φ 內(nèi)孔 ?? M10 螺紋孔 M10 1 叉頭凸臺兩端面 0 ? 叉頭平臺外表面 叉頭平臺凸面 11 叉頭下表面 該變速器換擋叉結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的叉桿類零件。 綜上所述，該零件得各項(xiàng)技術(shù)要求制訂較合理，符合在變速箱中的功用?？梢娫摿慵に囆院谩? （ 4）求機(jī)械加工余量等級 查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為 35鋼的機(jī)械加工余量等級 EG 級選擇 F 級。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值） 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。路線三是鑒于孔的加工要求較高，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時(shí)也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求， 故 選擇路線三為最終的工藝路線。 ⑵ 選擇銑換擋叉腳兩端面 ,內(nèi)側(cè)面 ,銑操縱槽的量具 ,換擋叉腳兩端面的距離 , ,內(nèi)側(cè)面 ,均可選用分度值為 ,測量范圍為 0200mm的游標(biāo)卡尺。 銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。刃傾角： λs=－ 10176。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 4）計(jì)算切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ， 當(dāng)0d=125mm ， Z=12 ， pa≤ ， zf≤， tv=98m/min,t=250r/min,vft=471mm/min。最終確定 :ap=， nc=300r/min，fv=390mm/s， c=118m/min， zf=。 加工要求：鉆 Φ15孔，加工余量 。 （ 1）確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》， rmmf /~? ， ???dl ，由《切削手冊》表 ,系數(shù)為 ,則： rmmf /)~()~( ??? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進(jìn)給量為： rmmf /? ； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊》表 ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N時(shí)，進(jìn)給量為 rmmf /? 。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時(shí)軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故Ff=2500N。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 基本工時(shí)： m ???? ???? yLt 三、 粗鉸 ，以 Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 刀具：專用鉸刀 機(jī)床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為 ?fz ～ ,進(jìn)給量取 ?fz ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min， 則其切削速度為： min/ mdnv ?? ? 。根據(jù)《簡明手冊》表 查得，?。?min/300rnw ? ，故實(shí)際切削速度： m i n/ 300401000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300 rnw ? 時(shí)，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/4 0 0mmf m ? 計(jì)算切削基本工時(shí)： mmyL 5627101919 ???????? 因此， m 39056*22 ??? f Lt mm 工序 40 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面，以 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具。 銑削基本工時(shí)： ??tm m ???t m 工序 50 銑 槽粗 銑 面銑 銑 面， 以 孔為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加 專用夾具； 一、 銑 * 面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合 金端銑刀； 機(jī)床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進(jìn)給量為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 min/124mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 12,1 2 5 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ，故實(shí)際切削速度： 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 21 頁 m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí)，工作臺每分鐘進(jìn) m in/ mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： ???? fltt mm min 二、 粗銑 * 面 （槽） 、銑 11* 面 、 粗銑 ，以 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機(jī)床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 24 頁 5 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。此外，在 本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度 。加入心軸為防止換擋叉轉(zhuǎn)動，讓換擋叉內(nèi)這樣就將換擋叉固定在夾具上 。 圖 夾具裝配圖 圖 圖螺旋壓緊機(jī)構(gòu) 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 27 頁 結(jié) 論 此次 畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道面銑工序的夾具。 在論文的寫作過程中，也得到了許多同學(xué)例如丁斌，張玉雙的寶貴建議和幫助，在此一并致以誠摯的謝意。 3 :