【正文】 用和節(jié)約材料，盡量使對縫數(shù)量和與料數(shù)量為最少，最大限度地提高原材料利用率。對尺寸大、數(shù)量多的零件應(yīng)計劃配料，統(tǒng)籌安排，長短搭配，按先大后小的次序下料，不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別下料。為節(jié)約原材料，下料多采用套材下料法，把同形狀的同厚度零件合理安排，是每張鋼板得到合理利用。如構(gòu)件比較單一，材質(zhì)只一種類型，零件又比較小時，可指標(biāo)注零件號即可對大型并需刨邊的板料還應(yīng)在零件端50mm的位置處畫出檢查基準(zhǔn)位置線，以便刨邊后進(jìn)行檢查，同時要標(biāo)注刨邊后尺寸，坡口形式。1號線及下料尺寸出現(xiàn)超差現(xiàn)象、危害性號線及下料尺寸超過允許偏差值。接長料未留焊接坡口的刨邊余量。鋼尺未經(jīng)校正存在較大偏差過大，達(dá)不到設(shè)計要求尺寸，影響鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量。號線下料要留足切割、加工和焊接余量。氣割割嘴不與板平面保持垂直現(xiàn)象、危害性切割時沒有將氣割割嘴調(diào)整到與板平面保持垂直。防治措施 切割長料或長度較大的零件時，應(yīng)一次切割完成，不宜分次進(jìn)行。2不根據(jù)變形情況及材料厚度選用矯正方法現(xiàn)象、危害性矯正方法選用不僅與材質(zhì)、材性有關(guān)，同時與它的變形情況和材料厚度有關(guān)。2熱矯正在構(gòu)件同一部位進(jìn)行多次加熱現(xiàn)象、危害性變形構(gòu)件經(jīng)一次火焰加熱矯正后，仍不合格，在原位置進(jìn)行二次乃至三次加熱。這樣往往會將翼緣板邊緣壓薄1~3mm，出現(xiàn)一道壓痕，雖保證了I型鋼的垂直度，但會對焊接縫產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并有可能使焊縫內(nèi)部出現(xiàn)裂紋給I型鋼留下質(zhì)量隱患。在不是配鉆的情況下，鉆出的孔，前面的孔裝配上，后面的孔就安裝不上螺栓，出現(xiàn)較大的偏聽偏差，造成返工、返修、甚至報廢。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程焊條、焊絲、焊劑等焊接材料無質(zhì)量證明書現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊接使用的焊條、焊絲、焊劑等材料無質(zhì)量證明書。焊條、焊絲和焊劑等焊接材料進(jìn)場驗收時，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，必要時應(yīng)進(jìn)行焊接試驗。或不同強(qiáng)度的母材，選用了與較低強(qiáng)度母材相適應(yīng)的焊材等，從而導(dǎo)致焊材的強(qiáng)度指標(biāo)與母材相差甚大，不相匹配，對焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。此外，還應(yīng)考慮低合金高強(qiáng)度鋼對冷裂紋的敏感性而應(yīng)選用低氫焊條。焊接時不注意選擇焊條直徑現(xiàn)象、危害性焊接時不注意要據(jù)焊件的層數(shù)（遍數(shù)）、厚度、接頭形式（坡口）、焊縫的位置等選擇不同直徑的焊條，為圖省事，一條焊縫采用同一直徑的焊條，這樣易造成焊縫出現(xiàn)未熔合、焊縫成形不好、增大焊縫應(yīng)力等缺陷，或在可采用大直徑焊條的位置采用小焊條，使生產(chǎn)效率降低等。平焊時所用焊條的直徑也可大些；立焊時所用焊條的直徑最大不超過5mm；橫焊和仰焊時的焊條直徑宜小些，所用焊條的直徑一般不超過4mm，這可以形成較水的熔池，減少熔化金屬下淌和便于操作。對于低氫型焊條，可防止產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)場使用時應(yīng)置于保溫筒中。保管員發(fā)放焊條時，要針對不同部位或構(gòu)件發(fā)放相應(yīng)的焊條，并作好記錄。處理方法一般采取根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度、性質(zhì)，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷補(bǔ)焊或更換等方式。若鋼材內(nèi)部存在夾層，其尺寸在允許使用范圍內(nèi)，且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時，可不處理，如該距離小于25mm時，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。這樣會造成電弧擦傷母材，在母材上產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，防治措施焊接對接接頭、T形接頭，角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫時，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收弧；嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧。防治措施對T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，坡口形式與被焊工件相同，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和引出板。用錘擊落引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性工件焊接完畢，操作人員圖省事，將引弧板和引出板隨意用大錘擊落。由于定位焊縫位于坡口的底部，且成為底層焊縫的一部分，其焊縫質(zhì)量與正式焊縫同等重要，對整體焊縫有直接影響，如由無證人員焊接，質(zhì)量很難保證，有可能出現(xiàn)各種缺陷，降低連接強(qiáng)度。防治措施構(gòu)件組裝定位焊的焊接與正式焊接同等重要，所用焊材料應(yīng)與正式施工相同。防治措施厚板多層焊接時，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢驗焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也應(yīng)加以控制。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。防治措施當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位和減小組裝間隙嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。1同一部位焊接進(jìn)行多次返修現(xiàn)象、危害性構(gòu)件在同一部位焊接進(jìn)行多次缺陷返工、返修、這樣在工件同一部位焊接返修次數(shù)過多，在同一部位進(jìn)行多次加熱施焊，易造成在熱影響區(qū)變脆，韌性、塑性下降，對結(jié)構(gòu)安全帶來嚴(yán)重危害。刨槽應(yīng)形成側(cè)邊大于10度的坡口，并修磨表面，磨去氣刨滲碳層，必要時在采用滲透或磁粉探傷的方法檢查裂紋是否清除干凈。返修焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完，必須中斷時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止出現(xiàn)裂紋。 1在承受動載荷、且經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或焊接夾具現(xiàn)象、危害性在承受動載荷且需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件焊接時，操作人員圖省事，在焊接外或起弧處的母材上打火、引??；組裝時鉚工為保證組裝間隙和尺寸，隨意在構(gòu)件上組裝夾具。在焊縫上引弧時可采用回焊，或在焊縫放一塊鐵引弧板，打火后在迅速在焊縫上焊接。1角焊縫的焊角尺寸過大現(xiàn)象、危害性角焊逢焊接，不按設(shè)計要求，隨意施焊，使焊腳尺寸過大。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。1要求溶透的接頭和角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T行接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊接，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊腳的尺寸不夠。焊縫外型符合規(guī)定現(xiàn)象、危害性在焊接處的高度尺寸過高或過低；寬度尺寸不一致。從而造成影響焊縫外形美觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并會導(dǎo)致產(chǎn)生局部焊接應(yīng)力等缺陷。施焊時，在保證各層焊透溶合的條件下，焊接表面焊接時，應(yīng)選用比各層間焊略小的電流，并用大直徑（—）的焊條焊接表面。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成形較好，焊道與焊道、焊道與基體與基體金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈2施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。溶池的飛濺也較嚴(yán)重，耗用焊條多。仰焊時電弧應(yīng)最短，以防鐵水下流；立焊、橫焊時為控制溶池溫度，也要用小電流、短弧施焊。如對全溶透的角焊打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度太快，根部的氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未溶透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度太快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度太慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或坡口鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。因在多數(shù)情況下，裂紋、夾渣、氣孔往往出現(xiàn)在第一遍焊縫的焊根上，特別是在低溫下焊接，氣候越潮濕，出現(xiàn)裂紋的傾向則越大。2)焊接規(guī)范應(yīng)選用較大的焊接電流、較慢的速度，采用短弧造作，這樣有利于加大溶深，根不的氣體、加渣易浮出溶池。這樣做的后果，對質(zhì)量的危害較大，因焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)律均有較大影響，使用電流過小，熱量不夠，會造成焊條熔滴堆積在表面，焊縫成型不好。防治措施 電流的選取一般應(yīng)根據(jù)。平焊時，由于運條和控制熔池中的金屬都比較容易，可選用較大的電流比平焊時要減少10%～15%，而仰焊時要減少15%～20%。試焊時若引弧困難，且時常斷弧，焊條很容易粘在鋼板上，弧光很弱，焊條熔化較慢，熔渣和鐵水很難分離，則表面焊接電流過小。這樣易造成觸電、漏電等人身安全事故。電源接線要一閘一機(jī)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。在暗處或夜間作業(yè)時，所使用的照明燈電壓不得超過36V。這樣，操作很難保證平穩(wěn)，且操作不方便，刨出的槽線不直，不整齊光滑、深淺不一，影響焊縫質(zhì)量。平就是嚴(yán)格要求平穩(wěn)。這樣被吹起來的鐵水會落到操作人員身上，嚴(yán)重時，會造成燒傷。2碳弧氣刨不注意收弧造作使收弧出現(xiàn)質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨刨槽不重視注意收弧操作，引起在收弧出現(xiàn)較嚴(yán)重焊接缺陷。2焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿現(xiàn)象、危害性咬邊又稱咬肉，是由于焊接時的電弧或氣焊時的火焰將焊縫邊緣融化后沒有得到熔敷金屬的補(bǔ)充，在焊縫兩側(cè)及其邊緣與母材的交界處形成凹陷或溝槽，邊緣不滿。防治措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，避免過大；保持運條速度均勻不宜太快；盡量采用短弧焊接，不要拉的太長或過短。氣焊時要調(diào)整合適的火焰能率，焊炬與焊條的擺動要協(xié)調(diào)配合。熄弧的時間過快；使焊條溶化金屬未填滿熔池就及于斷、熄電弧，以致在終了位置處產(chǎn)生凹陷缺陷。焊縫表面局部存在弧坑，可先用手動砂輪或銼刀等工具清理弧坑表面達(dá)到潔凈后，采用補(bǔ)焊修理。鈍邊過大，不易施焊。防治措施1） 選用合適的電流和焊接速度；運條要照顧母材熔化情況，使兩邊均勻；使符合操作規(guī)程要求。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，準(zhǔn)許不進(jìn)行清根。造成原因有：使用電流過大，溫度較高，對焊件的加熱過度。防治措施1）焊件組對時要保證間隙正確，不使過大。產(chǎn)生原因有：焊接熱量輸入（線能量）或火焰能率較小，焊條偏心；或操作不當(dāng)，電弧或火焰偏向坡口一側(cè)，使母材未熔合。操作時，要注意焊條或焊炬的角度，運條擺動要適當(dāng)，不使電弧偏離焊縫中心，并注意坡口兩側(cè)的熔化情況。焊接完成的焊縫，應(yīng)用無損探傷檢驗焊縫內(nèi)、外質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)外出現(xiàn)未熔合時，應(yīng)確定未熔合準(zhǔn)確位置；如果屬于表面及根部未熔合，先用打磨法清理表面，根據(jù)構(gòu)件特點，可從正反面進(jìn)行補(bǔ)焊；如屬于內(nèi)部隱蔽處未熔合，則必須用碳弧刨清除，兩端及兩側(cè)接頭打磨成U形的緩坡后進(jìn)行補(bǔ)焊?；蚵窕『笗r焊劑未按規(guī)定烘焙?；蚝附与娏鬟^大，電流不穩(wěn)，電弧長度過長?；驓怏w保護(hù)焊的氣體純度低，雜質(zhì)含量高。避免采用不合格、變質(zhì)或受潮的焊條。焊接時要注意天氣變化，下雨、刮風(fēng)天要有遮擋措施。或選擇電流大小，操作時環(huán)境溫度過低，使熔化金屬凝固速度太快，熔渣來不及排出，導(dǎo)致焊縫內(nèi)夾渣。其中氧化物夾渣會形成熱脆性。多層焊時，認(rèn)真清除每層焊渣，以防止金屬層間夾渣。焊縫表面出現(xiàn)夾渣，可先用鏟頭或砂輪清除至夾渣深度為止，然后補(bǔ)焊；嚴(yán)重的內(nèi)部夾渣應(yīng)按返修方案規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫同一部位的返修處理次數(shù)，不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行?；蜻\輸、堆放、起吊支點、吊點不當(dāng)，導(dǎo)致構(gòu)件向一側(cè)變形。焊件運輸、堆放、起吊支（吊）點應(yīng)保持受力一致，不使側(cè)向出現(xiàn)過大應(yīng)力造成彎曲。產(chǎn)生原因：對桁架類構(gòu)件有：節(jié)點角鋼拼接不嚴(yán)密，間隙不均勻或節(jié)點尺寸不符合要求，焊后收縮不一。對箱梁類零件有：焊接順序不當(dāng)，將一面的主焊縫及隔板、加強(qiáng)板的焊縫一次焊完，在翻身焊其余焊縫。由于存在扭曲變形，使構(gòu)件受力不均，出現(xiàn)偏心，降低結(jié)構(gòu)承受力，影響穩(wěn)定。箱梁焊接應(yīng)采用先焊4條主焊縫再焊其余附件的方法，使變形可部分相互抵消。同一節(jié)箱梁四條主焊縫要連續(xù)施焊，不要間隔時間過長。處理方法：對一般扭曲變形可采用千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相結(jié)合方式矯正?；蚋拱宀捎们懈罴庸び胁ɡ藦潱缓附訒r未調(diào)整焊嘴對準(zhǔn)焊縫。調(diào)整焊遍數(shù)或焊接速度，按焊接規(guī)范操作來保證焊接尺寸。處理方法是：對尺寸過大焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸。或定位點焊數(shù)量少或零件本生存在較大誤差，組裝不上，采取強(qiáng)制變形下定位，組對焊接造成焊縫應(yīng)力過大?；蛟诘蜏叵潞附?，使焊接冷脆；或由于結(jié)構(gòu)本身構(gòu)造存在缺口，引起嚴(yán)重應(yīng)力集中。正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。改進(jìn)設(shè)計節(jié)點構(gòu)造，避免缺口，減少應(yīng)力集中，焊接中正確選用焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，采用對稱、分段、多層、多道、間斷焊法，消除焊縫應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度。這樣。碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm。左右）的坡口，利于氣體、夾渣浮出‘避免產(chǎn)生氣孔、夾渣、并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必須時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法來確定裂紋是否徹底清除。再次焊接前宜用磁粉或滲碳探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及 鋼構(gòu)件組拼裝工程復(fù)雜構(gòu)件組裝不注意組裝方法和順序現(xiàn)象、危害性組裝是把零件或半成品裝配成的部件或構(gòu)件，對復(fù)雜構(gòu)件組裝時不根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，研究出它的尺寸。有多個小件組成的大件，一般應(yīng)采用小件分別組焊，矯正后再整體大部件組裝，這樣可使小件變形發(fā)生在大件的組裝之前。型鋼則易出現(xiàn)彎曲變形或者零件在切割、冷熱加工后產(chǎn)生變形，若組裝前不進(jìn)行矯正，構(gòu)件的外形尺寸將難、以保證，即使強(qiáng)行組裝上，焊接完后，在組裝和焊接應(yīng)力作用下，也會產(chǎn)生很大的變形，增大整體矯正難度，或造成返修、返工、甚至報廢。型鋼平直可用壓力機(jī)平直；小規(guī)格型鋼可用人工錘打平直矯正。從而造成拼接口誤差超差，受力不不勻，降低拼接口強(qiáng)度，影響構(gòu)件質(zhì)量。組裝焊接構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗預(yù)放焊接收縮余量。在批量組裝中隨時檢查拼組裝接口質(zhì)量以及胎膜、靠模等定位裝置的正確性，保證品接口的質(zhì)量。組裝大型構(gòu)件不利用工裝胎、夾具現(xiàn)象、危害性 組裝大型及鋼度很大的構(gòu)件時，不利用一些工裝胎具、夾具進(jìn)行組裝。這樣做的危害是：構(gòu)件不易翻身、由于翻身困難，有些焊縫只能采用立焊和仰焊，限制了采用自動焊、機(jī)械焊機(jī)的應(yīng)用范圍。部件的劃分應(yīng)有一個較規(guī)則的、完整的輪廓形狀，如劃分為主骨架、支腿、標(biāo)準(zhǔn)件支做等部件；部件與部件連接處不宜太復(fù)雜，以遍總裝配時便于操作和尺寸校驗，并有效得保證總組裝的質(zhì)量，使制成的總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。防治措施鋼構(gòu)件組裝焊接，因零、部件較多，若尺寸控制不好，成形后返修、返工難度較大，甚至?xí)斐闪?、部件報廢，因此組裝時要做到正確、嚴(yán)謹(jǐn)、有序和嚴(yán)格監(jiān)控。對外形精度要求高、焊縫部位多、焊縫等級要求高、變形不易控制的構(gòu)件，要考慮部件分零、部件進(jìn)行機(jī)加工。防治措施下料和組對H形鋼時，應(yīng)注意按實際進(jìn)料的情況進(jìn)行排版后再下料，同時要滿足設(shè)計要求的拼接位置。檢驗方法為觀察和用鋼尺檢查。防治措施構(gòu)件