工程碩士論文開題報告-基于六西格瑪管理的汽車零部件下線質(zhì)量改進研究-預(yù)覽頁
【正文】 建立和數(shù)據(jù)分析。自2000年開始，中國企業(yè)陸續(xù)開始對六西格瑪?shù)奶剿?，?lián)想、寶鋼、江鈴汽車等企業(yè)都通過六西格瑪?shù)膶?dǎo)入提升了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了大量的成本。通用電氣實施六西格瑪?shù)?0年間，公司排名由世界第十上升至第二，股票市值也增長了30多倍。通過對流程的控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強客戶滿意度，使企業(yè)在日趨激烈的競爭中立于不敗之地。同時，在客戶需求方面，客戶對質(zhì)量的要求已經(jīng)從基本質(zhì)量轉(zhuǎn)向魅力質(zhì)量，維權(quán)的意識也不斷增強，媒體信息的快速傳播也不容產(chǎn)品有任何負面消息產(chǎn)生。項目的成功實施，將一次下線合格率由80%左右提升至94%左右，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。如何結(jié)合本企業(yè)特點、企業(yè)文化，將六西格瑪管理理念成功融入并形成一套行之有效的流程方法成為困擾許多企業(yè)的難題。六西格瑪在2000年開始引入中國，越來越多的企業(yè)進行六西格瑪實踐，由于體制、文化各方面差異導(dǎo)致能真正成功實施六西格瑪管理的企業(yè)并不多。項目采用六西格瑪DMAIC流程，運用SPC統(tǒng)計過程控制，MSA測量系統(tǒng)分析，假設(shè)檢驗，DOE試驗設(shè)計等工具方法，借助Minitab實現(xiàn)數(shù)據(jù)的運算分析。提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本才能在激烈競爭中求得生存?？梢詭椭髽I(yè)在質(zhì)量改進過程中更全面的分析流程，找到更完美的解決方案。公司建立了“倡導(dǎo)者”、“資深黑帶”、“黑帶”到綠帶的六西格瑪組織架構(gòu)。六西格瑪?shù)墓芾砝砟钜呀?jīng)被越來越多的實踐證明是行之有效的。系統(tǒng)的介紹了六西格瑪管理理念和工具在解決問題的各個階段具體應(yīng)用方法。DMAIC 是六西格瑪最成熟的一種方法和程序，是由項目管理技術(shù)、統(tǒng)計分析技術(shù)、現(xiàn)代管理方法等綜合而成的系統(tǒng)方法。分析階段：對測量階段所搜集的數(shù)據(jù)進行分析，確定影響輸出Y 的關(guān)鍵 Xs，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。項目在實施前進行條件評估，如數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)不完善，需要進行數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)的建立。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法，依靠可信的數(shù)據(jù)搜集方式，采用統(tǒng)計方法進行決策，強調(diào)數(shù)據(jù)說話，而不是憑直覺與經(jīng)驗，這就決定了六西格瑪?shù)脑S多工具方法直接與間接的來源于統(tǒng)計學(xué)理論。 存在的主要問題和解決方案 ：生產(chǎn)線數(shù)據(jù)庫雖然記錄了大量的過程數(shù)據(jù)和設(shè)備參數(shù)，但是還是沒有包括所有的過程數(shù)據(jù)，如螺釘?shù)呐ぞ?，高度傳感器單獨測量值（數(shù)據(jù)庫顯示三個傳感器平均值），另外還有諸如生產(chǎn)員工操作信息，各班次溫度、濕度、系統(tǒng)氣壓，零件批次間，同批次不同生產(chǎn)日期產(chǎn)品的切換時間等等。 ：主要體現(xiàn)在統(tǒng)計學(xué)知識和Minitab數(shù)據(jù)模型建立上，項目實施過程中可能存在數(shù)據(jù)分析的偏差或錯誤，誤導(dǎo)原因的分析，導(dǎo)致時間浪費，項目延期。合格率提升后減少了大量零件損失，年節(jié)約成本約45萬元；提出問題分析問題解決問題，分析問題，解決問題細化為DMAIC流程，結(jié)合公司產(chǎn)品和過程實際，對每一階段主要的活動和工具方法進行了細化，對以后過程質(zhì)量改進提供了模板和方法。1. ~ 完成文章第一章緒論；2. ~ 完成文章第二章提出問題和第三章分析問
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