化工試生產(chǎn)方案-預覽頁
【正文】 進，當上道工序不穩(wěn)定，或下道工序不具備條件時，不得繼續(xù)進行下一道工序試車。 化工投料試車應達到下列標準，并不 得發(fā)生重大事故和超過試車預算。 化工投料試車完畢后，由中海先鋒化工有限公司和設計院按投料試車前檢查表的內(nèi)容共同簽署化工試車合格證書。 化工投料試車前條件檢查項目。 10 電力變壓器，各種開關柜，電機等電氣設備。 所有記錄、管道的耐壓和氣密性試驗確認合格，檢查其試驗記錄，并分工段設備進行檢驗。 循環(huán)水系統(tǒng)預膜工作已經(jīng)完成，并處于調(diào)整保膜進行狀態(tài)，各項指標符合要求，檢查其預膜及運行記錄。總變電站經(jīng)供電部門檢查，批準送電，檢查試驗記錄及文件。 可編程程序邏輯控制器保護裝置的軟件檢查測試合格，聯(lián)鎖及報警值準確，可靠檢查測試記錄。 原料酒精罐、成品醋酸罐、倉庫、運輸車輛、成品包裝、塑料桶等貯運系統(tǒng)已具備使用條件，各種磅稱、流量儀表計量儀器等標定合格，檢查現(xiàn)場及有關檢驗記錄。 各工段崗位的工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、機械維修規(guī)程、崗位操作法及試 車方案等技術資料已批準、頒發(fā)，檢查有關資料。 “三廢處理”裝置已具備投用條件，查看現(xiàn)場。 關于人的協(xié)作，主要是請上級領導及有經(jīng)驗的廠家的技術人員來廠指導開車，幫助出謀劃策。 臨時設施是保證化工投料試車所需要的臨時用設施，以便安全投料生產(chǎn)。 配料工序從原料入庫至混合酒精送料泵出口。 乙醛氧化工段的試車具體范圍從純乙醛貯槽出口的純乙醛送料泵進口至鼓泡吸收器，主要設備有：純乙醛送料泵、錳計量泵各 2臺、事故泵 1 臺、氧化塔 1 臺、尾氣水冷器 1臺、 尾氣鹽冷器 2 臺、尾氣分離器 3 臺、鼓泡吸收器 1 臺、粗醋酸計量槽 1臺、循環(huán)錳槽、錳配制槽各 1 臺。 1％（ V） 回收酒精含醛≤ ％ 壓力 配料泵出口壓力 ≥ 送料泵出壓力 ≥ 其它 配料容積 48m3/槽 其中（用十字交叉法計算） 原料酒精 （ 95％ V/V） 1226 m3/槽 回收酒精 （ 7076％） 2622 m3/槽 混合酒精流量 (轉化 50％ ) m3/天 (轉化 50％ ) 電機溫升按銘牌溫升 酒精氧化制乙醛工序主要工藝參數(shù) 壓力 酒精換熱器出口混合酒精壓力 ≥ 空氣緩沖罐空氣壓力 Mpa 蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸發(fā)壓力 Mpa 氧化爐出口爐氣壓力 ≤ 酒精換熱器出口爐氣壓力 ≤ 水冷卻器（ II）出口爐氣壓力 ≤ 鹽冷卻器出口爐氣壓力 ≤ 16 吸收塔底部壓力 ≤ 吸收塔底尾氣壓力 ≤ 廢鍋汽包出口蒸汽壓力 ≤ 鍋爐房外來入廢鍋軟水 ≥ 鍋爐房外供蒸汽 壓力 ≥ 吸收塔入口吸收水壓力 ≥ 溫度 酒精過熱器出口混合酒精溫度 ≥ 130 ℃ 蒸發(fā)鍋出口氣體溫度 76177。 10℃ 氧化爐出口爐氣溫度 ≤ 100℃ 吸收塔出口尾氣溫度 ≤ 10℃ 冷凍工段來冷鹽水溫度 ≤ 26℃ 成份 蒸發(fā)鍋出口氣體 乙醇≥ 46％ 水 1013％ O2 ％ N2 3032% 氧化鍋出口反應氣體成分 乙醛≥ 28％ 乙醇 ≤ 14％ 醋酸≤ ％ 水≤ 26％ CO+CO2+CH4+O2 ≤ 1% N2 ≤ 30% 吸收塔尾氣含量 乙醛 ≤ ％ CO+CO2 ≤ ％H2+CH4≤ ％ N2 ≥ 96% H2O≤ 1％ 稀乙醛貯槽稀乙醛 乙醛 1214％ 乙醇 ≤ 6％ 總酸 ≤ ％ 水 ≤ 78％ 各分離器酸度 ≤ 3％ 其它 吸收水流量 3247m3/h 空氣流量 150N m3/分鐘 蒸發(fā)鍋液位 50％ 吸收塔液位 1/3 2/3 乙醛精餾和酒精回收工序主要工藝參數(shù) 17 溫度 稀乙醛預熱溫度 80177。 3℃ 酒塔塔頂溫度 83177。 乙醛醛塔釜壓力 177。 進錳液：純?nèi)?1： 進乙醛量： 5250－ 5750Kg/h 醋酸精制工序主要工藝參數(shù) 溫度 高沸蒸發(fā)鍋溫度 128177。 3℃ 成品蒸發(fā)鍋內(nèi)液體溫度 125177。 Mpa 液位 高沸蒸發(fā)鍋液位 50％ 濃縮塔塔釜液位 70％ 19 成品蒸發(fā)鍋液位 50％ 本工程化工投料試車必須按照本公司編制的工藝技術操作規(guī)程進行開車，按流程先后順序開車，依次進行配料、酒精氧化、乙醛吸收、乙醛精餾和酒精回收、乙醛氧化、醋酸精制等幾個工段（序）。 （見下表） 序號 名稱 單位 數(shù)量 單價（元） 總費用（萬元） 1 酒精 T 300 2 醋酸 T 20 3 水 T 4 電 萬 5 汽 T 6 醋酸錳 T 7 空氣 萬 Nm3 8 其他 合計
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