【正文】 永建 俞 平 林創(chuàng)明 黃天宇主要職責：負責試生產(chǎn)期間電儀修配改審核；負責試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報警方案會審；負責試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理；負責試生產(chǎn)期間電儀技術方案修改；負責專業(yè)人員培訓工作；負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。 三、各部門區(qū)域劃分 礦山部： 石灰石采場—→石灰石預均化堆場堆料機出口粘土（砂巖）采場 —→ 粘土（砂巖）破碎機卸料口制造部： 石灰石堆場取料機 配料站 立磨粘土（砂巖）堆場堆取料機粘土（砂巖）堆棚 硫酸渣堆棚 回轉窯煤堆棚 煤破 煤堆取料機 煤磨 熟料庫頂 汽車散裝 水泥庫 水泥磨 熟料庫底調配站石膏、石灰石堆棚 —→ 石膏、石灰石破碎 —— ——粉煤灰?guī)煸O備部：全公司工藝設備的管理。運行部負責全廠試車、試生產(chǎn)的調度、協(xié)調工作，負責試車、試生產(chǎn)的期間的安全工作。㈡　工作流程：　　運行部組織負荷試車會簽報領導組審批下達負荷試車通知單生產(chǎn)單位組織負荷試車各專業(yè)組、施工單位、設備廠家保駕領導組組織解決負荷試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設備部匯總存檔交資料室四、會議程序㈠　試生產(chǎn)期間每天下午16：00舉行試生產(chǎn)協(xié)調會，由運行部主持，各相關負責人員參加；㈡　如遇重大問題需要協(xié)調安排時，由領導組臨時召集會議；㈢　每次會議有專人負責記錄。如遇緊急情況也應通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關；禁止接觸機械設備的任何轉動部位，禁止在運轉設備上面或下面行走；試運轉前凡需要遮蓋的部分均應蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；設置試運轉用的工作標牌，設置警戒，非直接試車人員不得進入試運轉區(qū)域；參與試運轉人員應認真貫徹執(zhí)行試車方案；試運轉人員必須堅守崗位，注意機械設備的運轉情況及傾聽機械設備的轉動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便走動；試車時應嚴格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項安全管理制度；　　嚴格執(zhí)行停送電一支筆制度。試車時應先啟動潤滑油泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡碰后才能啟動；設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工藝要求一致，才能正式開機；有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉數(shù)圈后，再正式開機；特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。第五章 石灰石礦山試生產(chǎn)方案華潤水泥（封開）有限公司一期工程圍繞12月28日點火目標，工程正有條不紊地推進，目前已到了最后沖刺階段，根據(jù)生產(chǎn)準備需要，礦山部長皮帶系統(tǒng)將于11月底帶負荷試運行，12月初全面投入生產(chǎn)運行，圍繞這一目標，現(xiàn)制定如下試生產(chǎn)方案： 一、組織領導及人員分工組織領導組 長:宋定祥副組長:于強、韓俊勃主要成員現(xiàn)場負責：夏榮濤（破碎工段長）機械技術負責: 劉桂清電氣技術負責: 賓志勇安全負責：安全員人員分工 組長負責調試及試生產(chǎn)方案的審核把關工作，確保試生產(chǎn)方案的順利實施； 副組長負責試生產(chǎn)方案的編制以及協(xié)調解決安裝、調試及試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題； 現(xiàn)場負責人負責資源組織和調配；（做好人員、技術、材料、器具方面的準備協(xié)調）； 機械、電氣技術負責各種資料、數(shù)據(jù)的記錄、收集、整理、歸檔，并制訂相關臺帳，對試機中存在的問題制定整改方案并跟蹤落實； 安全負責現(xiàn)場安全、消防、防盜的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改。 開機后的檢查、測試，張緊度是否合理，運轉部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關人員進行處理； 檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍； 檢查潤滑油油量是否符合要求，托輪內(nèi)軸承定期注潤滑脂； 檢查運轉是否平穩(wěn)正常，托輪與軌道的接觸是否良好、回料部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常振動及噪音； 檢查板喂機的托輪是否松動，固定銷有無脫落； 檢查裙板是否松動，固定螺栓有無脫落； 檢查傳動軸承外殼的溫度是否小于40℃（軸承溫度小于75℃）； 安全、保護連鎖測試進行三次,電氣DCS技術人員現(xiàn)場作出警報,設置是否按照要求跳停； 檢查單機設備的控制啟動和控制過程是否符合要求； 整機單機試機進行５次，每次試機不得少于２小時。 停機后的檢查 檢查各運轉部件的磨損情況，必要時更換； 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊； 檢查蓖條有無斷裂、彎曲變形或塞住異物； 檢查襯板及護板磨損情況，必要時補焊； 根據(jù)單機試機的情況，做好各項調試記錄，以便掌握各個設備的狀況，為聯(lián)動試車做好準備工作。 常見故障及處理辦法 皮帶跑偏（調節(jié)尾輪及調節(jié)滾筒） 滾筒軸承損壞（更換） 皮帶斷裂（重接皮帶） 長膠帶輸送機 開機前的準備 檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求以及各控制單元就位和固定、停機裝置測試情況； 斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動電機，檢查電機轉動方向是否正確； 檢查減速機油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；、清除驅動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側及托輥上的附著物；、毛邊、起毛現(xiàn)象以及張緊度； 檢查各部螺栓是否松動；、壓力是否正常；3. 4. 檢查傳動滾筒是否調整和緊固；3. 4. 1. 9 檢查輸送帶是否居中，輸送帶上面和下料倉內(nèi)有無異物； 其他未盡事宜按雷依公司試機方案執(zhí)行。 常見故障及處理方法故 障排除故障的處理方法探測堵塞識別發(fā)送故障信號的堵塞探測器的位置清潔系統(tǒng)檢查堵塞門和傳感器的狀況轉動故障識別發(fā)送故障信號的控制器的位置確定故障的位置排除故障的原因檢查轉動傳感器的位置和狀況皮帶跑偏調整托輥支架輸送帶撕破確定撕破位置排除撕破的原因更換破損皮帶，重新硫化 長形堆料機 檢查電器信號、電氣保護裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求； 斷開電機與減速機聯(lián)接裝置，點動電機，檢查電機轉動方向是否正確；，各軸承是否加注潤滑油； 檢查各部螺栓是否松動； 檢查液壓系統(tǒng)是否正常。 開機后的檢查、測試 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞； 根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調整擋板開度； 及時放空氣水分離器內(nèi)的水； 根據(jù)潤滑要求添加油霧器內(nèi)的油； 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調整脈沖周期； 檢查蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風。：堆料機→C4皮帶→C3皮帶→C2皮帶→C0皮帶→破碎機→板喂機：板喂機→破碎機→C0皮帶→C2皮帶→C3皮帶→C4皮帶→堆料機，設備的啟動順序是否符合要求；，上游設備是否按要求停機；、保護聯(lián)鎖測試，電氣、DCS技術人員現(xiàn)場作出報警，設備是否按要求跳停；，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確；,看系統(tǒng)設備是否立即停機?！吨锌夭僮饕?guī)程》進行操作，現(xiàn)場人員按《崗位巡檢標準》進行巡回檢查；首次試車1破碎機小塊料50%負荷試車，連續(xù)運行3小時，各系統(tǒng)正常為合格； 第二次試車，1破碎機按小塊料100%負荷試車，2破碎機小塊料50%負荷試車，連續(xù)運行3小時，各系統(tǒng)正常為合格； 第三次試車，1破碎機按正常料100%負荷試車，2破碎機按小塊料100%負荷試車, 2破碎機連續(xù)運行3小時各系統(tǒng)正?？芍苯愚D為正常料100%負荷試車，各破碎機按正常料100%負荷試車連續(xù)運行8小時，各系統(tǒng)正常為合格；長皮帶機的試車方案按照雷依公司的方案確定，破碎機的試車方案可做適當調整；，對出現(xiàn)的問題配合施工方及時處理；； 、維護。 二、聯(lián)動試車聯(lián)動試車前的檢查；，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；、電、氣、油供應正常； DCS投入運行前，進行啟停組、流程圖及報警菜單檢查，對不符合條件的程序即時修改；；（在相關表格上簽字），參加試車人員職責明確并人員到位。電氣、DCS技術人員現(xiàn)場作出警報，設備是否按要求跳停。，停機從主電機斷電至轉子安全停穩(wěn)不少于20分鐘。，油量是否滿足要求。，并安放到位。詳見下表：試車形式連續(xù)試車時間粘土破碎機產(chǎn)量砂巖破碎機產(chǎn)量半負荷4小時100T/h100T/h滿負荷8小時230T/h220T/h。，轉子轉動是否平穩(wěn)。 各皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點是否對中，皮帶有無跑偏。取料機單機試車 試車前的準備試驗項目和內(nèi)容見下表：序號內(nèi) 容要 求1安全措施：制動器，行程開關，保險絲，總開關處于正常狀態(tài)，動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。5電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應可靠，電機轉向要正確。原料磨單機試車 原料磨單機試車包括以下設備的試車：喂料系統(tǒng)、原料磨系統(tǒng)。,且如選粉機的振動等級、軸承溫度各項需測量和控制的物理量符合技術要求。，確認電氣機構和液體啟動器工作正常。，啟動主減速機潤滑站低壓泵，啟動選粉機循環(huán)油泵、密封風機、主電機稀油站、立磨液壓站，調整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于6MPa，將立磨主電機測試位打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；確認選粉機循環(huán)油泵供油正常，啟動選粉機。、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風壓、油壓、油溫、水位等是否適當。，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。，軸承潤滑及密封情況。，各轉動點是否有潤滑油，振打電機是否有反轉現(xiàn)象，并按技術文件要求檢查振打落點的位置是否正確。 排灰、輸送設備試運轉 檢查機體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物； 點動電機，確認方向，試運轉2小時； 檢查各轉動部件的運行和軸承溫升情況； 檢查連軸器運行變化情況。，微量跑偏可在運行中使用尾部張緊絲桿進行調整；如果膠帶跑偏嚴重，需檢查主軸頭輪水平度，檢查膠帶對接是否符合要求，處理后再進行二次試運轉。 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。 PC給出磨頭倉料位高報，看取料組設備是否延時停機，PC給出磨頭倉料位高高報，看進料組設備是否立即停機。 無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結束。 各儀表參數(shù)報警值均符合條件。 熱風爐已完成烘爐操作，符合開機條件。 安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統(tǒng)一指揮。 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達到要求。曲線如下：負荷試車步驟 操作員按操作規(guī)程要求，啟動系統(tǒng)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程要求進行巡回檢查?！稛犸L爐操作規(guī)程》將熱風爐投入運行；，對于風量、風溫可借助冷風閥門來調節(jié)，對磨機進行升溫預熱；： 圖圖2－120℃，開啟磨傳動裝置，調整磨機出口風量，磨機開機后，操作人員在主傳動開啟后就立即喂料，以防空磨。3. 在穩(wěn)定操作時，可適當改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對系統(tǒng)的影響，做好記錄。 系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。 其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細檢查。 空載試運轉合格后，方可進行荷載試運轉。 分解爐及窯內(nèi)燃燒器檢查 檢查分解爐內(nèi)耐火材料砌筑是否完整、平滑； 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預拉螺栓是否去掉； 檢查窯內(nèi)燃燒器頭部澆注料是否完整； 檢查窯內(nèi)燃燒器一次風調節(jié)閥門是否靈活； 開啟窯內(nèi)燃燒器一次風機，檢查風管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象； 開、關三次風閥門2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實際開度是否一致，一般選用0、25％、50%、75%、100％五個點。特別是地腳螺栓、托輪軸承底座的聯(lián)結螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對口螺栓； 砌筑后點火前一般不應快速轉窯，以防襯體松動，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉窯90度或180度，點火前應重新檢查襯體，并逐環(huán)緊固。 回轉窯聯(lián)動試車4小時后筑爐?？肇摵稍囘\轉時檢查各裝置是否符合要求，如有故障應予以排除，空負荷試運轉經(jīng)驗收合格后，方可投入負荷運轉。 啟動裙板機運行2小時，仔細檢查運行過程中是否平穩(wěn)，有無異音。開機順序： 按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機。 確認系統(tǒng)袋收塵參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。 窯主電機運行中拔動輔助限位，看是否給出紅色警報，主電機立即停機。 無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結束。 DCS系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報警值均按要求設定好。點火步驟（具體細節(jié)見《窯系統(tǒng)操作規(guī)程》） 打開空氣調節(jié)閥門，并調節(jié)好開度，保持窯頭微負壓。 當窯尾溫度升到450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動系統(tǒng)風機及粉塵輸送設備，關閉空氣調節(jié)閥門，調節(jié)各風機閥門，使窯頭保持微負壓。2 試車過程： 啟動主減速機油站、主電機油站、磨頭滑履油站及磨尾中空軸油站的電加熱器，確認各加熱器工作正常； 的電加熱器，確認各加熱器工作正常； 對各泵進行灌注，特別是柱塞泵； 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認無設備卡住現(xiàn)象； 對煤磨主電機打測試驗位置，確認電氣控制回路和液體啟動器工作正常； 確認煤磨主減速機油溫大于15℃，各稀油站油溫大于20℃； 對于煤磨主電機單機試車不得少于